工业窑炉用积灰清理装置制造方法及图纸

本公开涉及一种工业窑炉用积灰清理装置，该积灰清理装置包括将粘结积灰疏松为颗粒灰尘的工业窑炉用疏松积灰装置，以及抽吸颗粒灰尘的工业窑炉用吸尘装置，工业窑炉用疏松积灰装置，包括连接压缩气源的气源连接装置、传输管和振动棒，气源连接装置与传输管的入口端连通，以向传输管输送脉冲压缩气体，振动棒与传输管的出口端连接，以在脉冲压缩气体的作用下产生轴向振动，工业窑炉用吸尘装置，包括具有吸尘管口和出尘管口的吸尘管，该吸尘管的管壁旁通有压缩空气进气支管，压缩空气进气支管吹出的压缩空气吹向出尘管口，以在吸尘管口处形成负压区域，吸尘装置包括用于冷却吸尘管的第一冷却结构。由此，实现窑炉内高温积灰的安全而快捷地清理。

Dust collecting and cleaning device for industrial kiln

The invention discloses a dust cleaning device for industrial furnace, the ash cleaning device includes loose ash device of industrial furnace dust is loose bond particles of dust, industrial furnace and suction dust particles with suction device, loose ash device of industrial furnace, including the connection of compressed air source gas source connecting device the transmission pipe and the vibrating rod, connecting device and gas transmission pipe entrance end is communicated, to deliver gas to the pulse compression transmission tube, vibration rod and transmission pipe connecting the exit, to produce axial vibration in pulse compression under the action of the gas and dust absorption device of industrial furnace, comprising a dust vacuum cleaner with dust nozzle and nozzle the tube wall to bypass the suction pipe with a compressed air inlet pipe, a compressed air inlet pipe blowing compressed air to blow dust to dust in the nozzle, nozzle shape A vacuum cleaning device includes a first cooling structure for cooling a dust suction pipe. Thus, the high temperature ash deposit in the kiln can be safely and quickly cleaned.

【技术实现步骤摘要】
工业窑炉用积灰清理装置
本公开涉及工业窑炉用积灰处理设备，具体地，涉及一种工业窑炉用积灰清理装置。
技术介绍
在工业窑炉内，例如在高档电子玻璃基板生产窑炉内，燃料在燃烧过程中，都会产生一定量的高温烟尘，这些高温烟尘与玻璃熔化生产过程中的各种飞散原料伴随着高温烟气流动、飘落、汇集到窑炉蓄热室的沉渣室以及烟道的底部，从而形成高温积灰；高温积灰的温度会达到300-800℃，由于高温以及烟尘内含有多种组分，积灰牢固粘结在一起，并逐步增多，累积到一定程度，便影响烟气的流动和玻璃熔化工艺的稳定，进一步对玻璃产品的点缺陷、条纹、颜色等品质特性造成影响，因此每隔一定时间就需要对这些累积过多的粘结在一起的高温积灰进行清理，以保证烟道内烟气的畅通和玻璃熔化工艺的稳定。蓄热室的沉渣室内和烟道内的高温积灰粘结比较牢固，目前对它的清理方法是人工清理，即：需要清理积灰时，打开蓄热室沉渣室和烟道的扒渣门，采取了防护措施的操作人员进入高温的沉渣室和烟道内，利用铁锨、铁锹、铁镐、小车等工具，将粘结在一起的积灰敲打、破碎、疏松以后，用小车运出，或者用铁锨清理出烟道。这种清理方式，首先对进入沉渣室和烟道内部的操作人员存在被烧伤烫伤、甚至被负压吸入烟道深处等严重的安全隐患，同时耗费时间长，操作人员的劳动强度大；其次，扒渣门打开后，会吸入烟道内大量的空气，对正常生产中的熔化工艺造成严重破坏，在不要求燃烧质量或者要求燃烧质量不高的窑炉上影响不大，但是，在要求燃烧质量和产品品质非常高的窑炉上，比如高档电子玻璃基板生产的窑炉上，这种开门清理积灰的方法就会对熔化工艺制度造成影响，使窑炉内的压力显著增大，原来燃烧的气氛被改变，继而改变窑炉玻璃液内正在进行的氧化还原反应的进程，进一步影响了窑炉内正在进行的排除气泡、熔化、着色等一系列进程，从玻璃产品的品质上表现出点缺陷增多、条纹加重、颜色改变等，产品品质产生受到较大的影响，因此提供一种安全可靠、省时省力、又不影响生产工艺和产品品质的工业窑炉用积灰清理装置。
技术实现思路
本公开的目的是提供一种工业窑炉用积灰清理装置，该工业窑炉用积灰清理装置可以替代操作人员进行积灰清理作业，安全可靠，且省时省力。为了实现上述目的，本公开提供一种工业窑炉用积灰清理装置，该积灰清理装置包括用于将粘结积灰疏松为颗粒灰尘的工业窑炉用疏松积灰装置，以及用于抽吸所述颗粒灰尘的工业窑炉用吸尘装置，所述工业窑炉用疏松积灰装置，包括用于连接压缩气源的气源连接装置、传输管和振动棒，所述气源连接装置与所述传输管的入口端连通，以向所述传输管输送脉冲压缩气体，所述振动棒与所述传输管的出口端连接，以在所述脉冲压缩气体的作用下产生轴向振动，所述工业窑炉用吸尘装置，包括具有吸尘管口和出尘管口的吸尘管，该吸尘管的管壁旁通有压缩空气进气支管，所述压缩空气进气支管吹出的压缩空气吹向所述出尘管口，以便在所述吸尘管口处形成负压区域，所述吸尘装置还包括用于冷却所述吸尘管的第一冷却结构。可选地，所述气源连接装置包括用于与所述压缩气源连通的压缩气体接口、电磁开关和控制器，所述控制器用于控制所述电磁开关导通或截止，以使压缩气体以脉冲的形式流入所述传输管。可选地，所述疏松积灰装置还包括与所述传输管连通的出气套筒，所述出气套筒的后端与所述传输管的出口端密封连接，所述振动棒包括形成为台阶轴结构的振动棒前段和振动棒后段，且所述振动棒后段的外径大于所述振动棒前段的外径，所述振动棒后段通过限位结构限定于所述出气套筒内，以在所述脉冲压缩气体的作用下沿轴向往复运动。可选地，所述限位结构包括形成于所述出气套筒的前后端的第一缩口和第二缩口，所述第一缩口和第二缩口用于限制所述振动棒后段从所述出气套筒中脱出，所述振动棒后段的侧面与所述出气套筒的内壁之间具有间隙。可选地，所述振动棒前段的侧面与所述第一缩口的内壁之间具有间隙，以形成第一出气口。可选地，所述出气套筒的筒壁上形成有多个第二出气口，所述多个第二出气口沿所述出气套筒的周向间隔设置。可选地，所述疏松积灰装置还包括用于冷却所述传输管的第二冷却结构。可选地，所述第二冷却结构包括第二吸热管和第二冷却气体进气支管，所述第二吸热管套设于所述传输管的外部并与所述传输管间隔开，所述第二冷却气体进气支管旁通在所述第二吸热管上，以向所述所述第二吸热管和传输管之间通入冷却气体。可选地，所述传输管的前端与所述第二吸热管之间形成有冷却气体出口，所述传输管的后端与所述第二吸热管之间密封连接。可选地，所述传输管和所述第二吸热管均为耐高温金属软管。可选地，所述第一冷却结构包括第一吸热管和第一冷却气体进气支管，所述第一吸热管套设于所述吸尘管的外部并与所述吸尘管间隔开，所述第一冷却气体进气支管旁通在所述第一吸热管上，以向所述第一吸热管和吸尘管之间通入冷却气体。可选地，所述吸尘管包括前吸尘管和后吸尘管，所述第一吸热管包括前吸热管和后吸热管，所述第一冷却气体进气支管包括前冷却气体进气支管和后冷却气体进气支管，所述前吸尘管和后吸尘管通过开关阀相连，所述前吸热管和后吸热管分别套设在所述前吸尘管和后吸尘管的外部，所述压缩空气进气支管旁通在所述前吸尘管上，所述前冷却气体进气支管和后冷却气体进气支管分别旁通在所述前吸热管和后吸热管上。可选地，所述前吸尘管的后段的硬度大于该前吸尘管的前段的硬度，所述后吸尘管的前段的硬度大于该后吸尘管的后段的硬度，所述压缩空气进气支管旁通在所述前吸尘管的后段上，所述前冷却气体进气支管旁通在所述前吸热管的后段上，所述后冷却气体进气支管旁通在所述后吸热管的前段上。可选地，所述压缩空气进气支管靠近所述开关阀设置。可选地，所述前吸尘管的前端与所述前吸热管之间形成有第三出气口，所述前吸尘管的后端与所述前吸热管密封连接。可选地，所述后吸尘管的前端与所述后吸热管之间形成有第四出气口，所述后吸尘管的后端与所述后吸热管之间形成有第五出气口，第四出气口的总面积小于所述第五出气口的总面积，所述第四出气口正对所述开关阀设置。可选地，所述后吸热管的前端形成有与所述吸尘管密封连接的环形凸缘，该环形凸缘上形成有沿周向间隔布设的多个所述第四出气口。可选地，所述压缩空气进气支管与所述吸尘管口之间的距离小于所述压缩空气进气支管与出尘管口之间的距离。可选地，所述压缩空气进气支管与所述吸尘管口之间的距离与所述压缩空气进气支管与出尘管口之间的距离的比值为1/4至1/3。可选地，所述工业窑炉用吸尘装置还包括积灰收集箱，该积灰收集箱用于收集从所述出尘管口吹出的灰尘。可选地，所述积灰收集箱包括具有上箱口和下箱口的箱体，与所述上箱口固接的箱盖，与所述下箱口枢接的箱底，所述箱盖上形成有第一叉车插槽，以及与所述出尘管口相对设置的积灰进口。可选地，所述箱底上形成有第二叉车插槽。可选地，所述箱盖还形成有进水口，所述箱体上设置有排水部。可选地，所述积灰收集箱上设置有吊装部。可选地，所述积灰收集箱的底部设置有滚轮。通过上述技术方案，在清理工业窑炉内的积灰时，首先将振动棒插入至高温的粘结积灰中，并通过气源连接装置向传输管输送脉冲压缩气体，使得振动棒在脉冲压缩气体的作用下产生轴向振动，以将工业窑炉内的粘结在一起的致密干燥的高温积灰分解为较小的颗粒，实现高温粘结积灰的疏松分解处理。随后，通过压缩空气进气支管朝向出尘管本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种工业窑炉用积灰清理装置，包括用于将粘结积灰疏松为颗粒灰尘的工业窑炉用疏松积灰装置，以及用于抽吸所述颗粒灰尘的工业窑炉用吸尘装置，所述工业窑炉用疏松积灰装置，包括用于连接压缩气源的气源连接装置、传输管(20)和振动棒(10)，所述气源连接装置与所述传输管(20)的入口端连通，以向所述传输管(20)输送脉冲压缩气体，所述振动棒(10)与所述传输管(20)的出口端连接，以在所述脉冲压缩气体的作用下产生轴向振动，所述工业窑炉用吸尘装置，包括具有吸尘管口(100a)和出尘管口(100b)的吸尘管(100)，该吸尘管(100)的管壁旁通有压缩空气进气支管(200)，所述压缩空气进气支管(200)吹出的压缩空气吹向所述出尘管口(100b)，以便在所述吸尘管口(100a)处形成负压区域，所述吸尘装置还包括用于冷却所述吸尘管(100)的第一冷却结构，可选地，所述疏松积灰装置还包括用于冷却所述传输管(20)的第二冷却结构。

【技术特征摘要】
1.一种工业窑炉用积灰清理装置，包括用于将粘结积灰疏松为颗粒灰尘的工业窑炉用疏松积灰装置，以及用于抽吸所述颗粒灰尘的工业窑炉用吸尘装置，所述工业窑炉用疏松积灰装置，包括用于连接压缩气源的气源连接装置、传输管(20)和振动棒(10)，所述气源连接装置与所述传输管(20)的入口端连通，以向所述传输管(20)输送脉冲压缩气体，所述振动棒(10)与所述传输管(20)的出口端连接，以在所述脉冲压缩气体的作用下产生轴向振动，所述工业窑炉用吸尘装置，包括具有吸尘管口(100a)和出尘管口(100b)的吸尘管(100)，该吸尘管(100)的管壁旁通有压缩空气进气支管(200)，所述压缩空气进气支管(200)吹出的压缩空气吹向所述出尘管口(100b)，以便在所述吸尘管口(100a)处形成负压区域，所述吸尘装置还包括用于冷却所述吸尘管(100)的第一冷却结构，可选地，所述疏松积灰装置还包括用于冷却所述传输管(20)的第二冷却结构。2.根据权利要求1所述的工业窑炉用积灰清理装置，其特征在于，所述气源连接装置包括用于与所述压缩气源连通的压缩气体接口(21)、电磁开关(22)和控制器(23)，所述控制器(23)用于控制所述电磁开关(22)导通或截止，以使压缩气体以脉冲的形式流入所述传输管(20)。3.根据权利要求1所述的工业窑炉用积灰清理装置，其特征在于，所述疏松积灰装置还包括与所述传输管(20)连通的出气套筒(30)，所述出气套筒(30)的后端与所述传输管(20)的出口端密封连接，所述振动棒(10)包括形成为台阶轴结构的振动棒前段(11)和振动棒后段(12)，且所述振动棒后段(12)的外径大于所述振动棒前段(11)的外径，所述振动棒后段(12)通过限位结构限定于所述出气套筒(30)内，以在所述脉冲压缩气体的作用下沿轴向往复运动，可选地，所述限位结构包括形成于所述出气套筒(30)的前后端的第一缩口(30a)和第二缩口(30b)，所述第一缩口(30a)和第二缩口(30b)用于限制所述振动棒后段(12)从所述出气套筒(30)中脱出，所述振动棒后段(12)的侧面与所述出气套筒(30)的内壁之间具有间隙，可选地，所述振动棒前段(11)的侧面与所述第一缩口(30a)的内壁之间具有间隙，以形成第一出气口(13)，可选地，所述出气套筒(30)的筒壁上形成有多个第二出气口(14)，所述多个第二出气口(14)沿所述出气套筒(30)的周向间隔设置。4.根据权利要求1所述的工业窑炉用积灰清理装置，其特征在于，所述第二冷却结构包括第二吸热管(40)和第二冷却气体进气支管(41)，所述第二吸热管(40)套设于所述传输管(20)的外部并与所述传输管(20)间隔开，所述第二冷却气体进气支管(41)旁通在所述第二吸热管(40)上，以向所述所述第二吸热管(40)和传输管(20)之间通入冷却气体，可选地，所述传输管(20)的前端与所述第二吸热管(40)之间形成有冷却气体出口，所述传输管(20)的后端与所述第二吸热管(40)之间密封连接，可选地，所述传输管(20)和所述第二吸热管(40)均为耐高温金属软管。5.根据权利要求1所述的工业窑炉用积灰清理装置，其特征在于，所述第一冷却结构包括第一吸热管(300)和第一冷却气体进气支管(400)，所述第一吸热管(300)套设于所述吸尘管(100)的外部并与所述吸尘管(100)间隔开，所述第一冷却气体进气支管(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建业，陈发伟，张顶，王耀君，
申请(专利权)人：东旭科技集团有限公司，东旭集团有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11