扬声器及其振动膜片制造技术

本申请涉及扬声器技术领域，尤其涉及一种扬声器的振动膜片及扬声器，其包括第一高分子材料层、第二高分子材料层和弹性层，所述弹性层位于所述第一高分子材料层与所述第二高分子材料层之间，所述弹性层与所述第一高分子材料层之间通过第一胶水层相连，所述弹性层与所述第二高分子材料层之间通过第二胶水层相连。上述振动膜片能解决目前的振动膜片受胶水层影响导致线性区域较小，阻尼特性较差的问题。

【技术实现步骤摘要】
扬声器及其振动膜片
本申请涉及扬声器
，尤其涉及一种扬声器及其振动膜片。
技术介绍
振动膜片是扬声器必不可少的重要组成部分，在工作的过程中，扬声器的磁路系统会推动振动膜片产生振动，振动膜片的振动会推动空气振动最终产生声音。目前，扬声器的振动膜片的两层高分子材料层通过胶水粘接而成，即两层高分子材料层之间形成一层胶水层。胶水本身具有一定的阻尼特性，会影响振动膜片的阻尼特性，进而使得振动膜片的线性区域较小。当振动膜片的振幅过大时，振动膜片会进入非线性振动区域，进而导致扬声器会发生非线性失真、偏振等问题，最终会导致扬声器发音不良。另外，振动膜片处于高温环境中时，粘接两层高分子材料层的胶水层会变软，进而会导致振动膜片的力顺变小，最终会导致振动膜片的阻尼特性较差，同样会导致振动膜片产生偏振现象，使得扬声器发音不良。
技术实现思路
本申请提供了一种扬声器及其振动膜片，能解决目前的振动膜片受胶水层影响导致线性区域较小，阻尼特性较差的问题。本申请的第一方面提供了一种扬声器的振动膜片，包括第一高分子材料层、第二高分子材料层和弹性层，所述弹性层位于所述第一高分子材料层与第二高分子材料层之间，所述弹性层与所述第一高分子材料层之间通过第一胶水层相连，所述弹性层与所述第二高分子材料层之间通过第二胶水层相连。优选地，所述弹性层包括内框、外框和弹性主体，所述内框设置在所述外框的内侧，且与所述外框之间形成环状间隙；所述弹性主体搭设在所述内框与外框上，且在所述弹性层的厚度方向上具有弹性行程。优选地，所述弹性主体与所述振动膜片的振膜折环相对布置，所述第一高分子材料层与所述振膜折环相对应的部位具有第一振膜折环面，所述第二高分子材料层与所述振膜折环相对应的部位具有第二振膜折环面；在所述振动膜片的厚度方向上，所述弹性主体的轮廓面上的各点与所述第一振膜折环面之间的距离均相等，所述弹性主体的轮廓面上的各点与所述第二振膜折环面之间的距离均相等。优选地，所述弹性主体包括多根弹性条，多根所述弹性条离散分布，各所述弹性条的一端连接在所述内框上，另一端连接在所述外框上。优选地，所述弹性条为弹性片，所述弹性片的弯曲方向与所述振动膜片的厚度方向一致。优选地，多根所述弹性条成组分布，各组所述弹性条沿所述环状间隙依次分布，相邻的两组所述弹性条之间的距离大于同一组内相邻的两根所述弹性条之间的距离。优选地，所述内框和所述外框均为平面结构。优选地，所述外框为外环片，所述内框为内环片。优选地，所述弹性层为钢片、碳纤维件、石墨烯件或聚酰亚胺薄膜件。本申请的第二方面提供了一种扬声器，其包括上述任一项所述的振动膜片。本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果：本申请所提供的振动膜片中，第一高分子材料层和第二高分子材料层之间设置弹性层，弹性层与第一高分子材料层之间通过第一胶水层固定连接，弹性层与第二高分子材料层之间通过第二胶水层固定相连，弹性层能提高整个振动膜片的力顺特性，使得整个振动膜片在高温环境下依然具有较好的阻尼特性，从而使得扬声器在高温环境下也不会出现偏振现象。同时，弹性层能扩大振动膜片的振动线性区域，从而能减小振动膜片由于振幅过大而引起的非线性失真问题。可见，本申请提供的扬声器的振动膜片能解决目前的振动膜片受胶水层影响导致线性区域较小，阻尼特性较差的问题。应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。附图说明图1为本申请实施例所提供的振动膜片的部分爆炸结构示意图；图2为本申请实施例所提供的振动膜片中，弹性层的结构示意图。附图标记：10-第一高分子材料层；20-第二高分子材料层；30-弹性层；300-内框；301-外框；302-弹性主体；40-第一胶水层；50-第二胶水层。此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。具体实施方式下面通过具体的实施例并结合附图对本申请做进一步的详细描述。如图1和2所示，本申请实施例提供了一种扬声器的振动膜片，其可包括第一高分子材料层10、第二高分子材料层20和弹性层30。弹性层30位于第一高分子材料层10与第二高分子材料层20之间。弹性层30与第一高分子材料层10之间通过第一胶水层40相连，弹性层30与第二高分子材料层20之间通过第二胶水层50相连。第一高分子材料层10、第二高分子材料层20的制造材料可以参考传统技术，本文对此不作限定。本申请实施例提供的扬声器的振动膜片中，第一高分子材料层10和第二高分子材料层20之间设置弹性层30，弹性层30与第一高分子材料层10之间通过第一胶水层40固定连接，弹性层30与第二高分子材料层20之间通过第二胶水层50固定相连，弹性层30能提高整个振动膜片的力顺特性，使得整个振动膜片在高温环境下依然具有较好的阻尼特性，从而使得扬声器在高温环境下也不会出现偏振现象。同时，弹性层30能扩大振动膜片的振动线性区域，从而能减小振动膜片由于振幅过大而引起的非线性失真问题。可见，本申请实施例提供的扬声器的振动膜片能解决目前的振动膜片受胶水层影响导致线性区域较小，阻尼特性较差的问题。本申请实施例提供的弹性层30具体可以包括内框300、外框301和弹性主体302，内框300设置在外框301的内侧，且与外框301之间形成环状间隙，弹性主体302搭设在内框300与外框301上，且在弹性层30的厚度方向具有弹性行程。也就是说，在弹性主体302的作用下，弹性层30可以沿着自身厚度方向发生变形，进而呈现出弹性性能。此种结构可以使弹性层30具有更好的力顺特性，使得整个振动膜片在高温环境下呈现出更优异的阻尼特性。为了进一步优化弹性层30的性能，上述弹性主体302与振动膜片的振膜折环相对布置，第一高分子材料层10与该振膜折环相对应的部位具有第一振膜折环面，第二高分子材料层20与该振膜折环相对应的部位具有第二振膜折环面。在振动膜片的厚度方向上，弹性主体302的轮廓面上的各点与第一振膜折环面之间的距离均相等，弹性主体302的轮廓面上的各点与第二振膜折环面之间的距离均相等。这一方案通过仿形的形式，使得弹性层30与第一高分子材料层10和第二高分子材料层20之间均具有更大的作用面积，进而达到前述的技术效果。一种实施例中，如图2所示，上述弹性主体302可以包括多根弹性条，多根弹性条离散分布，各弹性条的一端连接在内框300上，另一端连接在外框301上。如此设置后，弹性主体302呈现为镂空结构，内框300与外框301之间可以产生较大的相对运动，以此实现弹性主体302的弹性效果。进一步地，该弹性条可以为弹性片，该弹性片的弯曲方向与振动膜片的厚度方向一致。采用片状的弹性条后，弹性主体302的弹性趋向于适中，使得振动膜片发挥更好的效果。上述各弹性条的分布规律可以灵活选择，为了优化振动膜片的效果，本申请实施例中，多根弹性条可以成组分布，各组弹性条沿前述环状间隙依次分布，相邻的两组弹性条之间的距离大于同一组内相邻的两根弹性条之间的距离。每组中弹性条的数量、各组之间的距离等具体方案都可以根据实际情况灵活选择，本文对此不作限制。优选地，前述内框300和外框301均可采用平面结构，两者可以相互平行甚至共面，以改善振动膜片的效果，同时简化振动膜片的加工工艺，降低振本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种扬声器的振动膜片，其特征在于，包括第一高分子材料层、第二高分子材料层和弹性层，所述弹性层位于所述第一高分子材料层与所述第二高分子材料层之间，所述弹性层与所述第一高分子材料层之间通过第一胶水层相连，所述弹性层与所述第二高分子材料层之间通过第二胶水层相连。

【技术特征摘要】
1.一种扬声器的振动膜片，其特征在于，包括第一高分子材料层、第二高分子材料层和弹性层，所述弹性层位于所述第一高分子材料层与所述第二高分子材料层之间，所述弹性层与所述第一高分子材料层之间通过第一胶水层相连，所述弹性层与所述第二高分子材料层之间通过第二胶水层相连。2.根据权利要求1所述的振动膜片，其特征在于，所述弹性层包括内框、外框和弹性主体，所述内框设置在所述外框的内侧，且与所述外框之间形成环状间隙，所述弹性主体搭设在所述内框与所述外框上，且在所述弹性层的厚度方向上具有弹性行程。3.根据权利要求2所述的振动膜片，其特征在于，所述弹性主体与所述振动膜片的振膜折环相对布置，所述第一高分子材料层与所述振膜折环相对应的部位具有第一振膜折环面，所述第二高分子材料层与所述振膜折环相对应的部位具有第二振膜折环面；在所述振动膜片的厚度方向上，所述弹性主体的轮廓面上的各点与所述第一振膜折环面之间的距离均相等，所述弹性主体的轮廓面上的各点与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟凡兴，倪漫利，张捍东，
申请(专利权)人：深圳天珑无线科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44