一种降温系统及降温降压系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种降温系统及降温降压系统，所述降温系统包括导气装置以及包裹于所述导气装置表面的隔热浇注料层和气体冷却层，所述隔热浇注料层和气体冷却层沿气体在导气装置中的流向依次设置。所述降温降压系统包括所述降温系统和降压装置。所述降温系统能够安全快速地将高温气体的温度降低至所需的温度，所述降温降压系统能够确保氧化锆氧量分析仪正常检测高温高压气体的氧含量，使得氧化锆氧量分析仪能够在产生高温高压气体的装置上正常测量气体中的氧含量。

Cooling system and cooling and depressurization system

The utility model provides a cooling system and cooling system of the step-down, cooling system including gas guiding device and encapsulated in the air guiding device on the surface of the heat insulation casting material layer and the gas cooling layer, the heat insulation casting material layer and gas cooling layer along the gas in the gas guiding device are sequentially arranged in the flow. The cooling and lowering system comprises a cooling system and a pressure reducing device. The cooling system can safely and rapidly reduce the temperature of the high-temperature gas to the required temperature, the temperature and pressure reduction system can ensure oxygen content of the zirconia oxygen analyzer normally detected gas of high temperature and high pressure, so that the oxygen content of the zirconia oxygen analyzer can produce high temperature and high pressure gas in the device on the normal measurement of gases.

【技术实现步骤摘要】
一种降温系统及降温降压系统
本技术属于降温及降压
，涉及一种降温系统及降温降压系统，尤其涉及一种使温度为1250℃、压力为140kPa的气体适用于氧化锆氧量分析仪测量的降温降压系统。
技术介绍
氧化锆氧量分析仪(ZirconiaOxygenAnalyzer)，又称氧化锆氧分析仪、氧化锆分析仪、氧化锆氧量计、氧化锆氧量表，主要用于测量燃烧过程中烟气的含氧浓度，同样也适用于非燃烧气体氧浓度测量。在传感器内温度恒定的电化学电池产生一个毫伏电势，这个电势直接反应出烟气中含氧浓度值。将此分析仪应用于燃烧监视与控制，将有助于充分燃烧，减少CO2、SOx及NOx的排放，从而为防止全球变暖及空气污染做出贡献。氧化锆氧量分析仪广泛应用于多种行业的燃烧监视与控制过程，并且帮助各行业领域取得了相当可观的节能效果。应用领域包括能耗行业，如钢铁业、电子电力业、石油化工业、制陶业、造纸业、食品业、纺织品业，还包括各种燃烧设备，如焚烧炉、中小型锅炉等。正常氧化锆氧含量分析仪在测量700-1400℃高温气体时要求压力为-0.5-5kPa。当气体的温度为1250℃、压力为140kPa的情况下，无法使用正常氧化锆氧量分析仪进行在线检测。为了能达到氧化锆氧量分析仪的使用条件必须使测量的气样的压力达到-0.5-5kPa，但在1250℃下无法找到适合的减压设备的材料。CN101943529A公开了一种高温气体干法降温装置，包含有管束式降温器筒体、管束式降温器外夹套，所述的管束式降温器筒体沿高温气体流向分为扩张段、降温段、排放段；所述的管束式降温器筒体的扩张段内设置有导流锥。CN104266011A公开了一种降温双层水管，包括管体，管体外壁上套有具有环形通孔的降温管。但是上述降温装置不适于温度为1250℃、压力为140kPa的气体的降温，另外，上述降温装置也无法对气体进行降压。针对此问题本技术提供一种降温降压装置，能够使氧化锆氧量分析仪正常测量温度为1250℃、压力为140kPa的气体的氧含量。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种降温系统及降温降压系统，所述降温系统能够安全快速地将高温气体的温度降低至所需的温度，所述降温降压系统能够确保氧化锆氧量分析仪正常检测高温高压气体的氧含量，使得氧化锆氧量分析仪能够在产生高温高压气体的装置上正常测量气体中的氧含量。本技术如无特殊说明，所述高温气体是指温度为不高于1500℃的气体，所述高温高压气体是指温度为不高于1500℃，压力为不高于2MPa的气体。为达此目的，本技术采用以下技术方案：本技术的目的之一在于提供一种降温系统，所述降温系统包括导气装置以及包裹于所述导气装置表面的隔热浇注料层和气体冷却层，所述隔热浇注料层和气体冷却层沿气体在导气装置中的流向依次设置。本技术提供的降温系统通过包裹于导气装置表面的隔热浇注料层和气体冷却层，其能够将高温气体的温度降低至200℃左右。所述隔热浇注料层能够降低高温气体的温度，并且其外表面的温度不高。所述降温系统尤其适用于温度为1250℃、压力为140kPa的气体的降温。所述隔热浇注料层与气体冷却层连接，将导气装置包裹起来。所述导气装置的作用是将高温气体导出，进而对其进行降温降压操作，所述导气装置的形式不唯一，优选为导气管，更优选为陶瓷管，以耐高温。所述陶瓷管的长度为500～1100mm，如550mm、600mm、700mm、800mm、900mm或1000mm，直径为4～10mm，如5mm、6mm、7mm、8mm、9mm或9.5mm等。所述隔热浇注料层的厚度为30～150mm，如35mm、40mm、50mm、60mm、70mm、80mm、100mm、120mm、130mm或140mm等。所述隔热浇注料层包括第一冷却层和第二冷却层，所述第一冷却层、第二冷却层和气体冷却层沿气体在导气装置中的流向依次设置；所述第一冷却层的厚度大于第二冷却层的厚度，所述第一冷却层沿气体流向的长度与第二冷却层沿气体流向的长度之比为1:2～1:4，如1:2.2、1:2.5、1:2.8、1:3.0、1:3.2、1:3.5或1:3.8等。所述第一冷却层的厚度大于第二冷却层的厚度有助于高温气体的快速散热，同时不至于造成冷却装置出现安全事故。另外，所述第一冷却层的厚度大于第二冷却层的厚度有助于冷却层的设计，其整体的稳定性提高。所述隔热浇注料层能够将高温气体的温度降至350℃左右。所述气体冷却层包括气体夹套，所述气体夹套中气体逆流冷却导气装置中的气体；或，所述气体冷却层包括至少一个气体冷却管，所述气体冷却管设置于所述导气装置的表面，并将所述导气装置包裹其中。所述气体冷却管可设置多个，如1个、2个、3个、4个、5个、6个、8个或10个等。所述气体冷却管的设置形式可为多种，如并列设置在导气装置的表面、缠绕在导气装置的表面等。所述气体冷却管优选为蛇形管，所述蛇形管缠绕于所述导气装置的表面。所述气体冷却层能够将高温气体的温度降低至200℃左右，并且根据需要可将温度降至更低。作为另一种技术方案，所述导气装置包括陶瓷管和与陶瓷管相连的金属管，陶瓷管包裹于隔热浇注料层中，金属管包裹于气体冷却层中。所述陶瓷管的长度为300～500mm，如320mm、350mm、400mm、420mm、430mm、450mm、480mm等，直径为4～10mm，如5mm、6mm、7mm、8mm、9mm等；所述金属管的长度为200～600mm，如230mm、250mm、280mm、300mm、320mm、350mm、380mm等，直径为4～10mm，如4mm、5mm、6mm、7mm、8mm、9mm等。将导气装置设置为两段，有助于导气管材质作用的充分发挥，并且便于拆卸。本技术的目的之一还在于提供一种降温降压系统，所述降温降压系统包括降压装置和如上所述的降温系统，所述降压装置的进气口与导气装置的出气口相连。经过所述降温降压系统的气体可直接使用氧化锆氧量分析仪测量其中的含氧量。所述降压装置为本领域常规的装置，本领域技术人员可根据需要选择合适的降压装置，典型但非限制性的降压装置包括限流孔板。与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术提供的降温系统能够顺利地将高温气体的温度降低至所需的温度，并且操作安全、方便；本技术提供的降温降压系统能够顺利地将高温高压气体降低至所需温度压力，并且安全、简便，尤其适用于温度为1250℃、压力为140kPa的气体的降温；本技术提供的降温降压系统能够确保氧化锆氧量分析仪正常检测高温高压气体(如温度为1250℃、压力为140kPa的气体)的氧含量，使得氧化锆氧量分析仪能够在产生高温高压气体的装置上正常使用。附图说明图1为实施例1提供的降温系统的剖面结构示意图；其中：1-1，陶瓷管；1-2，金属管；2，第一冷却层；3，第二冷却层；4，气体冷却层；5，固定座。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。实施例1一种降温系统，如图1所示。所述降温系统包括导气装置和包裹于导气装置外表面的隔热浇注料层和气体冷却层4；所述隔热浇注料层和气体冷却层4沿气体在导气装置中的流向依次设置；所述导气装置为陶瓷管，所述陶瓷管管本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种降温系统，其特征在于，所述降温系统包括导气装置以及包裹于所述导气装置表面的隔热浇注料层和气体冷却层(4)，所述隔热浇注料层和气体冷却层(4)沿气体在导气装置中的流向依次设置。

【技术特征摘要】
1.一种降温系统，其特征在于，所述降温系统包括导气装置以及包裹于所述导气装置表面的隔热浇注料层和气体冷却层(4)，所述隔热浇注料层和气体冷却层(4)沿气体在导气装置中的流向依次设置。2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述导气装置包括陶瓷管。3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述陶瓷管的长度为500～1100mm，直径为4～10mm。4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述隔热浇注料层的厚度为30～150mm。5.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述隔热浇注料层包括第一冷却层(2)和第二冷却层(3)，所述第一冷却层(2)、第二冷却层(3)和气体冷却层(4)沿气体在导气装置中的流向依次设置；所述第一冷却层(2)的厚度大于第二冷却层(3)的厚度，所述第一冷却层(2)沿气体流向的长度与第二冷却层(3)沿气体流向的长度之比为1:2～1:4。6.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐敏，王超英，常伟先，于清江，华亭谷，
申请(专利权)人：胜帮科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31