气动压紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种气动压紧装置，其包括基座、气缸座、工作台及至少两压块，气缸座固定设置在基座上，工作台设置在基座上方，气缸座设置有气缸装置及连接柱，气缸装置与连接柱固定连接，连接柱端部设置有连接头；压块凸伸出工作台，压块包括压勾部及定位块，定位块与压勾部底端卡持连接，定位块围设形成有容腔，连接头容置在容腔内。本实用新型专利技术通过在压勾部上设置定位块，并利用定位块围设而成容腔，配合连接头的球面构造，使得连接头贴合容腔内部设置，在气缸装置带动连接头向下运作时，连接头也会逐一带动定位块向下运作，并使得连接头紧贴住容腔内侧壁，保证每个定位块有效向下运作，进而使得压勾部能对加工产品进行压紧，提升工作效率，保证产品质量。

Pneumatic compression device

The utility model discloses a pneumatic clamping device, which comprises a base, a cylinder seat, table and at least two block, a cylinder seat is fixedly arranged on the base, the working platform is arranged in the cylinder above the base seat is provided with a cylinder device and a connecting column cylinder device and the connecting column is fixedly connected with the connecting end of the column is provided with a connecting head; pressing block protruding table, pressing block including pressure hook part and a positioning block, a positioning block and hook at the bottom pressure clamping connection, the positioning block to form a containing chamber, connecting head is arranged in the cavity. The utility model pressure hook part is provided with a positioning block, and the positioning block arranged around the cavity, with spherical structure connecting head, head attached to the interior of the cavity makes the connection settings, drives the connecting head down in the cylinder operation device, connecting head will also drive the positioning block to operate one by one, and makes the connecting head to live close to the cavity inner wall, to ensure that each positioning block effective down operation, thus making the pressure to press the hook parts processing products, improve work efficiency, ensure the quality of products.

【技术实现步骤摘要】
气动压紧装置
本技术涉及一种压紧装置，尤其是涉及一种气动压紧装置。
技术介绍
大多数工件在加工过程中需要将其压紧进行加工，目前多数使用的压紧装置采用气缸带动若干压块依次压紧加工产品，现有的气缸带动的压块是一起运作的，在直接压紧加工产品时，由于压块与加工产品的接触面会存在高低不平的现象，在气缸带动压块对加工产品进行压紧时，有的压块会紧密抵压住加工产品，有的压块则与加工产品存在一定空隙，则加工产品出现压不紧的状态，很容易产生品质隐患。
技术实现思路
基于此，有必要针对现有技术的不足，提供一种方便可靠的气动压紧装置，保证每个压块都能向下压紧加工产品，提升工作效率，保证产品质量。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种气动压紧装置，其包括基座、气缸座、工作台及至少两压块，所述气缸座固定设置在基座上，所述工作台设置在基座上方，所述气缸座设置有气缸装置及连接柱，所述气缸装置与连接柱固定连接，所述连接柱端部设置有连接头；所述压块凸伸出工作台，所述压块包括压勾部及定位块，所述定位块与压勾部底端卡持连接，所述定位块围设形成有容腔，所述连接头容置在容腔内。在其中一个实施例中，所述连接头底端部为球面状构造，所述容腔内侧壁底端呈球面状构造，所述容腔内侧壁匹配连接头设置。在其中一个实施例中，所述工作台上设置有开口部，所述压勾部凸伸出开口部；所述工作台上匹配开口部处设置有导引块，所述导引两块上间隔开设有限位槽，所述压勾部卡持于限位槽内。在其中一个实施例中，所述压勾部上开设有导槽，所述导槽设置有第一滑槽及第二滑槽，所述导引块上方固定设置有销钉，所述销钉卡置在导槽内。在其中一个实施例中，所述定位块与压勾部之间设置有卡销，所述卡销贯穿定位块与压勾部底端部。在其中一个实施例中，所述基座设置有基板及支柱，所述支柱固定设置在基板的四角，所述工作台固定设置在支柱上方，所述气缸座设置在基板与工作台之间。在其中一个实施例中，所述基板为长方体构造。在其中一个实施例中，所述压块数量为3个。综上所述，本技术气动压紧装置通过在压勾部上设置定位块，并利用定位块围设而成容腔，配合连接头底端部的球面构造，使得连接头贴合容腔内部设置，在气缸装置带动连接头向下运作时，连接头也会逐一带动定位块向下运作，并使得连接头紧贴住容腔内侧壁，保证每个定位块有效向下运作，进而使得压勾部能对加工产品进行压紧，保证每个压块都能向下压紧加工产品，提升工作效率，保证产品质量。附图说明图1为本技术气动压紧装置的结构示意图；图2为本技术气动压紧装置隐藏基座及部分工作台的结构示意图；图3为本技术压勾部的结构示意图；图4为本技术气动压紧装置结合加工产品的结构示意图。具体实施方式为能进一步了解本技术的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述。如图1至图4所示，本技术气动压紧装置包括基座10、气缸座20、工作台30及至少两压块40，所述气缸座20固定设置在基座10上，所述工作台30设置在基座10上方，具体地，所述基座10设置有基板11及支柱12，所述基板11为长方体构造，所述支柱12固定设置在基板11的四角，所述工作台30固定设置在支柱12上方，所述气缸座20设置在基板11与工作台30之间，所述气缸座20设置有气缸装置21及连接柱22，所述气缸装置21与连接柱22固定连接，所述气缸装置21用以带动连接柱22上下来回运作，所述连接柱22端部设置有连接头221，所述连接头221底端部为球面状构造。所述压块40凸伸出工作台30，所述工作台30上设置有开口部31，所述压块40凸伸出开口部31，用以对加工产品50进行抵压；所述压块40包括压勾部41及定位块42，所述压勾部41凸伸出开口部31，所述定位块42与压勾部41底端卡持连接，所述定位块42围设形成有容腔43，所述连接头221容置在容腔43内，所述容腔43内侧壁底端呈球面状构造，用以匹配连接头221，使得连接头221能贴合容腔43内侧壁进而带动定位块42一起移动。在其中一个实施例中，所述定位块42与压勾部41之间设置有卡销44，所述卡销44贯穿定位块42与压勾部41底端部，以使得定位块42与压勾部41卡持连接。在其中一个实施例中，所述工作台30上匹配开口部31处设置有导引块32，所述导引块32上间隔开设有限位槽321，所述压勾部41卡持于限位槽321内，所述限位槽321用以对压勾部41的移动进行限位，使得压勾部41能对加工产品50更精准地进行定位固定；所述压勾部41上开设有导槽411，所述导槽411设置有第一滑槽4111及第二滑槽4112，所述第一滑槽4111与第二滑槽4112呈一个角度设置，所述导引块32上方固定设置有销钉33，所述销钉33卡置在导槽411内，所述压勾部41在销钉33及第一滑槽4111、第二滑槽4112的导引下单独向下运作，以保证压勾部41能稳定压紧加工产品50。在其中一个实施例中，所述压块40数量为3个。本技术具体使用时，将加工产品50手工放置在工作台30的开口部31，此时，压勾部41凸伸出加工产品50上方，启动气缸装置21，连接柱22在气缸的带动下向下运作，同时，连接头221也随着向下运作，由于连接头221与容腔43内侧壁贴合设置，进而带动围成容腔43的定位块42向下运作；由于定位块42数量至少为2个，此时，定位块42带动相应的压勾部41向下运作，在销钉33的导向作用下，压勾部41顺着第一滑槽4111或第二滑槽4112的弧度向下张开运作，从而压勾部41对加工产品50进行初步的压紧动作；随着压勾部41对加工产品50进行压紧，此时，若其中一个压勾部41与加工产品50之间存在间隙，则连接头221与其中一个压勾部41匹配的定位块42的内侧壁也会存在间隙，随着气缸装置21的继续运作，连接头221贴合住与其中一个压勾部41相连的定位块42的内侧壁，进而带动此定位块42向下运作，从而使得定位块42匹配的压勾部41向下运作，进而完成对加工产品50的压紧动作，保证每个压块40都能向下压紧加工产品50，提升工作效率，保证产品质量。综上所述，本技术气动压紧装置通过在压勾部41上设置定位块42，并利用定位块42围设而成容腔43，配合连接头221底端部的球面构造，使得连接头221贴合容腔43内部设置，在气缸装置21带动连接头221向下运作时，连接头221也会逐一带动定位块42向下运作，并使得连接头221紧贴住容腔43内侧壁，保证每个定位块42有效向下运作，进而使得压勾部41能对加工产品50进行压紧，保证每个压块40都能向下压紧加工产品50，提升工作效率，保证产品质量。以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术的保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气动压紧装置，其特征在于：包括基座、气缸座、工作台及至少两压块，所述气缸座固定设置在基座上，所述工作台设置在基座上方，所述气缸座设置有气缸装置及连接柱，所述气缸装置与连接柱固定连接，所述连接柱端部设置有连接头；所述压块凸伸出工作台，所述压块包括压勾部及定位块，所述定位块与压勾部底端卡持连接，所述定位块围设形成有容腔，所述连接头容置在容腔内。

【技术特征摘要】
1.一种气动压紧装置，其特征在于：包括基座、气缸座、工作台及至少两压块，所述气缸座固定设置在基座上，所述工作台设置在基座上方，所述气缸座设置有气缸装置及连接柱，所述气缸装置与连接柱固定连接，所述连接柱端部设置有连接头；所述压块凸伸出工作台，所述压块包括压勾部及定位块，所述定位块与压勾部底端卡持连接，所述定位块围设形成有容腔，所述连接头容置在容腔内。2.根据权利要求1所述的气动压紧装置，其特征在于：所述连接头底端部为球面状构造，所述容腔内侧壁底端呈球面状构造，所述容腔内侧壁匹配连接头设置。3.根据权利要求1或2所述的气动压紧装置，其特征在于：所述工作台上设置有开口部，所述压勾部凸伸出开口部；所述工作台上匹配开口部处设置有导引块，所述导引两块...

【专利技术属性】
技术研发人员：方春华，
申请(专利权)人：东莞以利沙五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44