旋转电机的定子制造技术

本发明专利技术提供一种能够实现槽满率的提高和小型化的旋转电机的定子。将卷绕m层，在规定的位置处折回，层叠在m层上而向回卷绕m+1层的绕线设为1组，在各齿部之间进行过渡的同时，在绕线区域中一组一组地逐渐卷绕绕线，如果在第1绕线(20A)的n层处超过边界面(16)或者与第2绕线(20B)的距离达到最小绝缘距离(D)，则将该位置设为折回位置，将n+1层向回卷绕至根部后，向第2齿部(10B)过渡，如果在第2绕线(20B)的n层处超过边界面(16)或者与第1绕线(20A)的距离达到最小绝缘距离，则将该位置设为折回位置并向回卷绕，将该卷绕动作反复进行大于或等于1组后，向第1齿部(10A)过渡，在最终层以第1绕线与第2绕线(20B)匝数一致的方式，对匝数进行调整而卷绕。

Stator of rotary motor and winding method thereof

The invention provides a stator of a rotating machine capable of realizing the improvement and miniaturization of the slot rate. \u5c06\u5377\u7ed5m\u5c42\uff0c\u5728\u89c4\u5b9a\u7684\u4f4d\u7f6e\u5904\u6298\u56de\uff0c\u5c42\u53e0\u5728m\u5c42\u4e0a\u800c\u5411\u56de\u5377\u7ed5m+1\u5c42\u7684\u7ed5\u7ebf\u8bbe\u4e3a1\u7ec4\uff0c\u5728\u5404\u9f7f\u90e8\u4e4b\u95f4\u8fdb\u884c\u8fc7\u6e21\u7684\u540c\u65f6\uff0c\u5728\u7ed5\u7ebf\u533a\u57df\u4e2d\u4e00\u7ec4\u4e00\u7ec4\u5730\u9010\u6e10\u5377\u7ed5\u7ed5\u7ebf\uff0c\u5982\u679c\u5728\u7b2c1\u7ed5\u7ebf(20A)\u7684n\u5c42\u5904\u8d85\u8fc7\u8fb9\u754c\u9762(16)\u6216\u8005\u4e0e\u7b2c2\u7ed5\u7ebf(20B)\u7684\u8ddd\u79bb\u8fbe\u5230\u6700\u5c0f\u7edd\u7f18\u8ddd\u79bb(D)\uff0c\u5219\u5c06\u8be5\u4f4d\u7f6e\u8bbe\u4e3a\u6298\u56de\u4f4d\u7f6e\uff0c\u5c06n+1\u5c42\u5411\u56de\u5377\u7ed5\u81f3\u6839\u90e8\u540e\uff0c\u5411\u7b2c2\u9f7f\u90e8(10B)\u8fc7\u6e21\uff0c\u5982\u679c\u5728\u7b2c2\u7ed5\u7ebf(20B)\u7684n\u5c42\u5904\u8d85\u8fc7\u8fb9\u754c\u9762(16)\u6216\u8005\u4e0e\u7b2c1\u7ed5\u7ebf(20A)\u7684\u8ddd\u79bb\u8fbe\u5230\u6700\u5c0f\u7edd\u7f18\u8ddd\u79bb\uff0c\u5219\u5c06\u8be5\u4f4d\u7f6e\u8bbe\u4e3a\u6298\u56de\u4f4d\u7f6e\u5e76\u5411\u56de\u5377\u7ed5\uff0c\u5c06\u8be5\u5377\u7ed5\u52a8\u4f5c\u53cd\u590d\u8fdb\u884c\u5927\u4e8e\u6216\u7b49\u4e8e1\u7ec4\u540e\uff0c\u5411\u7b2c1\u9f7f\u90e8(10A)\u8fc7\u6e21\uff0c\u5728\u6700\u7ec8\u5c42\u4ee5\u7b2c1\u7ed5\u7ebf\u4e0e\u7b2c2\u7ed5\u7ebf(20B)\u531d\u6570\u4e00\u81f4\u7684\u65b9\u5f0f\uff0c\u5bf9\u531d\u6570\u8fdb\u884c\u8c03 Winding.

【技术实现步骤摘要】
旋转电机的定子及其绕线方法本申请是基于2013年8月14日提出的中国国家申请号201180067591.9(PCT/JP2011/053057)申请(旋转电机的定子及其绕线方法)的分案申请，以下引用其内容。
本专利技术涉及一种电动机或发电机等旋转电机的定子及其绕线方法。
技术介绍
当前，在电动机或发电机等旋转电机的定子中，以提高槽满率(绕线密度)和装置的小型化为目的，提出有在相邻的齿部上形成不同的绕线排列的多种方案。例如，在专利文献1及3中，在配置于齿部和绕线之间的绝缘体上设有凹凸部和锥部，将相邻的绝缘体形成为不同的形状，从而在相邻的齿部上形成不同的绕线排列。另外，在专利文献2中，通过使用特殊规格的绕线机，从而在相邻的齿部上形成不同的绕线排列。专利文献1：日本特开2006－296146号公报专利文献2：日本特许第4456886号公报专利文献3：日本特开2004－104870号公报
技术实现思路
然而，在上述专利文献1的方法中，由于绝缘体为特殊形状，因此，部件成本提高，进而产品成本提高，成为课题。另外，在专利文献2的方法中，需要特殊的绕线机，无法利用通用绕线机进行应对，因此存在部件及产品成本提高，并且能够进行生产的机种受限这样的问题。并且，在专利文献3的方法中，与专利文献1同样地，绝缘体的部件成本提高，并且由于绝缘体为锥形状，因此存在装置外形尺寸变大的问题。本专利技术就是鉴于上述问题而提出的，其目的在于提供一种旋转电机的定子及其绕线方法，无需形成特殊形状的绝缘体，另外无需使用特殊规格的绕线机，也能够在相邻的齿部上形成不同的绕线排列，实现槽满率(绕线密度)的提高和装置的小型化。为了解决上述课题，实现目的，本专利技术的旋转电机的定子构成为，朝向旋转轴芯在放射方向上，相同形状的多个齿部将根部侧端部在铁芯背部处连结成环状，在相邻的齿部之间形成槽，在齿部的前端部两侧凸出地形成凸缘部，在相邻的凸缘部之间形成槽入口，在各齿部的周围形成绕线区域，在各绕线区域中隔着相同形状的绝缘体而卷绕有绕线，该旋转电机的定子的特征在于，在隔一个设置的第1齿部上卷绕第1绕线，在第1齿部之间的第2齿部上卷绕第2绕线，第1绕线和第2绕线以在相对部的剖面形状中，第1绕线的凸部与第2绕线的凹部相对应，另外第1绕线的凹部与第2绕线的凸部相对应的方式，卷绕成彼此不同的形状。另外，本专利技术的旋转电机的定子构成为，朝向旋转轴芯在放射方向上，相同形状的多个齿部将根部侧端部在铁芯背部处连结成环状，在相邻的齿部之间形成槽，在齿部的前端部两侧凸出地形成凸缘部，在相邻的凸缘部之间形成槽入口，在各齿部的周围形成绕线区域，在各绕线区域中隔着相同形状的绝缘体而卷绕有绕线，该旋转电机的定子的特征在于，在隔一个设置的第1齿部上卷绕第1绕线，在第1齿部之间的第2齿部上卷绕第2绕线，将槽内的空间沿放射方向分成2个剖面锥形状的面设为边界面，将所容许的第1绕线和第2绕线最接近的距离设为最小绝缘距离，将从剖面锥形状的宽度较宽的齿部的根部侧开始朝向宽度狭窄的凸缘部方向卷绕m层，在规定的位置处折回，层叠在m层上而向回卷绕m+1层的绕线设为1组，在各齿部之间进行过渡的同时，在绕线区域中一组一组地逐渐卷绕绕线，如果在第1绕线的n层处超过边界面或者与第2绕线的距离达到最小绝缘距离，则将该位置设为折回位置，将n+1层向回卷绕至根部，向第2齿部过渡，如果在第2绕线的n层处超过边界面或者与第1绕线的距离达到最小绝缘距离，则将该位置设为折回位置而向回卷绕，将该卷绕动作反复进行大于或等于1组，向第1齿部过渡，在最终层以使第1绕线与第2绕线的匝数一致的方式，对匝数进行调整而卷绕。另外，在本专利技术的旋转电机的定子的绕线方法中，该旋转电机的定子构成为，朝向旋转轴芯在放射方向上，相同形状的多个齿部将根部侧端部在铁芯背部处连结成环状，在相邻的齿部之间形成槽，在齿部的前端部两侧凸出地形成凸缘部，在相邻的凸缘部之间形成槽入口，在各齿部的周围形成绕线区域，在各绕线区域中隔着相同形状的绝缘体而卷绕有绕线，该旋转电机的定子的绕线方法的特征在于，在隔一个设置的第1齿部上卷绕第1绕线，在第1齿部之间的第2齿部上卷绕第2绕线，将槽内的空间沿放射方向分成2个剖面锥形状的面设为边界面，将所容许的第1绕线和第2绕线最接近的距离设为最小绝缘距离，将从剖面锥形状的宽度较宽的齿部的根部侧开始朝向宽度狭窄的凸缘部方向卷绕m层，在规定的位置处折回，层叠在m层上并向回卷绕m+1层的绕线设为1组，在各齿部之间进行过渡的同时，在绕线区域中一组一组地逐渐卷绕绕线，如果在第1绕线的n层处超过边界面或者与第2绕线的距离达到最小绝缘距离，则将该位置设为折回位置，将n+1层向回卷绕至根部，向第2齿部过渡，如果在第2绕线的n层处超过边界面或者与第1绕线的距离达到最小绝缘距离，则将该位置设为折回位置而向回卷绕，将该卷绕动作反复进行大于或等于1组，向第1齿部过渡，在最终层以第1绕线与第2绕线的匝数一致的方式，对匝数进行调整而卷绕。专利技术的效果根据本专利技术，在隔一个设置的第1齿部上卷绕第1绕线，在第1齿部之间的第2齿部上卷绕第2绕线，第1绕线和第2绕线以在相对部的剖面形状中，第1绕线的凸部与第2绕线的凹部相对应，另外第1绕线的凹部与第2绕线的凸部相对应的方式，卷绕成彼此不同的形状，因此，具有能够实现槽满率(绕线密度)的提高和装置的小型化的效果。根据本专利技术，在隔一个设置的第1齿部上卷绕第1绕线，在第1齿部之间的第2齿部上卷绕第2绕线，将槽内的空间沿放射方向分成2个剖面锥形状的面设为边界面，将所容许的第1绕线和第2绕线最接近的距离设为最小绝缘距离，将从剖面锥形状的宽度较宽的齿部的根部侧开始朝向宽度狭窄的凸缘部方向卷绕m层，在规定的位置折回，层叠在m层上而向回卷绕m+1层的绕线设为1组，在各齿部之间过渡的同时，在绕线区域中一组一组地逐渐卷绕绕线，如果绕线超过边界面或者达到最小绝缘距离，则将该位置设为折回位置而向回卷绕，能够通过上述简单的步骤，将第1绕线和第2绕线以在相对部的剖面形状中，第1绕线的凸部与第2绕线的凹部相对应，另外第1绕线的凹部与第2绕线的凸部相对应的方式，卷绕成彼此不同的形状，无需形成特殊形状的绝缘体，另外，无需使用特殊规格的绕线机，也能够在相邻的齿部上形成不同的绕线排列，能够实现槽满率(绕线密度)的提高和装置的小型化的效果。附图说明图1是示出旋转电机的定子的局部(4个齿部)的剖面图。图2是图1的C部分的放大剖面图，是表示卷绕安装在一个槽中的绕线排列的情况的图。图3是将图2的一个槽的绕线排列的绕线交错部的绕线部剖开的侧视图。图4是一个齿部的侧视图，示出卷绕安装在齿部上的第1层和第1层的绕线排列。图5是按照顺序示出将绕线从第1层逐渐层叠卷绕至最终层的工序的工序图。图6是将在图5所示的各工序中卷绕的绕线以颜色区分而示出的绕线排列的剖面图。图7是为了比较而示出的与图2相当的卷绕安装在一个槽中的现有绕线排列的情况的图。图8是为了比较而示出的与图3相当的将现有的一个槽的绕线排列的绕线交错部的绕线部剖开的侧视图。具体实施方式下面，基于附图，对本专利技术所涉及的旋转电机的定子的实施方式进行详细说明。另外，本专利技术并不限定于本实施方式。实施方式图1是示出旋转电机的定子的局部(4个齿部)的剖本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转电机的定子，其构成为，朝向旋转轴芯在放射方向上配置相同形状的多个齿部，在相邻的所述齿部之间形成槽，在各所述齿部的周围形成绕线区域，在各所述绕线区域中隔着相同形状的绝缘体而卷绕有绕线，该旋转电机的定子的特征在于，在隔一个设置的第1齿部上卷绕第1绕线，在所述第1齿部之间的第2齿部上卷绕第2绕线，所述第1绕线和所述第2绕线在相对部的剖面形状中，卷绕成彼此不同的形状，并以所述第2绕线的多个凸部与所述第1绕线的1个凹部相对应的方式进行卷绕。

【技术特征摘要】
1.一种旋转电机的定子，其构成为，朝向旋转轴芯在放射方向上配置相同形状的多个齿部，在相邻的所述齿部之间形成槽，在各所述齿部的周围形成绕线区域，在各所述绕线区域中隔着相同形状的绝缘体而卷绕有绕线，该旋转电机的定子的特征在于，在隔一个设置的第1齿部上卷绕第1绕线，在所述第1齿部之间的第2齿部上卷绕第2绕线，所述第1绕线和所述第2绕线在相对部的剖面形状中，卷绕成彼此不同的形状，并以所述第2绕线的多个凸部与所述第1绕线的1个凹部相对应的方式进行卷绕。2.根据权利要求1所述的旋转电机的定子，其特征在于，在所述剖面形状中，所述槽以相邻的所述齿部之间的宽...

【专利技术属性】
技术研发人员：土屋文昭，度会明，司城大辅，
申请(专利权)人：三菱电机株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP