一种新型硫化机蒸汽室密封装置制造方法及图纸

技术编号:15775875 阅读:555 留言:0更新日期:2017-07-08 09:49
本实用新型专利技术提供了一种新型硫化机蒸汽室密封装置,属于硫化机技术领域,包括下蒸汽室、密封槽、上蒸汽室和密封圈,还包括连接头、保护层、外唇和内唇,所述的下蒸汽室开口端内壁面上设有密封槽,密封槽内放有密封圈,密封圈的外唇与上蒸汽室端部的连接头相接触,内唇与下蒸汽室的侧壁面相接处。本实用新型专利技术的有益效果为:采用特殊结构的密封圈结构,使得密封圈受力均匀且小,避免了容易产生变形而损坏,同时保护层可以有效防止橡胶的老化裂口,从而提高了密封效果,稳定轮胎硫化工艺,提高产品质量。

Sealing device for steam chamber of new vulcanizing machine

The utility model provides a new type of steam curing machine room sealing device, which belongs to the technical field of vulcanizing machine, including the steam chamber and the sealing ring under the steam chamber and the sealing groove, also includes a connector, a protective layer, an outer and inner lip, a sealing groove is arranged below the open end of the inner wall surface of the steam chamber seal, seal ring is arranged in a groove, the sealing ring and the outer connector on the end of the steam chamber is in contact with the side surface of the wall of the inner lip and the lower steam chamber. The utility model has the advantages that: the sealing ring structure with special structure, the seal force uniform and small, easy to avoid deformation and damage, and the protective layer can effectively prevent aging. Rubber, so as to improve the sealing effect, stability of tire curing process, improve the quality of products.

【技术实现步骤摘要】
一种新型硫化机蒸汽室密封装置
本技术涉及硫化机
,尤其涉及一种新型硫化机蒸汽室密封装置。
技术介绍
蒸锅式轮胎定型硫化机的蒸汽室上、下蒸锅之间的密封结构形式通常采用端面密封,这种密封结构需要上、下蒸锅之间有较大的压紧力,保证蒸锅里的外压蒸汽不至于泄露。其大小的改变是通过调整上蒸锅与横梁之间的调整垫片来调节的,这样调节不仅难度大,且无法准确调整压紧力大小,如果力太小,则密封不严,导致外压蒸汽泄露;如果压紧力太大,在保证加力机构提供给模具足够预紧力的情况下,容易导致整个加力机构超负荷,以至于不能开机。
技术实现思路
本技术提供了一种新型硫化机蒸汽室密封装置,采用特殊结构的密封圈结构,使得密封圈受力均匀且小,避免了容易产生变形而损坏,同时保护层可以有效防止橡胶的老化裂口,从而提高了密封效果,稳定轮胎硫化工艺,提高产品质量。为解决上述技术问题,本申请实施例提供了一种新型硫化机蒸汽室密封装置,包括下蒸汽室、密封槽、上蒸汽室和密封圈,其特征在于,还包括连接头、保护层、外唇和内唇,所述的下蒸汽室开口端内壁面上设有密封槽,密封槽内放有密封圈,密封圈的外唇与上蒸汽室端部的连接头相接触,内唇与下蒸汽室的侧壁面相接处。作为本方案的优选实施例,所述的密封圈的材质可以为三元乙丙胶,整体结构为“7”字形,其中竖直段的尾部为燕尾形,分为外唇和内唇。作为本方案的优选实施例,所述的密封圈的外唇为倾斜面,内唇为垂直面。作为本方案的优选实施例,所述的密封圈的外缘周上设有由纤维帘布和混炼橡胶制成的保护层。作为本方案的优选实施例,所述的连接头的外径小于下蒸汽室的内径,其剖面的内侧面为垂直面,外侧面为倾斜面,且倾斜角度与外唇的倾斜角度相同。本申请实施例中提供的一个或多个技术方案,至少具有如下技术效果或优点:采用特殊结构的密封圈结构,使得密封圈受力均匀且小,避免了容易产生变形而损坏,同时保护层可以有效防止橡胶的老化裂口,从而提高了密封效果,稳定轮胎硫化工艺,提高产品质量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本申请实施例的结构示意图。图2是密封圈的结构示意图。图中:1、密封室,2、密封槽,3、连接头,4、上蒸气室,5、密封圈,6、保护层,7、外唇,8、内唇。具体实施方式本技术提供了一种新型硫化机蒸汽室密封装置,采用特殊结构的密封圈结构,使得密封圈受力均匀且小,避免了容易产生变形而损坏,同时保护层可以有效防止橡胶的老化裂口,从而提高了密封效果,稳定轮胎硫化工艺,提高产品质量。为了更好的理解上述技术方案,下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。如图1-图2所示,一种新型硫化机蒸汽室密封装置,包括下蒸汽室1、密封槽2、上蒸汽室4和密封圈5,还包括连接头3、保护层6、外唇7和内唇8,所述的下蒸汽室1开口端内壁面上设有密封槽2,密封槽2内放有密封圈5,密封圈5的外唇7与上蒸汽室4端部的连接头3相接触,内唇8与下蒸汽室1的侧壁面相接处。其中,在实际应用中,所述的密封圈5的材质可以为三元乙丙胶,整体结构为“7”字形,其中竖直段的尾部为燕尾形,分为外唇7和内唇8,使得密封圈受力均匀且小,避免了容易产生变形而损坏,当蒸锅内通入外压蒸汽时,随着压力的增加,密封圈5的内、外唇的贴合也愈紧密。在合模终点时,上、下蒸锅的端面没有贴合,尚有一定的间隙。也就是说这时的上、下蒸锅之间不存在压紧力,这样可以让模具获得足够的预紧力。其中,在实际应用中,所述的密封圈5的外唇为倾斜面,内唇8为垂直面,可以方便与下蒸汽室1的内壁面及上蒸汽室4的连接头3之间的贴合密封,同时因为是径向密封,使得上蒸汽室4无需加压到下蒸汽室1上便可以保持密封,避免了蒸汽室的变形受损。其中,在实际应用中,所述的密封圈5的外缘周上设有由纤维帘布和混炼橡胶制成的保护层6,可以有效防止橡胶的老化裂口,加强了密封圈5的耐压强度和使用寿命。其中,在实际应用中,所述的连接头3的外径小于下蒸汽室1的内径,其剖面的内侧面为垂直面,外侧面为倾斜面,且倾斜角度与外唇7的倾斜角度相同,提高了贴合程度,从而提高了密封效果,稳定轮胎硫化工艺,提高产品质量。以上所述,仅是本技术的较佳实施例而已,并非对本技术作任何形式上的限制,虽然本技术已以较佳实施例揭露如上,然而并非用以限定本技术,任何熟悉本专业的技术人员,在不脱离本技术技术方案范围内,当可利用上述揭示的
技术实现思路
作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本技术技术方案的内容,依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网
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一种新型硫化机蒸汽室密封装置

【技术保护点】
一种新型硫化机蒸汽室密封装置,包括下蒸汽室(1)、密封槽(2)、上蒸汽室(4)和密封圈(5),其特征在于,还包括连接头(3)、保护层(6)、外唇(7)和内唇(8),所述的下蒸汽室(1)开口端内壁面上设有密封槽(2),密封槽(2)内放有密封圈(5),密封圈(5)的外唇(7)与上蒸汽室(4)端部的连接头(3)相接触,内唇(8)与下蒸汽室(1)的侧壁面相接处,所述的密封圈(5)的材质为三元乙丙胶,整体结构为“7”字形,其中竖直段的尾部为燕尾形,分为外唇(7)和内唇(8),所述的密封圈(5)的外唇为倾斜面,内唇(8)为垂直面,所述的密封圈(5)的外缘周上设有由纤维帘布和混炼橡胶制成的保护层(6),

【技术特征摘要】
1.一种新型硫化机蒸汽室密封装置,包括下蒸汽室(1)、密封槽(2)、上蒸汽室(4)和密封圈(5),其特征在于,还包括连接头(3)、保护层(6)、外唇(7)和内唇(8),所述的下蒸汽室(1)开口端内壁面上设有密封槽(2),密封槽(2)内放有密封圈(5),密封圈(5)的外唇(7)与上蒸汽室(4)端部的连接头(3)相接触,内唇(8)与下蒸汽室(1)的侧壁面相接处,所述的密封圈(5)的材质为三元乙丙...

【专利技术属性】
技术研发人员:肖飞孙刚
申请(专利权)人:青岛德盛利集团橡胶机械有限公司
类型:新型
国别省市:山东,37

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