一种光纤连接头的制造方法及制造光纤连接头的模具技术

本发明专利技术属于连接器技术领域，涉及一种光纤连接头的制造方法，所述方法使用了制造光纤连接头的模具，模具由压制模、定位模、套接模、成型模构成；制造光纤连接头时，成型模固定安装在压机的底座上，套接模套装在成型模上，定位模安装在套接模中，压制模套装在定位模外。本发明专利技术还要求保护模具结构。本发明专利技术具有以下主要有益技术效果：结构简单、易制作，制造的光纤连接头尺寸统一、成品合格率高、制造速度快、成本低；光纤连接头形成的光纤连接器体积小、重量轻。

Method for manufacturing optical fiber connector and die for manufacturing optical fiber connector

The invention belongs to the technical field of connectors, relates to a manufacturing method of optical fiber connector, the mould manufacturing method using optical fiber connector, mould by pressing die, die, die, the positioning sleeve forming die structure; manufacture of fiber optic connectors, forming die is fixedly arranged on the base pressure machine, socket die set in the mold, positioning die is mounted on the die sleeve, a pressing mold is sheathed in the positioning mode. The invention also requires the protection of the die structure. The invention has the following advantages: simple structure, easy fabrication, manufacture of optical fiber connector size uniform, high qualified rate, high speed and low cost; the optical fiber connector forming optical fiber connector with small volume and light weight.

【技术实现步骤摘要】
一种光纤连接头的制造方法及制造光纤连接头的模具本申请是名称为：一种制造光纤连接头的模具、申请号为：201610433604.4、申请日为：2016年06月18日的专利技术专利申请的分案申请。
本专利技术属于连接器
，尤其是涉及一种光纤连接头的制造方法及制造光纤连接头的模具。
技术介绍
随着通信及测控技术的飞速发展，光纤的应用日益增多。光纤通常有两种连接方式，之一为熔接，这种方式需要复杂、昂贵的连接设备，而且接续速度慢；之二为活动连接，活动连接中常见的是采用光纤连接器进行连接，现有技术中的光纤连续器结构复杂、制作工艺较多、成本较高。在精确测距设备中，由于设备体积较小巧，因此，希望具有体积较小、结构较简单的光纤连接器。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术的目的是揭示一种光纤连接头的制造方法及一种制造光纤连接头的模具，模具可以制造简单结构的光纤连接器中的关键器件，它们是采用以下技术方案来实现的。一种制造光纤连接头的模具，其特征在于它由压制模、定位模、套接模、成型模构成；制造光纤连接头时，成型模固定安装在压机的底座上，套接模套装在成型模上，定位模安装在套接模中，压制模套装在定位模外；所述成型模由基座构成，基座的中央具有圆柱形凹孔，凹孔是不贯穿基座的下表面的，凹孔内具有从凹孔底面中央向上延伸的第一支柱，凹孔外具有相对于凹孔轴线对称分布的第一定位孔、第二定位孔、第三定位孔、第四定位孔，第一/第二/第三/第四定位孔都是不贯穿基座的下表面的，第一支柱的上表面是凸出于基座的上表面的，第一支柱为圆柱形状，第一支柱的直径小于凹孔的直径；所述套接模由套接模本体、自套接模本体下表面中央向下延伸的圆环柱体形套接体、自套接模本体下表面中央向下延伸且位于套接体之外且相对于套接体对称分布的第一定位柱、第二定位柱、第三定位柱、第四定位柱构成，套接模本体内部具有沿套接模本体轴线贯通的套接孔，套接孔的直径与套接体的内径相等，套接孔的轴线与套接体的轴线相重合；第一定位柱的直径小于第一定位孔的孔径，第二定位柱的直径小于第二定位孔的孔径，第三定位柱的直径小于第三定位孔的孔径，第四定位柱的直径小于第四定位孔的孔径，套接体的外径小于凹孔的孔径，套接孔的孔径大于第一支柱的直径；第一定位柱的长度不大于第一定位孔的深度，第二定位柱的长度不大于第二定位孔的深度，第三定位柱的长度不大于第三定位孔的深度，第四定位柱的长度不大于第四定位孔的深度，套接体的长度不小于凹孔的深度；所述定位模由圆柱形的定位模本体构成，定位模本体具有自下表面向上延伸的圆柱形的定位模孔，定位模孔是不贯穿定位模本体的上表面的，定位模孔的轴线与定位模本体的轴线重合，定位模孔的直径略大于第一支柱的直径，定位模孔的深度不小于第一支柱的长度，定位模本体的直径小于套接孔的直径，定位模本体的长度不小于：套接模本体的高度与套接体的高度之和；所述压制模由压制连接部、位于压制连接部下方且与压制连接部连接为一体的圆柱形的压制模本体构成，压制模本体内部具有自压制模本体下表面向上延伸的圆柱形压制孔，压制孔的轴线与压制模本体的轴线重合，压制孔是贯穿压制模本体的上、下表面的，压制模本体的长度不小于定位模本体的长度，压制模本体的直径小于套接孔的直径，压制孔的直径大于定位模本体的直径。上述所述的一种制造光纤连接头的模具，其特征在于，所述压制模、定位模、套接模、成型模的材料都是钢或铁或合金。一种光纤连接头的制造方法，所述方法使用了制造光纤连接头的模具，所述制造光纤连接头的模具由压制模、定位模、套接模、成型模构成；制造光纤连接头时，成型模固定安装在压机的底座上，套接模套装在成型模上，定位模安装在套接模中，压制模套装在定位模外；所述成型模由基座构成，基座的中央具有圆柱形凹孔，凹孔是不贯穿基座的下表面的，凹孔内具有从凹孔底面中央向上延伸的第一支柱，凹孔外具有相对于凹孔轴线对称分布的第一定位孔、第二定位孔、第三定位孔、第四定位孔，第一/第二/第三/第四定位孔都是不贯穿基座的下表面的，第一支柱的上表面是凸出于基座的上表面的，第一支柱为圆柱形状，第一支柱的直径小于凹孔的直径；所述凹孔的深度为2.0mm±0.5mm；所述套接模由套接模本体、自套接模本体下表面中央向下延伸的圆环柱体形套接体、自套接模本体下表面中央向下延伸且位于套接体之外且相对于套接体对称分布的第一定位柱、第二定位柱、第三定位柱、第四定位柱构成，套接模本体内部具有沿套接模本体轴线贯通的套接孔，套接孔的直径与套接体的内径相等，套接孔的轴线与套接体的轴线相重合；第一定位柱的直径小于第一定位孔的孔径，第二定位柱的直径小于第二定位孔的孔径，第三定位柱的直径小于第三定位孔的孔径，第四定位柱的直径小于第四定位孔的孔径，套接体的外径小于凹孔的孔径，套接孔的孔径大于第一支柱的直径；第一定位柱的长度不大于第一定位孔的深度，第二定位柱的长度不大于第二定位孔的深度，第三定位柱的长度不大于第三定位孔的深度，第四定位柱的长度不大于第四定位孔的深度，套接体的长度不小于凹孔的深度；所述定位模由圆柱形的定位模本体构成，定位模本体具有自下表面向上延伸的圆柱形的定位模孔，定位模孔是不贯穿定位模本体的上表面的，定位模孔的轴线与定位模本体的轴线重合，定位模孔的直径略大于第一支柱的直径，定位模孔的深度不小于第一支柱的长度，定位模本体的直径小于套接孔的直径，定位模本体的长度不小于：套接模本体的高度与套接体的高度之和；所述压制模由压制连接部、位于压制连接部下方且与压制连接部连接为一体的圆柱形的压制模本体构成，压制模本体内部具有自压制模本体下表面向上延伸的圆柱形压制孔，压制孔的轴线与压制模本体的轴线重合，压制孔是贯穿压制模本体的上、下表面的，压制模本体的长度不小于定位模本体的长度，压制模本体的直径小于套接孔的直径，压制孔的直径大于定位模本体的直径；其特征在于所述光纤连接头的制造方法，在制造光纤连接头时，成型模固定安装在压机的底座上，套接模套装在成型模上，定位模安装在套接模中，压制模套装在定位模外；先将第一定位柱置入第一定位孔，第二定位柱置入第二定位孔，第三定位柱置入第三定位孔，第四定位柱置入第四定位孔，套接体置入凹孔，套接孔套在第一支柱外，达到了成型模与套接模的相对位置固定；接着在套接孔注入陶瓷粉料，到达第一支柱上表面以下的适当位置并保持一段时间，压实陶瓷粉料形成光纤连接头本体的底部及光纤固定孔；再将定位模放入套接孔中，使定位模孔套在第一支柱外；然后在套接孔中再次注入陶瓷粉料，到达套接模上表面以下的位置，使压制模向下运动，并使压制孔套在定位模本体外，压制到合适的位置并保持一段时间形成光纤连接头本体的上部及容缆腔；完成了光纤连接头的胚体的制造，再进行烧结即完成了光纤连接头的制造。一种光纤连接头的制造方法，所述方法使用了制造光纤连接头的模具，所述制造光纤连接头的模具由压制模、定位模、套接模、成型模构成；制造光纤连接头时，成型模固定安装在压机的底座上，套接模套装在成型模上，定位模安装在套接模中，压制模套装在定位模外；所述成型模由基座构成，基座的中央具有圆柱形凹孔，凹孔是不贯穿基座的下表面的，凹孔内具有从凹孔底面中央向上延伸的第一支柱，凹孔外具有相对于凹孔轴线对称分布的第一定位孔、第二定位孔、第三定位孔、第四定位孔，第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种光纤连接头的制造方法，所述方法使用了制造光纤连接头的模具，所述制造光纤连接头的模具由压制模、定位模、套接模、成型模构成；制造光纤连接头时，成型模固定安装在压机的底座上，套接模套装在成型模上，定位模安装在套接模中，压制模套装在定位模外；所述成型模由基座构成，基座的中央具有圆柱形凹孔，凹孔是不贯穿基座的下表面的，凹孔内具有从凹孔底面中央向上延伸的第一支柱，凹孔外具有相对于凹孔轴线对称分布的第一定位孔、第二定位孔、第三定位孔、第四定位孔，第一/第二/第三/第四定位孔都是不贯穿基座的下表面的，第一支柱的上表面是凸出于基座的上表面的，第一支柱为圆柱形状，第一支柱的直径小于凹孔的直径；所述凹孔的深度为2.0mm±0.5mm；所述套接模由套接模本体、自套接模本体下表面中央向下延伸的圆环柱体形套接体、自套接模本体下表面中央向下延伸且位于套接体之外且相对于套接体对称分布的第一定位柱、第二定位柱、第三定位柱、第四定位柱构成，套接模本体内部具有沿套接模本体轴线贯通的套接孔，套接孔的直径与套接体的内径相等，套接孔的轴线与套接体的轴线相重合；第一定位柱的直径小于第一定位孔的孔径，第二定位柱的直径小于第二定位孔的孔径，第三定位柱的直径小于第三定位孔的孔径，第四定位柱的直径小于第四定位孔的孔径，套接体的外径小于凹孔的孔径，套接孔的孔径大于第一支柱的直径；第一定位柱的长度不大于第一定位孔的深度，第二定位柱的长度不大于第二定位孔的深度，第三定位柱的长度不大于第三定位孔的深度，第四定位柱的长度不大于第四定位孔的深度，套接体的长度不小于凹孔的深度；所述定位模由圆柱形的定位模本体构成，定位模本体具有自下表面向上延伸的圆柱形的定位模孔，定位模孔是不贯穿定位模本体的上表面的，定位模孔的轴线与定位模本体的轴线重合，定位模孔的直径略大于第一支柱的直径，定位模孔的深度不小于第一支柱的长度，定位模本体的直径小于套接孔的直径，定位模本体的长度不小于：套接模本体的高度与套接体的高度之和；所述压制模由压制连接部、位于压制连接部下方且与压制连接部连接为一体的圆柱形的压制模本体构成，压制模本体内部具有自压制模本体下表面向上延伸的圆柱形压制孔，压制孔的轴线与压制模本体的轴线重合，压制孔是贯穿压制模本体的上、下表面的，压制模本体的长度不小于定位模本体的长度，压制模本体的直径小于套接孔的直径，压制孔的直径大于定位模本体的直径；其特征在于所述光纤连接头的制造方法，在制造光纤连接头时，成型模固定安装在压机的底座上，套接模套装在成型模上，定位模安装在套接模中，压制模套装在定位模外； 先将第一定位柱置入第一定位孔，第二定位柱置入第二定位孔，第三定位柱置入第三定位孔，第四定位柱置入第四定位孔，套接体置入凹孔，套接孔套在第一支柱外，达到了成型模与套接模的相对位置固定；接着在套接孔注入陶瓷粉料，到达第一支柱上表面以下的适当位置并保持一段时间，压实陶瓷粉料形成光纤连接头本体的底部及光纤固定孔；再将定位模放入套接孔中，使定位模孔套在第一支柱外；然后在套接孔中再次注入陶瓷粉料，到达套接模上表面以下的位置，使压制模向下运动，并使压制孔套在定位模本体外，压制到合适的位置并保持一段时间形成光纤连接头本体的上部及容缆腔；完成了光纤连接头的胚体的制造，再进行烧结即完成了光纤连接头的制造。...

【技术特征摘要】
1.一种光纤连接头的制造方法，所述方法使用了制造光纤连接头的模具，所述制造光纤连接头的模具由压制模、定位模、套接模、成型模构成；制造光纤连接头时，成型模固定安装在压机的底座上，套接模套装在成型模上，定位模安装在套接模中，压制模套装在定位模外；所述成型模由基座构成，基座的中央具有圆柱形凹孔，凹孔是不贯穿基座的下表面的，凹孔内具有从凹孔底面中央向上延伸的第一支柱，凹孔外具有相对于凹孔轴线对称分布的第一定位孔、第二定位孔、第三定位孔、第四定位孔，第一/第二/第三/第四定位孔都是不贯穿基座的下表面的，第一支柱的上表面是凸出于基座的上表面的，第一支柱为圆柱形状，第一支柱的直径小于凹孔的直径；所述凹孔的深度为2.0mm±0.5mm；所述套接模由套接模本体、自套接模本体下表面中央向下延伸的圆环柱体形套接体、自套接模本体下表面中央向下延伸且位于套接体之外且相对于套接体对称分布的第一定位柱、第二定位柱、第三定位柱、第四定位柱构成，套接模本体内部具有沿套接模本体轴线贯通的套接孔，套接孔的直径与套接体的内径相等，套接孔的轴线与套接体的轴线相重合；第一定位柱的直径小于第一定位孔的孔径，第二定位柱的直径小于第二定位孔的孔径，第三定位柱的直径小于第三定位孔的孔径，第四定位柱的直径小于第四定位孔的孔径，套接体的外径小于凹孔的孔径，套接孔的孔径大于第一支柱的直径；第一定位柱的长度不大于第一定位孔的深度，第二定位柱的长度不大于第二定位孔的深度，第三定位柱的长度不大于第三定位孔的深度，第四定位柱的长度不大于第四定位孔的深度，套接体的长度不小于凹孔的深度；所述定位模由圆柱形的定位模本体构成，定位模本体具有自下表面向上延伸的圆柱形的定位模孔，定位模孔是不贯穿定位模本体的上表面的，定位模孔的轴线与定位模本体的轴线重合，定位模孔的直径略大于第一支柱的直径，定位模孔的深度不小于第一支柱的长度，定位模本体的直径小于套接孔的直径，定位模本体的长度不小于：套接模本体的高度与套接体的高度之和；所述压制模由压制连接部、位于压制连接部下方且与压制连接部连接为一体的圆柱形的压制模本体构成，压制模本体内部具有自压制模本体下表面向上延伸的圆柱形压制孔，压制孔的轴线与压制模本体的轴线重合，压制孔是贯穿压制模本体的上、下表面的，压制模本体的长度不小于定位模本体的长度，压制模本体的直径小于套接孔的直径，压制孔的直径大于定位模本体的直径；其特征在于所述光纤连接头的制造方法，在制造光纤连接头时，成型模固定安装在压机的底座上，套接模套装在成型模上，定位模安装在套接模中，压制模套装在定位模外；先将第一定位柱置入第一定位孔，第二定位柱置入第二定位孔，第三定位柱置入第三定位孔，第四定位柱置入第四定位孔，套接体置入凹孔，套接孔套在第一支柱外，达到了成型模与套接模的相对位置固定；接着在套接孔注入陶瓷粉料，到达第一支柱上表面以下的适当位置并保持一段时间，压实陶瓷粉料形成光纤连接头本体的底部及光纤固定孔；再将定位模放入套接孔中，使定位模孔套在第一支柱外；然后在套接孔中再次注入陶瓷粉料，到达套接模上表面以下的位置，使压制模向下运动，并使压制孔套在定位模本体外，压制到合适的位置并保持一段时间形成光纤连接头本体的上部及容缆腔；完成了光纤连接头的胚体的制造，再进行烧结即完成了光纤连接头的制造。2.一种光纤连接头的制造方法，所述方法使用了制造光纤连接头的模具，所述制造光纤连接头的模具由压制模、定位模、套接模、成型模构成；制造光纤连接头时，成型模固定安装在压机的底座上，套接模套装在成型模上，定位模安装在套接模中，压制模套装在定位模外；所述成型模由基座构成，基座的中央具有圆柱形凹孔，凹孔是不贯穿基座的下表面的，凹孔内具有从凹孔底面中央向上延伸的第一支柱，凹孔外具有相对于凹孔轴线对称分布的第一定位孔、第二定位孔、第三定位孔、第四定位孔，第一/第二/第三/第四定位孔都是不贯穿基座的下表面的，第一支柱的上表面是凸出于基座的上表面的，第一支柱为圆柱形状，第一支柱的直径小于凹孔的直径；所述套接模由套接模本体、自套接模本体下表面中央向下延伸的圆环柱体形套接体、自套接模本体下表面中央向下延伸且位于套接体之外且相对于套接体对称分布的第一定位柱、第二定位柱、第三定位柱、第四定位柱构成，套接模本体内部具有沿套接模本体轴线贯通的套接孔，套接孔的直径与套接体的内径相等，套接孔的轴线与套接体的轴线相重合；第一定位柱的直径小于第一定位孔的孔径，第二定位柱的直径小于第二定位孔的孔径，第三定位柱的直径小于第三定位孔的孔径，第四定位柱的直径小于第四定位孔的孔径，套接体的外径小于凹孔的孔径，套接孔的孔径大于第一支柱的直径；第一定位柱的长度不大于第一定位孔的深度，第二定位柱的长度不大于第二定位孔的深度，第三定...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈宇杰，
申请(专利权)人：苏州高精特专信息科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32