薄膜电池刻线宽度的测量系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种薄膜电池刻线宽度的测量系统。其中，该测量系统包括：机台、拍照装置和数据处理装置，其中，机台，用于传输待检测薄膜电池的芯片至机台的待检测位置；拍照装置，位于机台的待检测位置的上方，用于采集芯片的刻线图像；数据处理装置，与拍照装置连接，用于获取刻线图像，并依据刻线图像计算芯片的刻线宽度。本实用新型专利技术解决了由于缺少合适的CCD相机，导致无法解决测量非晶硅薄膜太阳能电池的芯片各膜层刻线宽度的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
薄膜电池刻线宽度的测量系统
本技术涉及电子技术应用领域，具体而言，涉及一种薄膜电池刻线宽度的测量系统。
技术介绍
非晶硅薄膜太阳能电池是在透明导电氧化物镀膜(TransparentConductingOxide，简称TCO)的薄膜上面通过等离子体气相化学沉积的方式沉积非晶硅薄膜，然后经过物理气相沉积的方式沉积背电极。在TCO膜层、非晶硅薄膜膜层、背电极膜层需要刻线划分成一节节的电池串联起来吸收太阳光，转化成电能然后输出。刻线是必不可少的，原因在于未刻线的电池电流较大，在电池板上的损耗也就很大，而且输出电压较小，不利于输出；通过串联，使得电压增大、电流变小，大大减小了损耗，提高了太阳能电池的发电效率。随着太阳能电池制备技术的发展，太阳能电池的生产线的自动化和智能化得到了长足的重视和发展。目前的最先进的生产线利用紫外、可见光或红外波段的激光实现对非晶硅薄膜太阳能电池的芯片各膜层进行刻划，通过电荷耦合元件(ChargeCoupledDevice，简称CCD)对芯片进行实时观测定位，并对刻线效果进行质量评估。与此同时，应该看到的是刻线宽度的评估依旧依靠质检人员通过使用显微镜进行手动人工检查测量，效率低、成本高、检测质量不完全可靠。因此，在机台上添加自动检测宽度的装置有着极其重要的实际价值。而国际上先进的CCD相机具备尺寸测量的功能，但是价格较贵，并不适宜广泛推广使用。针对上述由于缺少合适的CCD相机，导致无法解决测量非晶硅薄膜太阳能电池的芯片各膜层刻线宽度的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
本技术实施例提供了一种薄膜电池刻线宽度的测量系统，以至少解决由于缺少合适的CCD相机，导致无法解决测量非晶硅薄膜太阳能电池的芯片各膜层刻线宽度的技术问题。根据本技术实施例的一个方面，提供了一种薄膜电池刻线宽度的测量系统，包括：机台、拍照装置和数据处理装置，其中，机台，用于传输待检测薄膜电池的芯片至机台的待检测位置；拍照装置，位于机台的待检测位置的上方，用于采集芯片的刻线图像；数据处理装置，与拍照装置连接，用于获取刻线图像，并依据刻线图像计算芯片的刻线宽度。可选的，机台包括：传输装置和固定夹，其中，固定夹，用于固定芯片；传输装置，与固定架连接，用于将芯片传送至待检测位置。进一步地，可选的，传输装置包括：滑轨或传送带。可选的，机台还包括：固定架，用于固定拍照装置。进一步地，可选的，拍照装置的图像采集部对准待检测位置，用于采集位于待检测位置处的芯片的刻线图像。可选的，拍照装置，包括：携带电荷耦合元件CCD传感器的拍照设备或携带互补金属氧化物半导体CMOS传感器的拍照设备。可选的，测量系统还包括：补光设备，其中，补光设备，用于对拍照装置提供光源补偿。可选的，测量系统还包括：数据传输线，其中，数据传输线的输入端与拍照装置连接，数据传输线的输出端与数据处理装置连接，用于将拍照设备采集的刻线图像传输至数据处理装置。进一步地，可选的，数据处理装置，用于依据预设程序对采集的刻线图像进行边缘检测，计算刻线图像中刻线的宽度。可选的，预设程序包括：矩阵试验MATLAB程序。在本技术实施例中，采用机台、拍照装置和数据处理装置组合成的测量系统的方式，通过机台传输待检测薄膜电池的芯片至机台的待检测位置，由位于机台的待检测位置的上方的拍照装置采集芯片的刻线图像；通过与拍照装置连接的数据处理装置获取刻线图像，并依据刻线图像计算芯片的刻线宽度，达到了测量非晶硅薄膜太阳能电池的芯片各膜层刻线宽度的目的，从而实现了低成本实现测量非晶硅薄膜太阳能电池的芯片各膜层刻线宽度的技术效果，进而解决了由于缺少合适的CCD相机，导致无法解决测量非晶硅薄膜太阳能电池的芯片各膜层刻线宽度的技术问题。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1是根据本技术实施例的薄膜电池刻线宽度的测量系统的结构示意图；图2是根据本技术实施例的薄膜电池刻线宽度的测量系统的执行逻辑示意图；图3是根据本技术实施例的薄膜电池刻线宽度的测量系统中采集到的刻线图像的示意图；图4是根据本技术实施例的一种薄膜电池刻线宽度的测量系统的结构示意图。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。根据本技术实施例，提供了一种薄膜电池刻线宽度的测量系统实施例，需要说明的是，在附图的流程图示出的步骤可以在诸如一组计算机可执行指令的计算机系统中执行，并且，虽然在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤。图1是根据本技术实施例的薄膜电池刻线宽度的测量系统的结构示意图，如图1所示，该薄膜电池刻线宽度的测量系统包括：机台12、拍照装置14和数据处理装置16，其中，机台12，用于传输待检测薄膜电池的芯片至机台12的待检测位置；拍照装置14，位于机台的待检测位置的上方，用于采集芯片的刻线图像；数据处理装置16，与拍照装置14连接，用于获取刻线图像，并依据刻线图像计算芯片的刻线宽度。基于上述，本申请实施例提供的薄膜电池刻线宽度的测量系统可以适用于对非晶硅三结叠层薄膜太阳能电池的刻线宽度的测量，其中，该测量系统中机台12用于承载待检测薄膜电池的芯片，并将该芯片传送至待检测位置，由固定在机台12待检测位置上的拍照装置14采集该芯片的刻线图像，再通过数据处理装置16与拍照装置14之间的连接，由该数据处理装置16获取该刻线图像，并依据该刻线图像计算芯片的刻线宽度。具体的，本申请实施例提供的薄膜电池刻线宽度的测量系统通过在机台12上的CCD工业相机(即，本申请实施例中的拍照装置14，本申请实施例中仅以CCD工业相机为例进行说明)及其配套照明、数据传输线和安装有MATLAB软件的计算机(即，本申请实施例中的数据处理装置14，本申请实施例中仅以计算机为例进行说明)，在计算机上使用MATLAB软件进行程序编辑，使能够实现太阳能电池刻线的图像采集和处理，并能够实时显示测量结果。通过对电池刻线宽度的测量实现对激光刻线工艺的实时观察，从而及时做出相应的措施，减少质检人员的检验成本，最大化利用现有机台价值，提高检测效率和准确率，提高电池片的成品率，减少生产成本。其中，上述薄膜电池刻线宽度的测量系统的执行逻辑如图2所示，图2是根据本技术实施例的薄膜电池刻线宽度的测量系统的执行逻辑示意图，需要说明的是，通过现有工业CCD相机对芯片采集刻线图像，由计算机依据该刻线图像计算该刻线图像中每条刻线的刻线宽度，最后由计算机的显示屏显示该刻线宽度，或由计算机将该刻线宽度发送至控制台显示。这里需要说明的是本申请实施例中的数据处理装置16仅以计算机为例进行说明，该数据处理装置16还可以为具备数据计算能力的计算设备，本申请实施例以计算机为例之本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种薄膜电池刻线宽度的测量系统，其特征在于，包括：机台、拍照装置和数据处理装置，其中，所述机台，用于传输待检测薄膜电池的芯片至所述机台的待检测位置；所述拍照装置，位于所述机台的所述待检测位置的上方，用于采集所述芯片的刻线图像；所述数据处理装置，与所述拍照装置连接，用于获取所述刻线图像，并依据所述刻线图像计算所述芯片的刻线宽度。

【技术特征摘要】
1.一种薄膜电池刻线宽度的测量系统，其特征在于，包括：机台、拍照装置和数据处理装置，其中，所述机台，用于传输待检测薄膜电池的芯片至所述机台的待检测位置；所述拍照装置，位于所述机台的所述待检测位置的上方，用于采集所述芯片的刻线图像；所述数据处理装置，与所述拍照装置连接，用于获取所述刻线图像，并依据所述刻线图像计算所述芯片的刻线宽度。2.根据权利要求1所述的测量系统，其特征在于，所述机台包括：传输装置和固定夹，其中，所述固定夹，用于固定所述芯片；所述传输装置，与所述固定架连接，用于将所述芯片传送至所述待检测位置。3.根据权利要求2所述的测量系统，其特征在于，所述传输装置包括：滑轨或传送带。4.根据权利要求1所述的测量系统，其特征在于，所述机台还包括：固定架，用于固定所述拍照装置。5.根据权利要求1或4所述的测量系统，其特征在于，所述拍照装置的图像采集部对准所述待检测位置，用于采集位于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙绍臻，戚运东，马海庆，
申请(专利权)人：山东新华联新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37