一种适用于流体辐射改性的装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种适用于流体辐射改性的装置，包括辐照室，所述辐照室外设有已辐照回收箱、未辐照灌装箱，所述已辐照回收箱上设有阀门，所述未辐照灌装箱与已辐照回收箱间设有输送管道道，所述输送管道道包括通入辐照室内的辐照管、设于辐照室外的回流管，所述输送管道上装有流量控制阀，在使用过程将流体引入未辐照灌装箱中并通过辐照管穿过辐照室后进入已辐照流体回收箱中，保证流体产品连续辐照生产、辐照剂量均匀、产品辐照无需分装，搬运卸货等操作，降低劳动强度、提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于流体辐射改性的装置
本专利技术涉及一种辐照改性加工的装置，特别是一种适用于流体辐照改性加工的装置。
技术介绍
当前钴源辐照企业对于流体物质的辐射改性一般采用桶装，输送方式主要采用静态堆码和箱体输送两种方式。静态堆码：将待照射的流体物质用容器盛装，在放射源未出源井之前，按照空间剂量分布特性，人工将盛装好的产品依次码放在辐射源的四周，所有工作完成后，人员退场、提升放射源，开始辐照。箱体输送：在钴源辐照企业设计建造期，在放射源周围预埋箱体输送轨道，辐照室和人员工作场所设计成迷宫结构以屏蔽射线，运行期间，人员在安全区域内将待照射物品堆放进箱体内，箱体通过气动或电动驱动系统沿预定轨道行进，最终又返回安全区域，由工人从箱体内卸下照射好的物品，完成一次辐照。如果单次辐照剂量不够，可控制待照射物品多次辐照，以达到质量要求为准。上述工艺技术的主要缺点如下：1)静态堆码辐照工艺因为安全性能差、工作效率低的问题现在已基本上被淘汰。但针对流体类产品，静态堆码技术仍有一定的存在价值，其可实现较大桶分装的流体产品辐照要求，但辐照过程中需要对桶内的流体进行不断的搅拌，以达到均匀辐照的效果，为此需要设计一些结构复杂的专用容器或反应釜。生产无法实现连续操作，工作效率仍比较低。2)箱体输送是利用已有的箱体将分装好的流体产品堆放进辐照箱内进行辐射改性加工，这种工艺对于待照射产品的剂量控制比静态堆码工艺要更简便，而且安全性能优越。但对于流体产品的辐射改性来说，该工艺最大的缺陷在于箱体是固定尺寸的，流体类产品必须分装成小桶才能满足放入箱内的条件，这样对于大批量的流体产品分装操作过于繁琐，流体产品在辐照前分装、回收损耗比较严重，给生产成本带来了较大的影响。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术专利提供一种辐照剂量均匀，生产效率的一种适用于流体辐射改性的装置。本专利技术专利解决其技术问题所采用的技术方案是：一种适用于流体辐射改性的装置，包括辐照室、设于辐照室内的放射源板，所述辐照室外设有已辐照回收箱、未辐照灌装箱，所述已辐照回收箱上设有阀门，所述已辐照回收箱、未辐照灌装箱内壁设有液位传感器；所述未辐照灌装箱与已辐照回收箱间设有输送管道，所述输送管道包括通入辐照室内的辐照管、设于辐照室外的回流管，所述输送管道上装有流量控制阀，所述流量控制阀包括阀体、步进马达、轴杆,所述阀体内设有腔室，所述腔室两侧设有阀口，所述轴杆通过阀体顶部进入腔室内，所述轴杆侧壁上设有外螺纹，所述轴杆底部装有密封块，所述步进马达通过连接块与轴杆连接，所述连接块内设有与外螺纹配合的内螺纹。作为一个优选项，所述辐照管在辐照室呈多段U形排列，。作为一个优选项，所述未辐照灌装箱与已辐照回收箱上装有透明盖。作为一个优选项，所述回流管上装有止回阀。作为一个优选项，所述未辐照灌装箱上装有抽送泵。本专利技术专利的有益效果是：本装置通过将未辐照灌装箱、已辐照流体回收箱放置在安全的人员活动区域，在使用过程中流体产品经未辐照灌装箱，沿输送管道进入辐照室靠近放射源板，接收射线辐射，然后流出辐照室，进入已辐照流体回收箱中，辐照后产品通过已辐照流体回收箱上的排出阀门进行产品的回收；同时为方便操作人员观察目前流体辐照聚合的情况，在未辐照灌装箱、已辐照流体回收箱上设置透明盖板，为提高单次辐照剂量，将辐照流体回收箱内的流体产品通过回流管回流到未辐照灌装箱中，进行重复辐照，无需对产品进行翻面或搅拌处理，降低劳动强度，实现提高生产效率、降低生产成本，减少损耗的的目的。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术专利的平面示意图；图2是本专利技术专利的流量控制阀剖视示意图；图3是本专利技术专利的已辐照回收箱示意图；图4是本专利技术专利的未辐照灌装箱示意图。具体实施方式参照图1-图4，一种适用于流体辐射改性的装置，包括辐照室1、设于辐照室1内的放射源板2，所述辐照室1外设有已辐照回收箱3、未辐照灌装箱4，所述已辐照回收箱3上设有阀门5，方便辐照后产品的回收；所述已辐照回收箱3内壁、未辐照灌装箱4设有液位传感器6，对流体产品的流动情况进行监控；所述未辐照灌装箱4与已辐照回收箱3间设有输送管道7，所述输送管道7包括通入辐照室1内的辐照管71、设于辐照室1外的回流管72，将流体引入未辐照灌装箱4，沿辐照管71进入辐照室1靠近钴源，接收γ射线辐射，然后流出辐照室1，进入已辐照回收箱3中，所述输送管道7上装有流量控制阀8，控制流体进入辐照管71的流量，所述流量控制阀8包括阀体81、步进马达82、轴杆83,所述阀体81内设有腔室811，所述腔室811两侧设有阀口812，所述轴杆83通过阀体81顶部进入腔室811内，所述轴杆83侧壁上设有外螺纹，所述轴杆83底部装有密封块831，所述步进马达82通过连接块与轴杆83连接，所述连接块内设有与外螺纹配合的内螺纹，通过步进马达82带动连接块，使轴杆83上下移动并带动密封块831，通过密封块831控制腔室811的面积来控制流体的流量。所述辐照管71在辐照室1呈多段U形排列，来提高辐照效率，同时为了确保管道内流体产品受到均匀辐照，一般选择直径20CM——直径63CM的管道；为伽马射线穿透能力，选择1mm左右壁厚的管道；同时为了适应高剂量辐射要求，本专利技术所用管道采用不锈钢材质的无缝钢管；所述未辐照灌装箱4与已辐照回收箱3上装有透明盖9，可以直接看到流体产品，操作人员可以直观明了的得知目前流体辐照聚合的情况；所述回流管72上装有止回阀10，当单次辐照剂量不够时，打开止回阀10可将已辐照回收箱3内的流体产品流回罐装箱，重复开展辐照，所述未辐照灌装箱4上装有抽送泵11，让流体在管道内连续流动，同时实现连续辐照的目的，保证流体产品连续辐照生产，提高生产效率，并使产品辐照剂量均匀，产品质量稳定可靠，并无需分装，搬运卸货等操作，降低劳动强度；而产品在辐照过程中不存在分装、回收的损耗，提高经济性能。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种适用于流体辐射改性的装置，包括辐照室（1）、设于辐照室（1）内的放射源板（2），其特征在于，所述辐照室（1）外设有已辐照回收箱（3）、未辐照灌装箱（4），所述已辐照回收箱（3）上设有阀门（5），所述已辐照回收箱（3）、未辐照灌装箱（4）内壁设有液位传感器（6）；所述未辐照灌装箱（4）与已辐照回收箱（3）间设有输送管道（7），所述输送管道（7）包括通入辐照室（1）内的辐照管（71）、设于辐照室（1）外的回流管（72），所述输送管道（7）上装有流量控制阀（8），所述流量控制阀（8）包括阀体（81）、步进马达（82）、轴杆（83）,所述阀体（81）内设有腔室（811），所述腔室（811）两侧设有阀口（812），所述轴杆（83）通过阀体（81）顶部进入腔室（811）内，所述轴杆（83）侧壁上设有外螺纹，所述轴杆（83）底部装有密封块（831），所述步进马达（82）通过连接块（84）与轴杆（83）连接，所述连接块（84）内设有与外螺纹（831）配合的内螺纹。

【技术特征摘要】
1.一种适用于流体辐射改性的装置，包括辐照室（1）、设于辐照室（1）内的放射源板（2），其特征在于，所述辐照室（1）外设有已辐照回收箱（3）、未辐照灌装箱（4），所述已辐照回收箱（3）上设有阀门（5），所述已辐照回收箱（3）、未辐照灌装箱（4）内壁设有液位传感器（6）；所述未辐照灌装箱（4）与已辐照回收箱（3）间设有输送管道（7），所述输送管道（7）包括通入辐照室（1）内的辐照管（71）、设于辐照室（1）外的回流管（72），所述输送管道（7）上装有流量控制阀（8），所述流量控制阀（8）包括阀体（81）、步进马达（82）、轴杆（83）,所述阀体（81）内设有腔室（811），所述腔室（811）两侧设有阀口（812），所述轴杆（83）通过阀体（81）顶部进入腔室...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志强，郭健华，温文安，
申请(专利权)人：佛山市来保利高能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44