电动面板成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电动面板成型模具，其特征在于，包括下模机构、上模机构和检测装置，下模机构和上模机构相互配合形成一个整体模具，检测装置设置在下模机构的末端顶部，下模机构包括下模座、下托板、导料板、第一下模板、第二下模板和第三下模板，导料板设置在下模座一端的顶部，下托板设置在下模座的下方，下托板与下模座之间设有下垫脚，第一下模板、第二下模板和第三下模板依次设置在下模座的顶部；上模机构包括上模座、第一上模板、第二上模板和第三上模板，第一上模板、第二上模板和第三上模板依次设置在上模座的顶部。本实用新型专利技术电动面板成型模具加工精度高、生产效率高、废品率低、材料使用率达到80％以上。

Electric panel forming die

The utility model discloses an electric panel mould, which is characterized in that the lower mould mechanism, including die mechanism and detection device, lower die mechanism and structure mode cooperate with each other to form a whole mold detection device is arranged at the top of the lower die mechanism, lower die mechanism comprises a die holder and a lower support plate first, the guide plate, a lower template and second templates and third templates, the guide plate is arranged on the top end in the lower die base, bottom plate is arranged in the lower mould seat, stepping is arranged between the lower supporting plate and the lower mould seat, the first template, second mold plate and third templates are set on the top die holder; upper die mechanism comprises an upper die seat, on the first, second and third on the template template template template, second, first and third templates are set on the top of the template mold base. The electric panel forming die has the advantages of high processing precision, high production efficiency, low reject rate and material utilization rate of more than 80%.

【技术实现步骤摘要】
电动面板成型模具
本技术涉及车门零部件加工成型模具
，具体涉及一种车辆门升降器用的电动面板成型模具。
技术介绍
车辆玻璃升降器是车辆门窗玻璃的升降装置，主要分电动玻璃升降器与手动玻璃升降器两大类，电动玻璃升降器是现在车辆上使用最为广泛的一种玻璃升降器。带有电动玻璃升降器的车窗叫电动车窗，配有电动车窗的车辆通过点按开关，车窗就能自动升降，即使在行车过程中也能方便地开、关车窗。与以前普遍应用的手动玻璃升降器相比，电动控制运行平稳、调节便捷、具有更好的便利性和舒适性。车辆门玻璃升降器主要由电机、电机座板、电动面板、绕丝轮、安装板、导轨、钢索、滑座、短臂和调整弹簧等零部件组成。而电动面板一般采用金属薄板冲压成型来生产。目前电动面板成型模具在冲压成型过程中，冲压件极易产生起皱、波浪、变形、尺寸精度差、拉裂等缺陷，直接影响其使用功能，甚至导致电动面板报废。而且，目前电动面板模具还存在加工精度低、生产效率低、废品率高、材料使用率低和生产成本高等问题。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述不足，提供一种加工精度高、生产效率高、废品率低、材料使用率高和生产成本低的车辆门用的电动面板成型模具。本技术是这样实现的：一种电动面板成型模具，其特征在于，包括下模机构、上模机构和检测装置，所述下模机构和上模机构相互配合形成一个整体模具，所述检测装置设置在下模机构的末端顶部，所述下模机构包括下模座、下托板、导料板、第一下模板、第二下模板和第三下模板，所述导料板设置在下模座一端的顶部，所述下托板设置在下模座的下方，下托板与下模座之间设有下垫脚，所述第一下模板、第二下模板和第三下模板依次设置在下模座的顶部，第一下模板上设有刀口入子，第三下模板上设有电动面板成型块；设置刀口入子，能够快速调修模。所述上模机构包括上模座、第一上模板、第二上模板和第三上模板，所述第一上模板、第二上模板和第三上模板依次设置在上模座的顶部，第一上模板上设有切边冲头，第二上模板上设有电动面板成型冲头。进一步优选，所述下模座的四个端脚设有下限位柱，下模座的两侧设有外导柱。进一步优选，所述导料板的两侧设有导料块。进一步优选，所述下模座底部设有顶出杆，顶出杆的下方设有氮气弹簧。进一步优选，所述上模座的四个端脚设有上限位柱，上模座的两侧设有与外导柱相配合的外导柱座。设置上限位柱和下限位柱，能够保证产品尺寸精度。进一步优选，所述第三上模板的末端设有切断冲头。进一步优选，所述第一下模板、第二下模板和第三下模板的底部均设有限位块。进一步优选，所述第三下模板还设有落料口。设计模内落料口，使产品加工顺畅。进一步优选，所述上模座底部设有脱料销。进一步优选，所述检测装置包括检测器支撑板、检测器支撑块和末端检测器，所述检测器支撑板的一端与下模座的末端连接，检测器支撑板的另一端与检测器支撑块连接，末端检测器设置在检测器支撑块的顶部，检测装置能防止送料过长或过短。本技术突出的实质性特点和显著的进步是：本技术电动面板成型模具在传统模具的基础上，改进模具精度和工艺，模具零件用MC电脑锣和线割等先进现代设备加工，保证模具间隙和精度，零件模具由凹凸2个方面模组成，使上下模配合间隙在0.03MM内，使产品加工快速方便，使产品拉伸稳定，加工精度高；导柱配合精度不能超0.05MM，凹凸模间的冲剪，折弯，拉包等间隙在材料厚度7％左右，产品在一个模具上一次成型，减少周转等影响品质因素，生产效率高，废品率低，材料使用率达到80％以上，生产成本低。而且将上模板和下模板分开两个设计，增强模具使用寿命，维修也简便。附图说明图1是技术电动面板成型模具的总装结构简图；图2是本技术下模机构100的结构简图；图3是本技术上模机构200的结构简图；图4是本技术检测装置300的结构简图。图中零部件名称：下模机构100、下模座101、下托板102、下垫脚103、导料板104、导料块105、下限位柱106、外导柱107、第一下模板108、第二下模板109、第三下模板110、刀口入子111、电动面板成型块112、氮气弹簧113、顶出杆114、落料口115、上模机构200、上模座201、上限位柱202、外导柱座203、第一上模板204、第二上模板205、第三上模板206、切边冲头207、电动面板成型冲头208、切断冲头209、限位块210、脱料销211、检测装置300、检测器支撑板301、检测器支撑块302、末端检测器303。具体实施方式以下结合附图及实施例描述本技术的实施结构。实施例1如图1-4所示，一种电动面板成型模具，包括下模机构100、上模机构200和检测装置300，下模机构100和上模机构200相互配合形成一个整体模具，检测装置300设置在下模机构100的末端顶部，下模机构100包括下模座101、下托板102、导料板104、第一下模板108、第二下模板109和第三下模板110，导料板104设置在下模座101一端的顶部，导料板104的两侧设有导料块105，下托板102设置在下模座101的下方，下托板102与下模座101之间设有下垫脚103，第一下模板108、第二下模板109和第三下模板110依次设置在下模座101的顶部，第一下模板108上设有刀口入子111，第三下模板110上设有电动面板成型块112；下模座101的四个端脚设有下限位柱106，下模座101的两侧设有外导柱107，下模座101底部设有顶出杆114，顶出杆114的下方设有氮气弹簧113，第一下模板108、第二下模板109和第三下模板110的底部均设有限位块210，第三下模板110还设有落料口115。上模机构200包括上模座201、第一上模板204、第二上模板205和第三上模板206，第一上模板204、第二上模板205和第三上模板206依次设置在上模座201的顶部，第一上模板204上设有切边冲头207，第二上模板205上设有电动面板成型冲头208，上模座201的四个端脚设有上限位柱202，上模座201的两侧设有与外导柱107相配合的外导柱座203，第三上模板206的末端设有切断冲头209，所述上模座201底部设有脱料销211。检测装置300包括检测器支撑板301、检测器支撑块302和末端检测器303，检测器支撑板301的一端与下模座101的末端连接，检测器支撑板301的另一端与检测器支撑块302连接，末端检测器303设置在检测器支撑块302的顶部。本技术的电动面板成型模具制造完成装配后，然后将整副模具安装到精密冲床中，调节好冲床行程进行试冲，直到连续冲裁出合格产品为止。对所公开的实施例的上述说明，仅为了使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电动面板成型模具，其特征在于，包括下模机构(100)、上模机构(200)和检测装置(300)，所述下模机构(100)和上模机构(200)相互配合形成一个整体模具，所述检测装置(300)设置在下模机构(100)的末端顶部，所述下模机构(100)包括下模座(101)、下托板(102)、导料板(104)、第一下模板(108)、第二下模板(109)和第三下模板(110)，所述导料板(104)设置在下模座(101)一端的顶部，所述下托板(102)设置在下模座(101)的下方，下托板(102)与下模座(101)之间设有下垫脚(103)，所述第一下模板(108)、第二下模板(109)和第三下模板(110)依次设置在下模座(101)的顶部，第一下模板(108)上设有刀口入子(111)，第三下模板(110)上设有电动面板成型块(112)；所述上模机构(200)包括上模座(201)、第一上模板(204)、第二上模板(205)和第三上模板(206)，所述第一上模板(204)、第二上模板(205)和第三上模板(206)依次设置在上模座(201)的顶部，第一上模板(204)上设有切边冲头(207)，第二上模板(205)上设有电动面板成型冲头(208)。...

【技术特征摘要】
1.一种电动面板成型模具，其特征在于，包括下模机构(100)、上模机构(200)和检测装置(300)，所述下模机构(100)和上模机构(200)相互配合形成一个整体模具，所述检测装置(300)设置在下模机构(100)的末端顶部，所述下模机构(100)包括下模座(101)、下托板(102)、导料板(104)、第一下模板(108)、第二下模板(109)和第三下模板(110)，所述导料板(104)设置在下模座(101)一端的顶部，所述下托板(102)设置在下模座(101)的下方，下托板(102)与下模座(101)之间设有下垫脚(103)，所述第一下模板(108)、第二下模板(109)和第三下模板(110)依次设置在下模座(101)的顶部，第一下模板(108)上设有刀口入子(111)，第三下模板(110)上设有电动面板成型块(112)；所述上模机构(200)包括上模座(201)、第一上模板(204)、第二上模板(205)和第三上模板(206)，所述第一上模板(204)、第二上模板(205)和第三上模板(206)依次设置在上模座(201)的顶部，第一上模板(204)上设有切边冲头(207)，第二上模板(205)上设有电动面板成型冲头(208)。2.根据权利要求1所述的电动面板成型模具，其特征在于，所述下模座(101)的四个端脚设有下限位柱(106)，下模座(101)的两侧设有外导柱(107)。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：周玉保，陈子君，陈宇志，梁毅，
申请(专利权)人：来宾市精诚科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广西,45