一种板材冲压设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种板材冲压设备，包括工作平台、位于工作平台上的机架、位于机架内的冲压模具以及设置于机架上用于固定板材的限位机构，所述机架包括用于板材进出呈前后设置的入口和出口，所述机架出口设置有承接机构，所述承接机构包括用于放置冲压后板材的承接部以及带动承接部沿工作平台竖直高度方向位移的输送组件，所述工作平台上还设置有使冲压后的板材朝承接部方向位移的推动机构。与现有技术相比，实现了加工之后板材的自动下料，工作人员在板材下料过程中可以准备将后续待加工的板材放置在工作平台上的加工位置内，有利于提高整体的工作效率，同时不需要人工手动的伸入冲压模具下方拿取板材，有利于降低板材冲压时的危险性。

Sheet pressing equipment

The utility model discloses a sheet metal stamping equipment, which comprises a working platform, located in the frame, the working platform in stamping die frame and is arranged on the frame for fixing the plate spacing mechanism, the machine frame comprises a plate for import is set before and after the entrance and exit, the frame is arranged to undertake export agency the organization includes, for receiving plate placed after stamping and drives the conveying assembly department to undertake displacement along the height direction of the vertical work platform, the platform is also arranged on the stamping plate toward the bearing connection part direction displacement of the pushing mechanism. Compared with the existing technology, realize the automatic processing of sheet materials, the staff in the plate cutting process can prepare machining position of subsequent sheet to be processed is placed on the working platform, help to improve the overall work efficiency, also does not need to manually inserted into the die plate to get below. To reduce the risk of the sheet stamping.

【技术实现步骤摘要】
一种板材冲压设备
本技术板材加工设备，更具体地说，涉及一种板材冲压设备。
技术介绍
板材冲压是板材加工的常规工序，根据不同的客户需求，当需要在板材表面开设若干通孔时，通孔孔径较小时，可以选择钻床加工，而通孔孔径较大或者多边形孔时，会选用与通孔相适配的冲压模具对板材表面进行冲压操作。如图1所示的现有技术，待加工的板材放置在工作平台1上，在工作平台1上设置有机架2，机架2内的冲压模具3通过驱动机构4带动，做上下往复运动进而完成板材表面的冲压，冲压完成之后，首先需要将板材通过人工手动的方式将其堆叠于一处，再放入待冲压的板材，人工手动的方式存在一定弊端，其一：整体加工的工作效率较低；其二：设备容易产生故障，而冲压完成之后的板材都是位于冲压模具3下方，将手伸入冲压模具3下方时拿取板材存在一定的危险性。现有技术存在改进之处。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种板材冲压设备，该板材冲压设备通过设置承接机构和推动机构，使得冲压完成之后的板材能够自动下料，提高整体工作效率。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种板材冲压设备，包括工作平台、位于工作平台上的机架、位于机架内的冲压模具以及设置于机架上用于固定板材的限位机构，所述机架与工作平台间形成有用于板材进出的入口和出口，所述出口处设置有承接机构，所述承接机构包括用于放置冲压后板材的承接部以及带动承接部沿工作平台竖直高度方向位移的输送组件，所述工作平台上还设置有使冲压后的板材朝承接部方向位移的推动机构。通过采用上述技术方案，当进行板材表面冲压时，冲压模具上下往复运动，完成板材表面的加工之后，通过推动机构使得板材能够沿工作平台表面朝向出口的承接部运动，直至板材进入至承接部内，之后通过输送组件带动承接部沿竖直方向运动，与现有技术相比，通过设置推动机构和承接机构实现了加工之后板材的自动下料，工作人员在板材下料过程中可以准备将后续待加工的板材放置在工作平台上的加工位置内，有利于提高整体的工作效率，同时不需要人工手动的伸入冲压模具下方拿取板材，有利于降低板材冲压时的危险性。本技术进一步设置为：所述推动机构包括位于工作平台表面的驱动件以及连接于驱动件顶出端的推板，所述推板抵接工作平台表面。通过采用上述技术方案，驱动件顶出端来回伸缩，实现推板在工作平台表面来回位移，从而将加工完成之后的板材推送至承接部内，整个推动过程简单，便于调节。本技术进一步设置为：所述驱动件为液压缸且设置有两个，液压缸分别位于工作平台表面的左右两侧，所述液压缸通过推板带动板材至承接部内。通过采用上述技术方案，将驱动件设置为液压缸，液压缸属于常用部件，驱动形式简单，易于安装，在工作平台的左右两侧均设置液压缸，通过液压缸顶出端的来回位移实现推板推送板材至承接部，有利于提高推送的稳定性，使得板材能够在工作平台表面保持水平移动，避免板材位置发生偏移，进而使得板材能够顺利的进入至承接部内。本技术进一步设置为：所述承接机构还包括呈竖直设置的立柱，所述立柱设置有两根且两立柱与工作平台间距相等，所述输送组件连接于立柱，立柱与输送组件呈一一对应设置。通过采用上述技术方案，以立柱作为输送组件的支撑载体，使得输送组件能够带着板材沿竖直方向进行传送，立柱结构简单，方便安装，设置两组相对应的立柱和输送组件，对板材两端分别进行承接后传送，有利于提高传送的稳定性。本技术进一步设置为：所述承接部整体呈L型结构，承接部包括与输送组件相连接的连接板以及与连接板一体成型且呈水平设置的横板。通过采用上述技术方案，板材进入至承接部内时，首先抵接承接部的横板，板材沿着横板表面向连接板方向滑移直至抵接连接板，板材呈水平的放置在横板上，输送组件带动连接板使得横板以及位于其上方的板材能够呈水平状的上下移动。本技术进一步设置为：所述输送组件包括呈长腰型设置的传动链以及带动传动链转动的第一升降电机，所述连接板固定连接于传动链，两侧的传动链带动对应承接部沿竖直方向同步位移。通过采用上述技术方案，当板材位于承接部内时，两侧的第一升降电机同时驱动，带动传动链传动，进而带动固定在传动链上的承接部发生移动，使得板材能够随着传动链向下运动，整体驱动方式简单方便，链传动的传动形式具有较高的稳定性，有利于提高板材下料收集的平稳性。本技术进一步设置为：所述输送组件包括螺纹穿设连接板的丝杆以及带动丝杆转动的第二升降电机，所述立柱上设置有沿竖直方向的凹槽，所述连接板嵌设于凹槽内，两侧的丝杆带动对应承接部沿竖直方向同步位移。通过采用上述技术方案，当板材位于承接部内时，两侧的第二升降电机同时驱动，带动丝杆转动，由于连接板嵌设于凹槽内，所以承接部做沿丝杆方向的上下位移，使得板材能够随着承接部向下运动，整体驱动方式较为简单，丝杆传动具有较高的传动精度和传动稳定性，有利于板材较为精确的下料收集以及平稳输送。本技术进一步设置为：所述立柱下方设置有底板，所述立柱与地板之间设置有用于调节两立柱间距的滑动组件，所述滑动组件包括连接于立柱上端的滑块以及位于工作平台上的滑槽，滑块与滑槽滑动配合。通过采用上述技术方案，由于不同的板材型号存在一定的差异，当针对于宽度较小的板材加工时，通过滑动组件能够改变两立柱之间的间距，进而改变立柱上承接部之间的间距，使得承接部能够适配板材的尺寸顺利的承接板材，由滑块与滑槽组成的滑动组件结构简单，方便安装开设。本技术进一步设置为：所述限位机构包括连接于机架的气缸，所述气缸端部连接移动板，所述移动板相对工作平台表面一端连接有若干呈间隔设置的抵接块。通过采用上述技术方案，气缸顶出端来回伸缩，带动移动板上下位移，进而使得抵接块能够上下移动，板材冲压加工时，利用抵接块固定板材表面，防止其位置发生偏移，有利于提高冲压时的稳定性和加工精度。本技术进一步设置为：所述抵接块相对工作平台表面一端固定有柔性垫体。通过采用上述技术方案，当板材冲压时，柔性垫体位于抵接块与板材之间，柔性垫体的设置能够避免抵接块与板材表面的刚性抵接，有利于保护板材表面不被损伤。综上所述，本技术具有以下有益效果：其一：该板材冲压设备实现了加工后板材的自动下料，有利于提高工作效率，降低人工劳动力；其二：该板材冲压设备不需要人工手动的伸入冲压模具下方拿取板材，有利于降低板材冲压时的危险性；其三：该板材冲压设备设置了滑动组件用于改变立柱以及承接部的具体位置，使得设备具有较大的适用范围；其四：该板材冲压设备设置了限位机构，使设备具有较高的冲压稳定性以及加工精度。附图说明图1为现有技术的结构示意图；图2为实施例一的结构示意图，主要用于体现工作平台入口处的结构；图3为图2的I部放大图;图4为图2的II部放大图；图5为实施例一的结构示意图，主要用于体现工作平台出口处的结构；图6为实施例一的局部结构示意图，主要用于体现输送组件、承接部；图7为实施例一的局部侧视图，主要用于体现板材的承接过程；图8为实施例二的结构示意图；图9为实施例二的局部结构示意图，主要用于体现输送组件、承接部；图10为实施例三的局部结构示意图。附图标记：1、工作平台；2、机架；3、冲压模具；4、驱动机构；5、入口；6、出口；7、安装座；8、气缸；9、内腔；10、移动板；11本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种板材冲压设备，包括工作平台（1）、位于工作平台（1）上的机架（2）、位于机架（2）内的冲压模具（3）以及设置于机架（2）上用于固定板材的限位机构，其特征在于，所述机架（2）与工作平台（1）间形成有用于板材进出的入口（5）和出口（6），所述出口（6）处设置有承接机构，所述承接机构包括用于放置冲压后板材的承接部（20）以及带动承接部（20）沿工作平台（1）竖直高度方向位移的输送组件，所述工作平台（1）上还设置有使冲压后的板材朝承接部（20）方向位移的推动机构。

【技术特征摘要】
1.一种板材冲压设备，包括工作平台（1）、位于工作平台（1）上的机架（2）、位于机架（2）内的冲压模具（3）以及设置于机架（2）上用于固定板材的限位机构，其特征在于，所述机架（2）与工作平台（1）间形成有用于板材进出的入口（5）和出口（6），所述出口（6）处设置有承接机构，所述承接机构包括用于放置冲压后板材的承接部（20）以及带动承接部（20）沿工作平台（1）竖直高度方向位移的输送组件，所述工作平台（1）上还设置有使冲压后的板材朝承接部（20）方向位移的推动机构。2.根据权利要求1所述的一种板材冲压设备，其特征在于，所述推动机构包括位于工作平台（1）表面的驱动件以及连接于驱动件顶出端的推板（15），所述推板（15）抵接工作平台（1）表面。3.根据权利要求2所述的一种板材冲压设备，其特征在于，所述驱动件为液压缸（14）且设置有两个，液压缸（14）分别位于工作平台（1）表面的左右两侧，所述液压缸（14）通过推板（15）带动板材至承接部（20）内。4.根据权利要求3所述的一种板材冲压设备，其特征在于，所述承接机构还包括呈竖直设置的立柱（17），所述立柱（17）设置有两根且两立柱（17）与工作平台（1）间距相等，所述输送组件连接于立柱（17），立柱（17）与输送组件呈一一对应设置。5.根据权利要求4所述的一种板材冲压设备，其特征在于，所述承接部（20）整体呈L型结构，承接部（20）包括与输送组件相连接的连接板（201）以及与连接板（201...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡志豪，
申请(专利权)人：上海国康钢结构工程有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31