一种不停机转产不同规格管材的装置及控制方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种不停机转产不同规格管材的装置及控制方法，所述不停机转产不同规格管材的装置，包括挤出机、变径单元以及冷却水箱，所述挤出机、变径单元、冷却水箱顺次连接，其中，所述变径单元包括模具变径单元和定径套变径单元。所述模具变径单元包括变径模具本体，所述变径模具本体的出口端面上还设置有可调节变径模块。所述定径套变径单元包括定径套本体，所述定径套本体连接有外径调节模块。所述变径模具本体的进口端与挤出机的出口端连接，所述定径套本体的进口端与变径模具本体的出口端连接，所述定径套本体内嵌安装于冷却水箱的内部前端。该装置可不停机进行调整，实现管材的内壁厚度和外径的调节，降低了设备生产废品率和能源损耗。

【技术实现步骤摘要】
一种不停机转产不同规格管材的装置及控制方法
本专利技术涉及塑料管道生产设备领域，尤其涉及一种不停机转产不同规格管材的装置及控制方法。
技术介绍
在一般的塑料管加工工艺中，管材挤出过程（以挤出硬塑料管为例）是由机头挤出的已经口模初步成型的管坯进入定金装置（定径套）冷却定型，在进入冷却水槽（箱）进一步冷却，充分冷却后的管材由可调节牵引速度的牵引装置均匀拉出，最后由切割装置按设定的长度切割后，送入堆放区。因此，塑料管材挤出定型设备一般包括机头、定径装置、冷却装置、切割装置以及堆放装置。定径装置是塑料管材挤出定型设备的核心部件，直接影响塑料管材的产品质量和生产效率。常规的塑料管材定径装置，主要有固定法兰和装配在固定法兰上的定径套管组成，定径套管上分布有孔，用于对进入定径套管内的管材进行冷却定型。当需要转产不同规格的管材时，机头、冷却装置、切割装置和堆放装置一般是可通用的，而定径装置则需要根据不同规格管材的生产需要进行替换和调整。在定径装置需要进行替换前，一般需要先关停设备，等替换调整好定径设备，重新对模具加温，重新牵引管材后，才能重新开始生产管材。关停设备，调整定径设备的时间较长，对塑料管挤出生产的效率影响较大，频繁停开机装拆模具增加工人劳动强度，并增加生产废品率及能源损耗。德国伊诺艾克斯公司公开了一种可以不停机改变聚烯烃管材尺寸的自动变径系统，该系统包括一个采用超声波立体测量数据的控制器,一个决定外径的预备室,以及一个在真空室和冷却槽内外都带灵活密封装置的刻度调整定径套。现在使用的冷却槽可以进行翻新改进。定径套在真空室下面,并有两个并排斜向的围绕带在交叉点连接,形成网格结构，可使套筒根据管径改变的需要在长度和直径范围内由同步马达带动收缩和伸展。该系统通过改变定径套套筒的尺寸实现不同规格管材的转产，但是，该系统没有设置专门针对调整不同规格管材壁厚的装置，导致生产的管材壁质量不稳定，并且，在系统中设置数控系统的方法大大地增加了设备生产的成本，不利于设备在实际管材生产中大面积推广。
技术实现思路
本专利技术技术方案的目的在于提供一种不停机转产不同规格管材的装置，旨在解决现有技术中塑料管道成型生产设备在主机不停机运作的情况下，转产不同规格管材不灵活，生产效率低、转产生产的管材质量不高的问题。本专利技术的有一目的在于提供一种不停机转产不同规格管材的控制方法。本专利技术的上述专利技术目的通过以下方式实现：一种不停机转产不同规格管材的装置，包括挤出机、变径单元以及冷却水箱，所述挤出机、变径单元、冷却水箱顺次连接，其中，所述变径单元包括模具变径单元和定径套变径单元。所述模具变径单元包括变径模具本体，所述变径模具本体的出口端面上还设置有可调节变径模块。所述定径套变径单元包括定径套本体，所述定径套本体连接有外径调节模块。所述变径模具本体的进口端与挤出机的出口端连接，所述定径套本体的进口端与变径模具本体的出口端连接，所述定径套本体内嵌安装于冷却水箱的内部前端。在该装置中，管材熔体通过挤出机的剪切塑化到达模具变径单元进行进一步塑化，在设备不停机的状态下，可根据实际生产需要调整设置在模具变径单元的可调节变径模块，从而改变变径模具本体的出口处的口径大小，当熔体经过模具变径单元，控制熔体出料时的壁厚。当调整好壁厚的熔体，进入水箱，通过水冷变成管坯逐步进入定径套变径单位，定径套变径单元为可变径设计，包括定径套本体和外径可调节模块。当管坯进入定径套变径单元后，依靠定径套本体外径可调节模块实现管材外径变径调节，外径可调节模块可以在设备不停机的情况下进行调整，从而调整管材在通过定径套本体出口时的外径，从而实现不同规格管材的生产。在管材通过定径套变径单元的过程中，利用冷却水箱中的水对管坯进行冷却定型，实现边调节外径，边冷却，从而提高管材挤出定型的生产效率。进一步地，所述变径模具本体包括模芯和口模，所述模芯沿口模轴线方向内嵌安装于口模中，并使模芯外侧面和口模内侧面之间形成熔体流通通道，所述口模的出口端还设置有定位圆环。从挤出机挤出后，熔体进入模具变径单元中，通过模芯外侧面和口模内侧面之间的熔体流通通道到达变径模具本体的出口端。所述可调节变径模块的数量为两个或以上，所述可调节变径模块的数量为两个或以上，所述可调节变径模块在口模出口端面上，沿成对口模外径均匀分布安装，所述可调节变径模块包括可调节变径模块主体、压板、压板螺钉、调节座、调节螺钉和固定座。所述压板上通过压板螺钉将可调节变径模块主体安装于口模出口端面上，所述可调节变径模块主体与口模的出料端面之间的压板螺钉上还套设有限位柱。可调节变径模块主体依靠压板及压板螺钉被安装在压板与口模之间，同时依靠限位柱之间的精确距离，保障可调节变径模块主体在不影响生产情况下可实现位移。所述可调节变径模块主体具有沿压板半径方向，向压板外径延伸的伸出部，所述调节座固定安装在所述伸出部上。所述固定座设置于压板上，所述调节座中设有与调节螺钉尺寸相匹配的通孔，所述固定座中开设有内螺纹孔，所述调节螺钉通过调节座的通孔，与固定座中的内螺纹孔相连接，从而改变调节座与固定座的相对位移。所述口模的出口端设置的定位圆环的作用在于，多个可调节变径模块主体之间通过定位圆环实现定位，确保可调节变径模块主体在安装后，其圆度符合要求。当调节螺钉转动时，由于固定座的固定作用，调节座与可调节变径模块主体随着转动而进行位移，在装置不停机的情况下，操作者以模芯为中心顺时针或逆时针圆周顺序进行调整可调节变径模块的调节螺钉，从而实现改变可调节变径模块主体直接形成的出口大小，最终实现模具变径，控制模具出料壁厚。优选地，在上述可调节变径模块中，所述固定座中的内螺纹孔为通孔；所述调节螺钉的下端部通过尺寸相匹配的内螺纹孔与限位螺钉相连接，所述调节螺钉与限位螺钉的连接部还设置有垫圈。当调节螺钉转动时，连接于调节螺钉下端的限位螺钉同时进行调整，调节座相对于固定座随着发生位移，在装置不停机的情况下，操作者以模芯为中心顺时针或逆时针圆周顺序进行调整可调节变径模块的调节螺钉，从而实现改变可调节变径模块主体之间形成的出口形成的出口大小改变模具出料壁厚，在转动调节螺钉使变径模块主体直接形成的出口达到所需的大小后，通过转动限位螺钉，从而固定调节螺钉与固定座的相对位置，使规定壁厚的熔体可连续稳定地通过可调节变径模块主体之间形成的出口。优选地，所述可调节变径模块的数量为四个。进一步地，所述外径可调节模块包括调节法兰、限位法兰、调节螺杆、限位螺杆以及锥形环套。所述调节法兰套装于定径套本体的外径上，所述定径套本体的进口端安装有外径大于定径套本体横截面的固定法兰；所述固定法兰固定安装于冷却水箱的内侧面上。所述调节螺杆的一端固定连接于固定法兰上，所述调节法兰上设置有与调节螺杆尺寸相匹配的调节通孔，所述调节螺杆的另一端贯穿调节通孔，与调节法兰螺纹连接，从而改变调节法兰沿定径套本体的轴向位移。所述锥形环套的一端连接与定径套本体的出口端，另一端与限位法兰相连接；所述调节法兰中还开设有限位通孔，所述限位螺杆一端与限位法兰固定连接，另一端与调节法兰的限位通孔配合连接，所述定径套本体上还设置有气槽。所述定径套本体的出口处气槽的中心轴与定径套本体中心轴的夹角大于30°。所述管坯在通过模具变径单元后，顺次进入定径套变径单本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种不停机转产不同规格管材的装置及控制方法，所述不停机转产不同规格管材的装置包括挤出机、变径单元以及冷却水箱，所述挤出机、变径单元、冷却水箱顺次连接，其特征在于，所述变径单元包括模具变径单元和定径套变径单元；所述模具变径单元包括变径模具本体，所述变径模具本体的出口端面上还设置有可调节变径模块；所述定径套变径单元包括定径套本体，所述定径套本体连接有外径调节模块；所述变径模具本体的进口端与挤出机的出口端连接，所述定径套本体的进口端与变径模具本体的出口端连接，所述定径套本体内嵌安装于冷却水箱的内部前端。

【技术特征摘要】
1.一种不停机转产不同规格管材的装置及控制方法，所述不停机转产不同规格管材的装置包括挤出机、变径单元以及冷却水箱，所述挤出机、变径单元、冷却水箱顺次连接，其特征在于，所述变径单元包括模具变径单元和定径套变径单元；所述模具变径单元包括变径模具本体，所述变径模具本体的出口端面上还设置有可调节变径模块；所述定径套变径单元包括定径套本体，所述定径套本体连接有外径调节模块；所述变径模具本体的进口端与挤出机的出口端连接，所述定径套本体的进口端与变径模具本体的出口端连接，所述定径套本体内嵌安装于冷却水箱的内部前端。2.根据权利要求1所述的不停机转产不同规格管材的装置及控制方法，其特征在于，所述变径模具本体包括模芯和口模，所述模芯沿口模轴线方向内嵌安装于口模中，并使模芯外侧面和口模内侧面之间形成熔体流通通道；所述口模的出口端还设置有定位圆环；所述可调节变径模块的数量为两个或以上，所述可调节变径模块安装在口模出口端面上，并沿口模外径成对均匀分布；所述可调节变径模块包括可调节变径模块主体、压板、压板螺钉、调节座、调节螺钉和固定座；所述压板通过压板螺钉将可调节变径模块主体安装于口模的出口端面上；所述可调节变径模块主体与口模的出料端面之间的压板螺钉上还套设有限位柱；所述可调节变径模块主体具有沿压板半径方向，向压板外径延伸的伸出部，所述调节座固定安装在所述伸出部上；所述固定座设置于压板上，所述调节座中设有与调节螺钉尺寸相匹配的通孔，所述固定座中开设有内螺纹孔，所述调节螺钉通过调节座的通孔，与固定座中的内螺纹孔相连接，从而改变调节座与固定座的相对位移。3.根据权利要求2所述的不停机转产不同规格管材的装置及控制方法，其特征在于，所述固定座中的内螺纹孔为通孔；所述调节螺钉的下端部通过尺寸相匹配的内螺纹孔与限位螺钉相连接，所述调节螺钉与限位螺钉的连接部还设置有垫圈。4.根据权利要求2所述的不停机转产不同规格管材的装置及控制方法，其特征在于，所述可调节变径模块的数量为四个。5.根据权利要求2所述的不停机转产不同规格...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓添华，
申请(专利权)人：海南联塑科技实业有限公司，
类型：发明
国别省市：海南,46