一种电池跨桥剪焊机的上料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种电池跨桥剪焊机的上料系统，包括一基架，基架的前部具有一横向的定位件；一工件输送带，电池工件可在输送带上沿前后方向和左右方向阵列置放；一第一送料装置，具有与所述工件输送带上最前排电池工件侧向对齐的至少一进料位，该第一送料装置用于将位于进料位上的电池工件输送到所述的上料工位上；一第二送料装置，用于推动所述工件输送带上最前排电池工件侧向移动至所述的进料位上；一检测装置，用于检测电池工件的朝向。本实用新型专利技术能够避免对电池工件造成磨损，有效保证了产品质量，电池工件也不易出现倾倒，能够有效降低故障的发生率，保证生产的连续性，提高生产效率，也能自动检测电池工件的朝向，能够提高良品率。

Charging system of battery cross bridge shearing welder

The feeding system of the utility model discloses a battery bridge shear welder, including a base frame, a front positioning with a transverse piece; a workpiece conveying belt, the workpiece can be battery on the conveyor belt along the fore-and-aft direction and direction about Array Placement; a first feeding device, and with the workpiece the conveyor belt at the front of the lateral alignment of the battery at least one feed position, the first feeding device for will be located on the cell into the workpiece conveying to the feeding station; feeding device second, used to push the workpiece conveying belt on the front of the battery to the lateral movement of workpiece the feed position; a detection device for detecting the battery toward the workpiece. The utility model can avoid battery wear on the workpiece, to guarantee the product quality, the battery is not easy to dump the workpiece, can effectively reduce the incidence of failure, to ensure the continuity of production, improve production efficiency, but also can automatically detect the battery toward the workpiece, which can improve the yield rate.

【技术实现步骤摘要】
一种电池跨桥剪焊机的上料系统
本技术涉及电池加工设备领域，特别涉及一种电池跨桥剪焊机的上料系统。
技术介绍
电池跨桥剪焊机通常用于对电池的针脚进行剪切和焊接，为了实现自动化生产，需要采用上料系统来储存一定量的电池工件并将电池工件输送到电池跨桥剪焊机主加工线的上料工位上以供加工，现有的上料系统通常包括用于排放电池工件的上料台用于推动电池工件前移和侧移的推动机构，由于电池工件通常较长，相应的中心也通常较高，推料件推动电池工件前移的过程中，电池工件的底部会与上料台产生摩擦，这样一方面容易对电池工件造成磨损而影响质量，另一方面也使得电池工件在移动过程中容易出现倾倒而影响设备的正常运行。另一方面，电池工件通常具有不同的两组针脚，而现有的主加工线的加工方式则是固定的，这样若进入到主加工线上的电池工件的朝向出错则会出现不合格品，而现有的电池跨桥剪焊机上并未设置相应的检测装置，仅靠工人目视来进行检查，极易出现遗漏，工人容易疲劳，劳动强度也较大。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术的目的在于提供一种可自动对电池工件进行送料、能够保证产品质量、降低故障发生率和次品率的电池跨桥剪焊机的上料系统。本技术为解决其技术问题而采用的技术方案是：一种电池跨桥剪焊机的上料系统，用于将电池工件输送至电池跨桥剪焊机的主加工线的上料工位上，包括：一基架，基架的前部具有一横向的定位件；一工件输送带，设置在基架上，电池工件可在该工件输送带上沿前后方向和左右方向阵列置放，该工件输送带由一第一驱动装置驱动而可将置放于其上的电池工件一起向前输送至使最前排电池工件与所述的定位件相抵接；一第一送料装置，设置在基架上，并具有与所述工件输送带上最前排电池工件侧向对齐的至少一进料位，该第一送料装置用于将位于进料位上的电池工件输送到所述的上料工位上；一第二送料装置，设置在基架上，用于推动所述工件输送带上最前排电池工件侧向移动至所述的进料位上；一检测装置，设置在基架上，用于检测工件输送带上或第一送料装置上电池工件的朝向。优选的，所述的第二送料装置包括滑动设置在基架上的一第一推料件和用于驱动该第一推料件相对基架左右移动的一第二驱动装置，该第一推料件可与工件输送带上最前排电池工件的侧壁相抵接以推动电池工件侧向移动至所述的进料位上。优选的，所述的第二送料装置还包括一滑动座，该滑动座滑动设置在基架上并由所述的第二驱动装置驱动而可相对基架左右移动，所述的第一推料件滑动设置在该滑动座上并由一第三驱动装置驱动而可相对滑动座上下移动。优选的，所述的第一送料装置包括一送料机构和位于工件输送带侧方并平行于前后方向的至少一滑槽，滑槽的左右宽度等于或略大于电池工件的左右宽度，所述的进料位设置在滑槽上，滑槽的侧壁上开设有可供工件输送带上最前排电池工件横向通过的进料口，所述的送料机构用于推动进料位上的电池工件沿滑槽移动至所述的上料工位上。优选的，所述的送料机构包括滑动设置在所述滑槽内的至少一第二推料件和用于驱动所述第二推料件沿滑槽前后移动的一第四驱动装置，所述的第二推料件可与滑槽内电池工件的端壁抵接以推动电池工件沿滑槽移动。优选的，所述滑槽的数量为若干个，各两相邻滑槽左右间隔一距离且该距离大致等于电池工件的宽度，各两相邻滑槽上的进料位左右对齐并相连通。优选的，所述的基架上还设置有用于检测进料位上电池工件位置的第二检测器。优选的，所述的基架上还设置有两平行于前后方向的限位挡板，该两限位挡板分别位于所述工件输送带的左部上方和右部上方，并可分别与工件输送带上电池工件的左侧壁和右侧壁相抵接以限制电池工件相对工件输送带的左右移动。优选的，所述电池工件的顶部具有一对第一针脚和一对第二针脚，所述的第一针脚和第二针脚其中一对位于电池工件的前部，另一对位于电池工件的后部；所述的检测装置包括滑动设置在基架上的至少一第一检测器和用于驱动所述第一检测器相对基架前后移动的一第五驱动装置，所述的第一检测器上通过一平行于左右方向的枢接轴枢设有一第一摆动件，该第一摆动件上具有与工件输送带或第一送料装置上的电池工件前后对齐的一检测部，该检测部的左右宽度大于两第一针脚之间的左右间隙并小于两第二针脚之间的左右间隙；随着第一检测器的前后移动，检测部可穿过两第二针脚之间的间隙，或与第一针脚相抵接而使第一摆动件绕所述枢接轴转动，第一检测器可检测到第一摆动件的摆动。优选的，所述的定位件的后端可前后滑动的设置有一定位板，该定位板与所述的定位件或基架弹性连接。本技术的有益效果是：本技术中，电池工件可以阵列置放在工件输送带上，工件输送带可带动电池工件前移至使最前排工件与定位件抵接，可对最前排工件进行定位，也使得最前排工件可沿定位件排列整齐，之后第二送料装置可将最前排的电池工件依序输送到第一上料装置的进料位上，第一上料装置接着便可将进料位上的电池工件输送到主加工线的上料工位上，由此便实现了电池工件的自动上料，使得相应的电池跨桥剪焊机能够实现连续的自动生产，有效降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，并且，由于本技术中采用了工件输送带对电池工件进行输送，电池工件与工件输送带之间不会出现摩擦，能够避免对电池工件造成磨损，有效保证了产品质量，同时电池工件由此也不易出现倾倒，能够有效降低故障的发生率，保证生产的连续性，提高生产效率；另一方面，由于本技术中设置了检测装置来检测电池工件的朝向，发现朝向错误的电池工件时可以由工人手动取出朝向错误的电池工件，也可另外增设取料装置来自动取出朝向错误的电池工件，能够防止朝向错误的电池工件进入到主加工线中，从而能够避免因电池工件的朝向错误而出现残次品，有效提高了产品的良品率，也无需工人对电池工件进行目视检测，不易出现遗漏，进一步减轻了工人的劳动强度。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1是本技术移除部分基架后的结构图；图2是图1中A部分的局部放大图；图3是本技术中第二送料装置的分解结构图；图4是本技术中第一送料装置的结构图；图5是本技术中第一送料装置的分解结构图；图6是本技术中检测装置的部分分解图。具体实施方式参照图1至图6，一种电池跨桥剪焊机的上料系统，用于将电池工件60输送至电池跨桥剪焊机的主加工线的上料工位上，包括：一基架10，基架10的前部具有一横向的定位件11；一工件输送带21，设置在基架10上，电池工件60可在输送带上沿前后方向和左右方向阵列置放，该工件输送带21由一第一驱动装置22驱动而可将置放于其上的电池工件60一起向前输送至使最前排电池工件60与定位件11相抵接；一第一送料装置30，设置在基架10上，并具有与工件输送带21上最前排电池工件60侧向对齐的至少一进料位31，该第一送料装置30用于将位于进料位31上的电池工件60输送到上料工位上；一第二送料装置40，设置在基架10上，用于推动工件输送带21上最前排电池工件60侧向移动至进料位31上；一检测装置50，设置在基架10上，用于检测工件输送带21上或第一送料装置30上电池工件60的朝向。本技术中，电池工件60可以阵列置放在工件输送带21上，工件输送带21可带动电池工件60前移至使最前排工件与定位件11抵接，可对最前排工件进行定位，也使得最前排工件可沿本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电池跨桥剪焊机的上料系统，用于将电池工件（60）输送至电池跨桥剪焊机的主加工线的上料工位上，其特征在于包括：一基架（10），基架（10）的前部具有一横向的定位件（11）；一工件输送带（21），设置在基架（10）上，电池工件（60）可在该工件输送带（21）上沿前后方向和左右方向阵列置放，该工件输送带（21）由一第一驱动装置（22）驱动而可将置放于其上的电池工件（60）一起向前输送至使最前排电池工件（60）与所述的定位件（11）相抵接；一第一送料装置（30），设置在基架（10）上并具有与所述工件输送带（21）上最前排电池工件（60）侧向对齐的至少一进料位（31），该第一送料装置（30）用于将位于进料位（31）上的电池工件（60）输送到所述的上料工位上；一第二送料装置（40），设置在基架（10）上，用于推动所述工件输送带（21）上最前排电池工件（60）侧向移动至所述的进料位（31）上；一检测装置（50），设置在基架（10）上，用于检测工件输送带（21）上或第一送料装置（30）上电池工件（60）的朝向。

【技术特征摘要】
1.一种电池跨桥剪焊机的上料系统，用于将电池工件（60）输送至电池跨桥剪焊机的主加工线的上料工位上，其特征在于包括：一基架（10），基架（10）的前部具有一横向的定位件（11）；一工件输送带（21），设置在基架（10）上，电池工件（60）可在该工件输送带（21）上沿前后方向和左右方向阵列置放，该工件输送带（21）由一第一驱动装置（22）驱动而可将置放于其上的电池工件（60）一起向前输送至使最前排电池工件（60）与所述的定位件（11）相抵接；一第一送料装置（30），设置在基架（10）上并具有与所述工件输送带（21）上最前排电池工件（60）侧向对齐的至少一进料位（31），该第一送料装置（30）用于将位于进料位（31）上的电池工件（60）输送到所述的上料工位上；一第二送料装置（40），设置在基架（10）上，用于推动所述工件输送带（21）上最前排电池工件（60）侧向移动至所述的进料位（31）上；一检测装置（50），设置在基架（10）上，用于检测工件输送带（21）上或第一送料装置（30）上电池工件（60）的朝向。2.根据权利要求1所述的一种电池跨桥剪焊机的上料系统，其特征在于：所述的第二送料装置（40）包括滑动设置在基架（10）上的一第一推料件（41）和用于驱动该第一推料件（41）相对基架（10）左右移动的一第二驱动装置（42），该第一推料件（41）可与工件输送带（21）上最前排电池工件（60）的侧壁相抵接以推动电池工件（60）侧向移动至所述的进料位（31）上。3.根据权利要求2所述的一种电池跨桥剪焊机的上料系统，其特征在于：所述的第二送料装置（40）还包括一滑动座（43），该滑动座（43）滑动设置在基架（10）上并由所述的第二驱动装置（42）驱动而可相对基架（10）左右移动，所述的第一推料件（41）滑动设置在该滑动座（43）上并由一第三驱动装置（44）驱动而可相对滑动座（43）上下移动。4.根据权利要求1所述的一种电池跨桥剪焊机的上料系统，其特征在于：所述的第一送料装置（30）包括一送料机构和位于工件输送带（21）侧方并平行于前后方向的至少一滑槽（32），滑槽（32）的左右宽度等于或略大于电池工件（60）的左右宽度，所述的进料位（31）设置在滑槽（32）上，滑槽（32）的侧壁上开设有可供工件输送带（21）上最前排电池工件（60）横向通过的进料口（321），所述的送料机构用于推动进料位（31）上的电池工件（60）沿滑槽（32）移动至所述的上料工位上。5.根据权利要求4所述的一种电池跨桥剪...

【专利技术属性】
技术研发人员：李楚生，李兵林，李信文，
申请(专利权)人：讯维数码科技中山有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44