一种大轴向力立式电机轴承装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种大轴向力立式电机轴承装置，包括轴承内盖、轴承、轴承座、挡油环、注油管、轴承外盖、止动垫圈、螺母和排油管，其中，轴承套装在电机主轴的轴肩处，并通过挡油环、止动垫圈和螺母轴向固定，轴承通过轴承座径向固定，轴承的外圈与轴承座间隙配合，轴承与轴承座的两侧分别固装有套装在电机主轴上的轴承内盖和轴承外盖，两盖与轴承的结合部位分别设有凹槽，其中轴承内盖上的凹槽与轴承外圈的腔室构成储油腔，轴承外盖上的凹槽与轴承滚子的腔室构成注油腔。该装置通过采用球面滚子推力滚动轴承和独特的结构设计，可以使立式电机承受较大的轴向推力，且对中调心能力更好，与现有技术相比，具有能使电机达到承受30000N以上轴向力的实用效果。

Large axial force vertical motor bearing device

The utility model relates to a large axial force of vertical motor bearing device, including bearing cover, bearing, bearing, oil retaining ring, oil pipe, bearing cover, washer, nut and tubing, the bearing is sleeved on the shaft shoulder of the main shaft of the motor, and through the oil retaining ring, a fixed stop axial bearing washers and nuts, fixed by bearing radial bearing outer ring and bearing clearance, on both sides of the bearing and the bearing seat are respectively fixed with a sheathed on the main shaft of the motor bearing inner and outer bearing cover, the two cover and the bearing of the binding site are respectively provided with grooves, the grooves and the outer ring of the bearing chamber on the bearing cover the composition of the oil storage cavity, cavity groove and roller bearings on the cover of the bearing oil cavity structure. The device uses spherical roller thrust bearing and the unique structural design, can make vertical motor withstand greater thrust, and on the aligning ability better, compared with the existing technology, it can make the motor to withstand 30000N above the axial force of the practical effect.

【技术实现步骤摘要】
一种大轴向力立式电机轴承装置
本技术属于高压电机
，尤其涉及一种大轴向力立式电机轴承装置。
技术介绍
立式电机轴承除了要承受电机自身转子重量外，还要承受被驱动设备施加于电机的轴向推力。随着技术的进步，设备容量越做越大，立式电机要承受的额外轴向推力也越来越大，而常规立式电机定位轴承一般为深沟球轴承或角接触轴承，只能承受轴向力＜10000N，当轴向力＞10000N时，上述轴承则无法满足立式电机运行承受要求，因此需要设计一种可承受大轴向力的立式电机滚动轴承装置。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可承受大轴向力的立式电机滚动轴承装置。为实现本技术的目的所采取的技术方案是：该装置包括轴承内盖、轴承、轴承座、挡油环、注油管、轴承外盖、止动垫圈、螺母和排油管，其中，轴承套装在电机主轴的轴肩处，并通过挡油环、止动垫圈和螺母轴向固定，轴承通过轴承座径向固定，轴承的外圈与轴承座间隙配合，轴承与轴承座的两侧分别固装有套装在电机主轴上的轴承内盖和轴承外盖，两盖与轴承的结合部位分别设有凹槽，其中轴承内盖上的凹槽与轴承外圈的腔室构成储油腔，轴承外盖上的凹槽与轴承滚子的腔室构成注油腔。所述轴承采用球面滚子推力轴承。所述轴承外盖上设有注油孔，孔的一端与注油腔连通，另一端与固装在轴承外盖上的注油管连通。所述轴承外盖和轴承座上设有连通的排油孔，孔的一端与储油腔连通，另一端与固装在轴承外盖上的排油管连通。按照上述方案制成的大轴向力立式电机滚动轴承装置，轴承采用球面滚子推力滚动轴承，可以使立式电机承受较大的轴向推力，且对中调心能力更好，与角接触轴承相比，相同内径的球面滚子推力轴承基本额定动载荷是角接触轴承的4～5倍，可承受的最大轴向力是角接触轴承的3倍左右，能够达到承受30000N以上轴向力的效果。另外，利用球面滚子推力轴承独特的内部设计而对加注的润滑油脂产生的抽送作用，不仅能够更有利于轴承的润滑，而且脂润滑对外部条件要求较低，不需要设置油站，使用维护更加方便，既避免了漏油等风险，又有效的降低了成本。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式下面将结合附图及具体实施方式对本技术作进一步详细说明。参见图1，本技术的一种大轴向力立式电机轴承装置，该装置包括轴承内盖1、轴承2、轴承座3、挡油环4、注油管5、轴承外盖6、止动垫圈7、螺母8和排油管9，其中，轴承2套装在电机主轴12的轴肩处，并通过挡油环4、止动垫圈7和螺母8轴向固定，轴承2通过轴承座3径向固定，轴承2的外圈与轴承座3间隙配合，轴承2与轴承座3的两侧分别固装有套装在电机主轴12上的轴承内盖1和轴承外盖6，两盖与轴承2的结合部位分别设有凹槽，其中轴承内盖1上的凹槽与轴承外圈的腔室构成储油腔10，轴承外盖6上的凹槽与轴承滚子的腔室构成注油腔11。所述轴承外盖6上设有注油孔，孔的一端与注油腔11连通，另一端与固装在轴承外盖6上的注油管5连通。所述轴承外盖6和轴承座3上设有连通的排油孔，孔的一端与储油腔10连通，另一端与固装在轴承外盖6上的排油管9连通。所述轴承2采用球面滚子推力滚动轴承，因其轴承的滚道内装有大量的不对称滚子，滚子与滚道之间拥有绝佳的密合度，从而优化了整个滚子上的载荷分布，且对中调心能力更好。可以使立式电机承受较大的轴向推力，与角接触轴承相比，相同内径的球面滚子推力轴承基本额定动载荷是角接触轴承的4～5倍，可承受的最大轴向力是角接触轴承的3倍左右，经实际测试，该轴承装置能够达到承受30000N以上轴向力的实用效果。通过在轴承内加注润滑脂，其润滑脂通过注油管5注入注油腔11，在轴承2内部产生的抽送作用力下，润滑脂从注油腔11转移到储油腔10，再通过排油管9排到电机外部，可以实现不停机加注并排出润滑脂，利用球面滚子推力轴承独特的内部设计而对润滑油脂产生的抽送作用，形成润滑油脂从滚子的小端面向大端面的流动，从而更有利于轴承的润滑，且脂润滑对外部条件要求较低，不需要设置油站，使用维护更加方便，避免了漏油等风险，同时也有效的降低了成本。本技术的技术方案并不限制于本技术所述的实施例的范围内。本技术未详尽描述的
技术实现思路
均为公知技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大轴向力立式电机轴承装置，其特征在于：该装置包括轴承内盖、轴承、轴承座、挡油环、注油管、轴承外盖、止动垫圈、螺母和排油管，其中，轴承套装在电机主轴的轴肩处，并通过挡油环、止动垫圈和螺母轴向固定，轴承通过轴承座径向固定，轴承的外圈与轴承座间隙配合，轴承与轴承座的两侧分别固装有套装在电机主轴上的轴承内盖和轴承外盖，两盖与轴承的结合部位分别设有凹槽，其中轴承内盖上的凹槽与轴承外圈的腔室构成储油腔，轴承外盖上的凹槽与轴承滚子的腔室构成注油腔。

【技术特征摘要】
1.一种大轴向力立式电机轴承装置，其特征在于：该装置包括轴承内盖、轴承、轴承座、挡油环、注油管、轴承外盖、止动垫圈、螺母和排油管，其中，轴承套装在电机主轴的轴肩处，并通过挡油环、止动垫圈和螺母轴向固定，轴承通过轴承座径向固定，轴承的外圈与轴承座间隙配合，轴承与轴承座的两侧分别固装有套装在电机主轴上的轴承内盖和轴承外盖，两盖与轴承的结合部位分别设有凹槽，其中轴承内盖上的凹槽与轴承外圈的腔室构成储油腔，轴承外盖上的凹槽与轴承...

【专利技术属性】
技术研发人员：李丛德，杨翠，郝满满，甘方熹，潘卫，
申请(专利权)人：卧龙电气集团股份有限公司，卧龙电气南阳防爆集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33