一种铅蓄电池材料粉碎回收装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种铅蓄电池材料粉碎回收装置，包括箱体、初级粉碎腔、二级粉碎腔和搅拌腔；所述箱体上设有控制面板、挡料块、放置板、进水管、排水管、第一视窗和第二视窗；所述放置板通过焊接的方式固定在箱体左端壁，设置在控制面板下端，放置板上设有回收箱；所述第一视窗设置在箱体正面上端；所述第二视窗设置在第一视窗下端；所述初级粉碎腔内设有进料斗、转轴和驱动电机；所述二级粉碎腔内设有出酸管、下料板和粉碎辊；所述下料板设有两个，通过铰链连接在二级粉碎腔上，下料板上设有弹力件；所述搅拌腔内设有搅拌轴、过滤板、电控门和出料管；本发明专利技术能够回收余酸；能够两次粉碎，粉碎彻底；能够进行冲洗，确保回收废料的洁净。

【技术实现步骤摘要】
一种铅蓄电池材料粉碎回收装置
本专利技术涉及一种电池材料粉碎机械，具体是一种铅蓄电池材料粉碎回收装置。
技术介绍
铅蓄电池是将化学能直接转化成电能的一种装置，是按可再充电设计的电池，通过可逆的化学反应实现再充电，通常是指铅酸蓄电池，它是电池中的一种，属于二次电池，它的工作原理：充电时利用外部的电能使内部活性物质再生，把电能储存为化学能，需要放电时再次把化学能转换为电能输出，比如生活中常用的手机电池等。铅蓄电池使用广泛，原料易得，在人们生活中用处很大，铅蓄电池使用过后如果随意丢弃，会给环境带来十分大的破坏，对于铅蓄电池的回收利用问题，成了重点，现有的铅蓄电池处理主要是融化回收，不能对铅蓄电池中的酸进行回收再利用；融化前不能对电池材料进行粉碎处理，增加了融化回收的难度。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种铅蓄电池材料粉碎回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为解决上述技术问题，本专利技术提供了如下技术方案：一种铅蓄电池材料粉碎回收装置，包括箱体、初级粉碎腔、二级粉碎腔和搅拌腔；所述箱体上设有控制面板、挡料块、放置板、进水管、排水管、第一视窗和第二视窗；所述放置板通过焊接的方式固定在箱体左端壁，设置在控制面板下端，放置板上设有回收箱；所述进水管设置在放置板下端，贯通箱体左端壁，进水管上设有喷头；所述排水管设置在进水管下端，排水管贯通箱体，排水管上设有阀门；所述第一视窗设置在箱体正面上端；所述第二视窗设置在第一视窗下端；所述初级粉碎腔内设有进料斗、转轴和驱动电机；所述进料斗设置在箱体上端中间；所述转轴贯通箱体右端，转轴上设有粉碎刀片；所述驱动电机固定在箱体右端壁，驱动电机连接转轴；所述二级粉碎腔内设有出酸管、下料板和粉碎辊；所述出酸管贯通箱体，出酸管设有两个，分别位于二级粉碎腔左右两端，出酸管连接回收箱，出酸管与二级粉碎腔连接处设有滤板；所述下料板设有两个，通过铰链连接在二级粉碎腔上，下料板上设有弹力件；所述弹力件设有两个，分别连接两个下料板，弹力件通过内部线路连接控制面板；所述粉碎辊设有两个，粉碎辊上设有粉碎齿；所述搅拌腔内设有搅拌轴、过滤板、电控门和出料管；所述搅拌轴固定在搅拌腔中间，搅拌轴上设有搅拌杆；所述电控门设置在搅拌腔右端；所述出料管贯通箱体右端壁，出料管连接电控门和箱体。作为本专利技术进一步的方案：所述粉碎刀片设有若干个，对称分布在转轴上。作为本专利技术进一步的方案：所述控制面板设置在箱体左端。作为本专利技术进一步的方案：所述挡料块设有两个，挡料块设置在二级粉碎腔两侧。作为本专利技术进一步的方案：所述喷头设有若干个，相互之间间隔相等，喷头正对搅拌腔。作为本专利技术进一步的方案：所述搅拌杆设有四个，相互之间夹角呈度。作为本专利技术再进一步的方案：所述过滤板设置在搅拌腔左端和下侧，过滤板呈网状。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术工作时，将电池材料通过进料斗投入到初级粉碎腔内，驱动电机带动转轴进行转动，转轴上的粉碎刀片对电池材料进行初步粉碎；粉碎后电池材料进入到二级粉碎腔内，粉碎辊对电池材料进行二次粉碎，保证粉碎彻底；此时下料板不打开，电池材料中的硫酸等经过出酸管进入到回收箱内进行回收，通过第二视窗观察硫酸回收情况，待硫酸回收完成，通过控制面板控制弹力件打开下料板，电池材料进入到搅拌腔内，通过进水管注水，喷头对电池材料进行冲洗，洗去材料上的余酸，同时搅拌轴带动搅拌杆对材料进行搅拌，确保清洗全面，提高清洗速度；清洗完成后材料通过出料管排出，污水通过排水管排出。附图说明图1为铅蓄电池材料粉碎回收装置的结构示意图。图2为铅蓄电池材料粉碎回收装置的箱体主视图的结构示意图。图中：1-进料斗，2-箱体，3-粉碎刀片，4-转轴，5-控制面板，6-挡料块，7-回收箱，8-出酸管，9-放置板，10-喷头，11-进水管，12-阀门，13-排水管，14-搅拌轴，15-搅拌杆，16-过滤板，17-电控门，18-出料管，19-搅拌腔，20-下料板，21-弹力件，22-粉碎辊，23-二级粉碎腔，24-初级粉碎腔，25-驱动电机，26-第一视窗，27-第二视窗。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-2，本实施例提供了一种铅蓄电池材料粉碎回收装置，包括箱体2、初级粉碎腔24、二级粉碎腔23和搅拌腔19；所述箱体2上设有控制面板5、挡料块6、放置板9、进水管11、排水管13、第一视窗26和第二视窗27；所述控制面板5设置在箱体2左端；所述挡料块6设有两个，挡料块6设置在二级粉碎腔23两侧；所述放置板9通过焊接的方式固定在箱体2左端壁，设置在控制面板5下端，放置板9上设有回收箱7；所述进水管11设置在放置板9下端，贯通箱体2左端壁，进水管11上设有喷头10；所述喷头10设有若干个，相互之间间隔相等，喷头10正对搅拌腔19；所述排水管13设置在进水管11下端，排水管13贯通箱体2，排水管13上设有阀门12；所述第一视窗26设置在箱体2正面上端；所述第二视窗27设置在第一视窗26下端；所述初级粉碎腔24内设有进料斗1、转轴4和驱动电机25；所述进料斗1设置在箱体2上端中间；所述转轴4贯通箱体2右端，转轴4上设有粉碎刀片3；所述粉碎刀片3设有若干个，对称分布在转轴4上；所述驱动电机25固定在箱体2右端壁，驱动电机25连接转轴4；所述二级粉碎腔23内设有出酸管8、下料板20和粉碎辊22；所述出酸管8贯通箱体2，出酸管8设有两个，分别位于二级粉碎腔23左右两端，出酸管8连接回收箱7，出酸管8与二级粉碎腔23连接处设有滤板；所述下料板20设有两个，通过铰链连接在二级粉碎腔23上，下料板20上设有弹力件21；所述弹力件21设有两个，分别连接两个下料板20，弹力件21通过内部线路连接控制面板5；所述粉碎辊22设有两个，粉碎辊22上设有粉碎齿，两个粉碎辊22能够相互啮合；所述搅拌腔19内设有搅拌轴14、过滤板16、电控门17和出料管18；所述搅拌轴14固定在搅拌腔19中间，搅拌轴14上设有搅拌杆15；所述搅拌杆15设有四个，相互之间夹角呈90度；所述过滤板16设置在搅拌腔19左端和下侧，过滤板16呈网状；所述电控门17设置在搅拌腔19右端；所述出料管18贯通箱体2右端壁，出料管18连接电控门17和箱体2；工作时，将电池材料通过进料斗1投入到初级粉碎腔24内，驱动电机25带动转轴4进行转动，转轴4上的粉碎刀片3对电池材料进行初步粉碎；粉碎后电池材料进入到二级粉碎腔23内，粉碎辊22对电池材料进行二次粉碎，保证粉碎彻底；此时下料板20不打开，电池材料中的硫酸等经过出酸管8进入到回收箱7内进行回收，通过第二视窗27观察硫酸回收情况，待硫酸回收完成，通过控制面板5控制弹力件21打开下料板20，电池材料进入到搅拌腔19内，通过进水管11注水，喷头10对电池材料进行冲洗，洗去材料上的余酸，同时搅拌轴14带动搅拌杆15对材料进行搅拌，确保清洗全面，提高清洗速度；清洗完成后材料通过出料管18排出，污水通过排水管13排出。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铅蓄电池材料粉碎回收装置，包括箱体（2）、初级粉碎腔（24）、二级粉碎腔（23）和搅拌腔（19）；其特征在于，所述箱体（2）上设有控制面板（5）、挡料块（6）、放置板（9）、进水管（11）、排水管（13）、第一视窗（26）和第二视窗（27）；所述放置板（9）通过焊接的方式固定在箱体（2）左端壁，设置在控制面板（5）下端，放置板（9）上设有回收箱（7）；所述进水管（11）设置在放置板（9）下端，贯通箱体（2）左端壁，进水管（11）上设有喷头（10）；所述排水管（13）设置在进水管（11）下端，排水管（13）贯通箱体（2），排水管（13）上设有阀门（12）；所述第一视窗（26）设置在箱体（2）正面上端；所述第二视窗（27）设置在第一视窗（26）下端；所述初级粉碎腔（24）内设有进料斗（1）、转轴（4）和驱动电机（25）；所述进料斗（1）设置在箱体（2）上端中间；所述转轴（4）贯通箱体（2）右端，转轴（4）上设有粉碎刀片（3）；所述驱动电机（25）固定在箱体（2）右端壁，驱动电机（25）连接转轴（4）；所述二级粉碎腔（23）内设有出酸管（8）、下料板（20）和粉碎辊（22）；所述出酸管（8）贯通箱体（2），出酸管（8）设有两个，分别位于二级粉碎腔（23）左右两端，出酸管（8）连接回收箱（7），出酸管（8）与二级粉碎腔（23）连接处设有滤板；所述下料板（20）设有两个，通过铰链连接在二级粉碎腔（23）上，下料板（20）上设有弹力件（21）；所述弹力件（21）设有两个，分别连接两个下料板（20），弹力件（21）通过内部线路连接控制面板（5）；所述粉碎辊（22）设有两个，粉碎辊（22）上设有粉碎齿；所述搅拌腔（19）内设有搅拌轴（14）、过滤板（16）、电控门（17）和出料管（18）；所述搅拌轴（14）固定在搅拌腔（19）中间，搅拌轴（14）上设有搅拌杆（15）；所述电控门（17）设置在搅拌腔（19）右端；所述出料管（18）贯通箱体（2）右端壁，出料管（18）连接电控门（17）和箱体（2）。...

【技术特征摘要】
1.一种铅蓄电池材料粉碎回收装置，包括箱体（2）、初级粉碎腔（24）、二级粉碎腔（23）和搅拌腔（19）；其特征在于，所述箱体（2）上设有控制面板（5）、挡料块（6）、放置板（9）、进水管（11）、排水管（13）、第一视窗（26）和第二视窗（27）；所述放置板（9）通过焊接的方式固定在箱体（2）左端壁，设置在控制面板（5）下端，放置板（9）上设有回收箱（7）；所述进水管（11）设置在放置板（9）下端，贯通箱体（2）左端壁，进水管（11）上设有喷头（10）；所述排水管（13）设置在进水管（11）下端，排水管（13）贯通箱体（2），排水管（13）上设有阀门（12）；所述第一视窗（26）设置在箱体（2）正面上端；所述第二视窗（27）设置在第一视窗（26）下端；所述初级粉碎腔（24）内设有进料斗（1）、转轴（4）和驱动电机（25）；所述进料斗（1）设置在箱体（2）上端中间；所述转轴（4）贯通箱体（2）右端，转轴（4）上设有粉碎刀片（3）；所述驱动电机（25）固定在箱体（2）右端壁，驱动电机（25）连接转轴（4）；所述二级粉碎腔（23）内设有出酸管（8）、下料板（20）和粉碎辊（22）；所述出酸管（8）贯通箱体（2），出酸管（8）设有两个，分别位于二级粉碎腔（23）左右两端，出酸管（8）连接回收箱（7），出酸管（8）与二级粉碎腔（23）连接处设有滤板；所述下料板（20）设有两个，通过铰链连接在二级粉碎腔（23）上，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王爽，
申请(专利权)人：王爽，
类型：发明
国别省市：广东,44