机架变形补偿装置及折弯机制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种机架变形补偿装置及折弯机，以解决现有技术中存在的折弯机的折弯度误差大的技术问题。所述机架变形补偿装置包括支点组件和杠杆组件；所述杠杆组件与所述支点组件活动连接且能够以所述支点组件为支点进行杠杆式摆动；所述杠杆组件的第一端用于与折弯机的侧板连接，所述杠杆组件的第二端连接有光栅读数头，所述支点组件用于与折弯机的下梁连接。

Rack deformation compensating device and bending machine

The invention provides a frame deformation compensation device and bending machine, to solve technical problems of bending deflection error of bending machine in the prior art major. The frame deformation compensation device comprises a pivot assembly and a lever assembly; the lever assembly and the pivot assembly movably connected to the pivot assembly and for the fulcrum lever swing; the first end lever assembly for plate bending machine and the connection, the lever assembly second is connected with a grating reading head, the pivot assembly for bending machine and beam connection.

【技术实现步骤摘要】
机架变形补偿装置及折弯机
本专利技术涉及变形补偿
，尤其是涉及一种机架变形补偿装置及折弯机。
技术介绍
折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，在钣金行业，折弯机是对钣金进行折弯的生产设备。折弯机对工件进行折弯的折弯力很大，折弯过程中，机架需要承受较大的应力，根据材料的力学原理，相应地，机架会由于该应力的存在产生一定的微小形变，即应变，当应变达到一定程度时，被折弯工件的折弯精度会受到该应变的影响。折弯机的机架包括沿水平方向相对间隔设置的第一侧板和第二侧板，以及沿竖直方向相对间隔设置的上梁和下梁，上梁和下梁连接在第一侧板与第二侧板之间。折弯机处于非使用状态下，折弯机的机架不需承受应力，机架不产生应变，折弯机处于使用状态下，对工件进行折弯时，由于折弯力的存在，机架产生相应的应变。具体地，折弯机的测量装置为光栅尺，光栅尺包括标尺光栅和光栅读数头，其中，标尺光栅与上梁连接，光栅读数头与机架的第一侧板或第二侧板连接，光栅读数头用于读取标尺光栅上的尺寸，以确定上梁下降的距离。折弯机的上梁与侧板通过油缸连接，折弯机工作时，机架的侧板受力向上变形，上梁的位置同步向上发生偏移，导致光栅读数头的读数出现误差，上梁向下运动的距离小于实际需要运动的距离，进而使得折弯板的折弯度出现较大误差。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种机架变形补偿装置，以解决现有技术中存在的折弯机的折弯度误差大的技术问题。为达到上述目的，本专利技术实施例采用以下技术方案：一种机架变形补偿装置，包括支点组件和杠杆组件；所述杠杆组件与所述支点组件活动连接且能够以所述支点组件为支点进行杠杆式摆动；所述杠杆组件的第一端用于与折弯机的侧板连接，所述杠杆组件的第二端连接有光栅读数头，所述支点组件用于与折弯机的下梁连接。进一步地，所述杠杆组件包括固定座和与所述固定座转动连接的刻度尺；所述固定座用于与折弯机的侧板连接；所述刻度尺上设有沿所述刻度尺的长度方向延伸的导向孔，所述支点组件与所述导向孔插接且能够沿所述导向孔的长度方向移动。进一步地，所述支点组件包括移动座和与所述移动座枢接的滚动轴承；所述滚动轴承用于与折弯机的下梁接触连接；所述移动座与所述导向孔插接且能够带动所述滚动轴承沿所述导向孔的长度方向滚动。进一步地，还包括按压组件；所述按压组件的上端用于与折弯机的侧板连接，所述按压组件的下端与所述杠杆组件的第二端抵接以使所述杠杆组件的第二端始终具有向下运动的趋势。进一步地，所述按压组件包括定位座和直立式弹簧；所述定位座用于与折弯机的侧板连接，所述弹簧的上端与所述定位座连接，所述弹簧的下端与所述杠杆组件的第二端抵接。进一步地，还包括连接在所述杠杆组件与所述光栅读数头之间的调节组件；所述光栅读数头位于所述杠杆组件的第二端的下方，所述调节组件用于调节所述光栅读数头与所述杠杆组件的第二端在竖直方向上的距离。进一步地，所述调节组件包括由上至下依次设置的第一关节轴承、连接柱、第二关节轴承；所述第一关节轴承与所述杠杆组件的第二端连接；所述第二关节轴承与所述光栅读数头连接；所述第一关节轴承、所述连接柱、所述第二关节轴承依次螺纹连接。进一步地，还包括C型支撑架，所述支点组件支撑在所述C型支撑架上；所述C型支撑架用于与折弯机的下梁连接。本专利技术提供的机架变形补偿装置，其中的杠杆组件与支点组件活动连接且能够以支点组件为支点进行杠杆式摆动，其中，杠杆组件的第一端用于与折弯机的侧板连接，杠杆组件的第二端连接有光栅读数头，支点组件用于与折弯机的下梁连接。使用时，将杠杆组件的第一端与折弯机的侧板连接，将支点组件与折弯机的下梁连接，亦即，由折弯机的下梁对支点组件进行支撑。折弯机对待折弯工件进行折弯的过程中，折弯机的侧板受力向上变形，由于杠杆组件的第一端与侧板连接，侧板同步带动杠杆组件的第一端向上发生偏移，而折弯机的下梁不受侧板变形的影响，支点组件由下梁支撑，杠杆组件以支点组件为支点进行杠杆式摆动，则杠杆组件的第二端同步向下偏移，光栅读数头与杠杆组件的第二端连接，则光栅读数头同步向下偏移，此时，光栅读数头能够对上梁上的标尺光栅重新进行读数，补偿了因为侧板变形造成的读数误差，上梁向下运动的距离与实际需要运动的距离相等，因此，折弯机的折弯精度大幅提高。本专利技术的另一目的在于提供一种折弯机，该折弯机包括侧板、上梁、下梁、标尺光栅，以及如上所述的机架变形补偿装置；所述机架变形补偿装置的杠杆组件的第一端与所述侧板连接；所述上梁和所述下梁沿竖直方向间隔设置，所述标尺光栅与所述上梁连接，所述机架变形补偿装置的支点组件与所述下梁连接，所述标尺光栅与所述光栅读数头相对。进一步地，所述侧板包括沿水平方向间隔设置的第一侧板和第二侧板；所述机架变形补偿装置为两个，两个所述机架变形补偿装置与所述第一侧板和所述第二侧板一一对应设置。所述折弯机相比于现有技术的有益效果，与上述机架变形补偿装置相比于现有技术的有益效果相同，此处不再赘述。附图说明为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的机架变形补偿装置的示意图；图2为本专利技术实施例提供的折弯机的第一示意图；图3为本专利技术实施例提供的折弯机的第二示意图；图4为本专利技术实施例提供的折弯机的第三示意图；图5为现有折弯机处于非使用状态下的示意图；图6为现有折弯机处于使用状态下的示意图。附图标记：1-第一侧板；2-第二侧板；3-上梁；4-下梁；5-杠杆组件；6-支点组件；7-按压组件；8-调节组件；9-支撑架；10-光栅读数头；11-标尺光栅；51-固定座；52-刻度尺；53-导向孔；61-移动座；62-滚动轴承；71-定位座；72-弹簧；81-第一关节轴承；82-连接柱；83-第二关节轴承；100-机架变形补偿装置。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。图1为本专利技术实施例提供的机架变形补偿装置的示意图。参照图1所示，本实施例提供的机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机架变形补偿装置，其特征在于，包括支点组件和杠杆组件；所述杠杆组件与所述支点组件活动连接且能够以所述支点组件为支点进行杠杆式摆动；所述杠杆组件的第一端用于与折弯机的侧板连接，所述杠杆组件的第二端连接有光栅读数头，所述支点组件用于与折弯机的下梁连接。

【技术特征摘要】
1.一种机架变形补偿装置，其特征在于，包括支点组件和杠杆组件；所述杠杆组件与所述支点组件活动连接且能够以所述支点组件为支点进行杠杆式摆动；所述杠杆组件的第一端用于与折弯机的侧板连接，所述杠杆组件的第二端连接有光栅读数头，所述支点组件用于与折弯机的下梁连接。2.根据权利要求1所述的机架变形补偿装置，其特征在于，所述杠杆组件包括固定座和与所述固定座转动连接的刻度尺；所述固定座用于与折弯机的侧板连接；所述刻度尺上设有沿所述刻度尺的长度方向延伸的导向孔，所述支点组件与所述导向孔插接且能够沿所述导向孔的长度方向移动。3.根据权利要求2所述的机架变形补偿装置，其特征在于，所述支点组件包括移动座和与所述移动座枢接的滚动轴承；所述滚动轴承用于与折弯机的下梁接触连接；所述移动座与所述导向孔插接且能够带动所述滚动轴承沿所述导向孔的长度方向滚动。4.根据权利要求1所述的机架变形补偿装置，其特征在于，还包括按压组件；所述按压组件的上端用于与折弯机的侧板连接，所述按压组件的下端与所述杠杆组件的第二端抵接以使所述杠杆组件的第二端始终具有向下运动的趋势。5.根据权利要求4所述的机架变形补偿装置，其特征在于，所述按压组件包括定位座和直立式弹簧；所述定位座用于与折弯机的侧板连接，所述弹簧的上端与所述定位座连接，所述弹簧的下端与所述杠杆组件的第二端抵接。6.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：林忠，许峥，吴达通，曹宇，付红芝，
申请(专利权)人：上海葛世工业自动化有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31