中空吹塑机中的六层共挤模头制造技术

本发明专利技术公开了中空吹塑机中的六层共挤模头，在固定板的底部设有内模套，在内模套的外部由内至内依次密封套设有第一中模套、第二中模套、第三中模套、第四中模套、第五中模套及外模套，内模套底端插有芯模，芯模外部套有口模，口模与芯模之间形成锥形共挤流道，内模套与第一中模套之间设第一螺旋流道，第一中模套与第二中模套之间设第二螺旋流道，第二中模套与第三中模套之间设第三螺旋流道，第三中模套与第四中模套之间设第四螺旋流道，第四中模套与第五中模套之间设第五螺旋流道，第五中模套与外模套之间设第六螺旋流道。本发明专利技术的优点是：实现六层塑料制品的制作且质量好；提供了供PE回收料注入的流道，实现对PE回收料的利用。

【技术实现步骤摘要】
中空吹塑机中的六层共挤模头
本专利技术涉及中空吹塑机，具体涉及中空吹塑机中的六层共挤模头。
技术介绍
中空吹塑机是常用的塑料加工设备，其工作原理是：将热塑性树脂经挤出模头挤出成型得到管状塑料型坯，接着将管状塑料型坯置于对开模中，闭模后立即在管状塑料型坯内通入压缩空气，使管状塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，然后经冷却脱模，即得到各种中空制品。挤出模头是中空吹塑机的重要组成部分，是决定吹塑制品质量的重要部件之一。目前所使用的挤出模头存在的缺点是：流道设计较为简单，不仅无法实现六层塑料制品的制作，而且所挤出塑料制品的产品质量差，同时也无法实现对PE回收料的利用，导致企业生产成本高。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种能实现六层塑料制品的制作且产品质量好的中空吹塑机中的六层共挤模头。为实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：中空吹塑机中的六层共挤模头，包括固定板，在固定板的底部设置有内模套，在内模套的外部由内至内依次密封套设有第一中模套、第二中模套、第三中模套、第四中模套、第五中模套及外模套，在内模套的底端活动密封插有芯模，芯模由提模气缸驱动沿内模套上下移动，在芯模的外部间隔套设有密封连接在外模套底端的口模，口模与芯模之间形成口径由顶部进料端向底部出料端逐渐减小的锥形共挤流道，所述内模套与第一中模套之间设置有连通锥形共挤流道的第一螺旋流道，第一中模套与第二中模套之间设置有连通锥形共挤流道的第二螺旋流道，第二中模套与第三中模套之间设置有连通锥形共挤流道的第三螺旋流道，第三中模套与第四中模套之间设置有连通锥形共挤流道的第四螺旋流道，第四中模套与第五中模套之间设置有连通锥形共挤流道的第五螺旋流道，第五中模套与外模套之间设置有连通锥形共挤流道的第六螺旋流道，在固定板的顶部设置有连通第一螺旋流道的第一进料口、连通第二螺旋流道的第二进料口、连通第三螺旋流道的第三进料口、连通第四螺旋流道的第四进料口、连通第五螺旋流道的第五进料口、连通第六螺旋流道的第六进料口。进一步地，前述的中空吹塑机中的六层共挤模头，其中：每个模套分别通过锁紧螺钉与固定板相固定。进一步地，前述的中空吹塑机中的六层共挤模头，其中：在固定板的上方设置有安装座，安装座通过连接杆设置于固定板的上方，提模气缸呈活塞杆向下安装于安装座上，在提模气缸的活塞杆上连接有调整杆，调整杆向下活动密封插入内模套并与芯模连接，提模气缸通过调整杆带动芯模沿内模套上下移动。通过上述技术方案的实施，本专利技术的有益效果是：（1）能实现六层塑料制品的制作且产品质量好；（2）新的模头流道设计提供了供PE回收料注入的流道，实现了对PE回收料的利用，大大降低了企业生产成本。附图说明图1为本专利技术所述的中空吹塑机中的六层共挤模头的结构示意图。图2为图1中所示的H部位的放大示意图。图3为图1俯视方向中固定板的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明。如图1、图2、图3所示，所述的中空吹塑机中的六层共挤模头，包括固定板1，在固定板1的底部设置有内模套2，在内模套2的外部由内至内依次密封套设有第一中模套3、第二中模套4、第三中模套5、第四中模套6、第五中模套7及外模套8，在内模套2的底端活动密封插有芯模9，芯模9由提模气缸10驱动沿内模套2上下移动，在芯模9的外部间隔套设有密封连接在外模套8底端的口模11，口模11与芯模9之间形成口径由顶部进料端向底部出料端逐渐减小的锥形共挤流道12，所述内模套2与第一中模套3之间设置有连通锥形共挤流道12的第一螺旋流道13，第一中模套3与第二中模套4之间设置有连通锥形共挤流道12的第二螺旋流道14，第二中模套4与第三中模套5之间设置有连通锥形共挤流道12的第三螺旋流道15，第三中模套5与第四中模套6之间设置有连通锥形共挤流道12的第四螺旋流道16，第四中模套6与第五中模套7之间设置有连通锥形共挤流道12的第五螺旋流道17，第五中模套7与外模套8之间设置有连通锥形共挤流道12的第六螺旋流道18，在固定板1的顶部设置有连通第一螺旋流道13的第一进料口19、连通第二螺旋流道14的第二进料口20、连通第三螺旋流道15的第三进料口21、连通第四螺旋流道16的第四进料口22、连通第五螺旋流道17的第五进料口23、连通第六螺旋流道18的第六进料口24；在本实施例中，每个模套分别通过锁紧螺钉25与固定板1相固定，这样拆装更方便；在本实施例中，在固定板1的上方设置有安装座26，安装座26通过连接杆27设置于固定板1的上方，提模气缸10呈活塞杆向下安装于安装座26上，在提模气缸10的活塞杆上连接有调整杆28，调整杆28向下活动密封插入内模套2并与芯模9连接，提模气缸10通过调整杆28带动芯模9沿内模套2上下移动，上述提模气缸与芯模的连接方式，不仅拆装方便，而且可以更好地实现对芯模的调节；使用时，通过第一进料口19向第一螺旋流道13注入PE新料，同时通过第二进料口20向第二螺旋流道14注入粘合剂，同时通过第三进料口21向第三螺旋流道15注入PA/EVOH，同时通过第四进料口22向第四螺旋流道16注入粘合剂，同时通过第五进料口23向第五螺旋流道17注入PE回收料，同时通管第六进料口24向第六螺旋流道18注入PE新料，各流道中的原料会同时流入锥形共挤流道12，并从锥形共挤流道12的出口挤出；在使用过程中，可以通过提模气缸10同步带动芯模9上下移动来调节锥形共挤流道12的出口大小，从而对挤出塑料制品的壁厚进行调整。本专利技术的优点是：（1）能实现六层塑料制品的制作且产品质量好；（2）新的模头流道设计提供了供PE回收料注入的流道，实现了对PE回收料的利用，大大降低了企业生产成本。本文档来自技高网...

【技术保护点】
中空吹塑机中的六层共挤模头，其特征在于：包括固定板，在固定板的底部设置有内模套，在内模套的外部由内至内依次密封套设有第一中模套、第二中模套、第三中模套、第四中模套、第五中模套及外模套，在内模套的底端活动密封插有芯模，芯模由提模气缸驱动沿内模套上下移动，在芯模的外部间隔套设有密封连接在外模套底端的口模，口模与芯模之间形成口径由顶部进料端向底部出料端逐渐减小的锥形共挤流道，所述内模套与第一中模套之间设置有连通锥形共挤流道的第一螺旋流道，第一中模套与第二中模套之间设置有连通锥形共挤流道的第二螺旋流道，第二中模套与第三中模套之间设置有连通锥形共挤流道的第三螺旋流道，第三中模套与第四中模套之间设置有连通锥形共挤流道的第四螺旋流道，第四中模套与第五中模套之间设置有连通锥形共挤流道的第五螺旋流道，第五中模套与外模套之间设置有连通锥形共挤流道的第六螺旋流道，在固定板的顶部设置有连通第一螺旋流道的第一进料口、连通第二螺旋流道的第二进料口、连通第三螺旋流道的第三进料口、连通第四螺旋流道的第四进料口、连通第五螺旋流道的第五进料口、连通第六螺旋流道的第六进料口。

【技术特征摘要】
1.中空吹塑机中的六层共挤模头，其特征在于：包括固定板，在固定板的底部设置有内模套，在内模套的外部由内至内依次密封套设有第一中模套、第二中模套、第三中模套、第四中模套、第五中模套及外模套，在内模套的底端活动密封插有芯模，芯模由提模气缸驱动沿内模套上下移动，在芯模的外部间隔套设有密封连接在外模套底端的口模，口模与芯模之间形成口径由顶部进料端向底部出料端逐渐减小的锥形共挤流道，所述内模套与第一中模套之间设置有连通锥形共挤流道的第一螺旋流道，第一中模套与第二中模套之间设置有连通锥形共挤流道的第二螺旋流道，第二中模套与第三中模套之间设置有连通锥形共挤流道的第三螺旋流道，第三中模套与第四中模套之间设置有连通锥形共挤流道的第四螺旋流道，第四中模套与第五中模套之间设置有连通锥形...

【专利技术属性】
技术研发人员：何云鹏，何德方，费世明，胡辉，顾文贤，
申请(专利权)人：苏州星贝尔中空成型科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32