T型袋成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种T型袋成型机，属于包装袋加工领域，包括成型机本体与施压组件，成型机本体上有折制部，施压组件与成型机本体连接，所述的施压组件包括气动施压组件与弹簧施压组件，所述的气动施压组件与弹簧施压组件沿布的运动方向分布在成型机本体的两侧，且气动施压组件在前，弹簧施压组件在后，所述的气动施压组件与弹簧施压组件包括成型轮，成型轮轴线与布的前进方向有夹角，成型轮轴线与水平面也有倾角，角度均大于0°小于90°。本实用新型专利技术的气动施压组件和弹簧施压组件施加的压力通过成型轮滚压作用于布的表面，在布筒成形过程中受到两侧向后、向内的持续、稳定的张力，使布成型并控制横向偏移。

T bag forming machine

The utility model relates to a T type bag forming machine, which belongs to the field of packaging bag processing, including molding machine body and the pressing component, a folding part forming machine body, pressing component and the molding machine body is connected, the pressing unit comprises a pneumatic pressure component and spring pressure components, the pneumatic on both sides the pressing unit and the spring pressure component movement along the direction of cloth distribution in the machine body, and pneumatic pressure components before the spring pressure component after the pneumatic pressure component and spring assembly includes a pressure molding wheel, the direction of the forming wheel axis and the angle between the cloth and the horizontal axis, forming wheel there are more than 0 degree angle, angle less than 90 degrees. The utility model of the pneumatic pressing assembly and a spring pressing unit pressure by forming wheel rolling on the surface of cloth, both sides are backward and inward sustained and stable tension in cloth tube forming process, the forming and control of lateral displacement of cloth.

【技术实现步骤摘要】
T型袋成型机
本技术属于包装袋加工领域，涉及一种加工T型袋折制成型的设备，尤其涉及一种T型袋成型机。
技术介绍
在T型袋制袋机组中，布料经过切刀装置出切制(T型线)后，进入成型机。在成型机中折成筒型，并渐进地将形成布筒的两侧内折成M折。如果在成型过程中横向控制不好会出现横向偏位——M折线相对布边缘波动，表现为T型袋片中缝位置波动。M折的折线与之前切制的T型线中之纵线错位。严重影响封底口、封上口的要求。
技术实现思路
本技术提供一种T型袋成型机，可以在T型袋M折成型过程中有效控制横向偏位，保障布筒M折折制的位置精度。本技术的方案为：一种T型袋成型机，包括成型机本体与施压组件，成型机本体上有折制部，施压组件与成型机本体连接，所述的施压组件包括气动施压组件和弹簧施压组件，所述的气动施压组件和弹簧施压组件沿布的运动方向分布在成型机本体的两侧，且气动施压组件在前，弹簧施压组件在后；所述的气动施压组件和弹簧施压组件包括成型轮，成型轮轴线与布的前进方向具有夹角，成型轮轴线与水平面具有倾角，角度均大于0°小于90°。气动施压组件和弹簧施压组件施加的压力通过成型轮滚压作用于布的表面，在布筒成形过程中受到两侧向后、向内的持续、稳定的张力，使布成型并控制横向偏位。优选的，所述的气动施压组件还包括气缸、气缸座架、成型轮杆与夹紧块，气缸座架与气动施压组件本体通过夹紧块转动连接，成型轮位于成型轮杆的端部，气缸的一端连接在成型轮与夹紧块之间轮杆上，缸体固定在气缸座架上。来自气动施压组件上气缸的稳定压力通过成形轮作用于布的表面或边缘。其中，所述的气缸与成型轮杆连接处设置关节轴承，所述的成型轮杆与夹紧块的连接处通过固定套与卡块固定。成型轮的角度、位置、气缸压力可调，使布成型的前段有效控制。优选的，所述的弹簧施压组件还包括弹簧导筒、弹簧座架、成型轮杆与夹紧块，弹簧座架与弹簧施压组件本体通过夹紧块转动连接，成型轮位于成型轮杆的端部，弹簧导筒固定在弹簧座架上，弹簧导筒内有弹簧，弹簧的一端与弹簧导筒固定，另一端连接成型轮杆。弹簧施压组件通过弹簧的弹性对袋片施加适当的压力，而且施压过程中依靠弹性使压力可以缓冲，使施加于成形轮上的压力平稳。其中，所述的弹簧与成型轮杆连接处设置撑杆，所述的成型轮杆与夹紧块的连接处通过固定套与卡块固定，成型轮的角度、位置可调。其中，所述的弹簧与弹簧导筒连接处有调节螺栓，调节螺栓可以调节弹簧在弹簧导筒内的位置，从而调节弹簧施压组件所施加的压力大小。成形轮角度、位置、施加压力可调定，使布筒M折横向的偏移得以精准控制。优选的，所述的气动施压组件在成型机本体的两侧各1组，所述的弹簧施压组件在成型机本体的两侧各2组。优选的，还包括分布在成型机本体两侧的传统施压组件各1组，传统施压组件在成型机本体上的位置位于气动施压组件与弹簧施压组件之间。传统施压组件在袋片前进过程中起到辅助导向与施压的作用。一种T型袋制袋设备，包括T型袋成型机，所述成型机包括成型机本体与施压组件，成型机本体上有折制部，施压组件与成型机本体连接，所述的施压组件包括气动施压组件与弹簧施压组件，所述的气动施压组件与弹簧施压组件沿布的运动方向分布在成型机本体的两侧，且气动施压组件在前，弹簧施压组件在后，所述的气动施压组件与弹簧施压组件包括成型轮，从俯视投影上，成型轮径向与布的前进方向有夹角，成型轮轴向与水平面具有倾角，角度均大于0°小于90°。本技术可达到的有益效果为：1.T型袋在成筒、M折折制过程中通过气动施压组件与弹簧施压组件所施加的稳定压力以及成型轮对成型布筒表面滚压所具有的导向效果使得布筒M折横向位移得到有效控制，使折制过程更加精准，可使中缝位置横向偏移量可控制在在2mm之内，M折位置相对T型切制线误差可控制在2mm之内；2.气动施压组件在成型前段施加稳定压力，使布筒成型前段快速稳定成型；3.弹簧施压组件通过弹簧调节出的稳定压力，并且设置多组弹簧施压组件，使成型布筒M折位置得到最终精准控制效果；4.成型轮角度、成型轮位置和弹簧所施加的压力可调，方便成型机内布筒成型、M折偏位控制的调控。使得本技术能适应更多种类的产品。附图说明图1是T型袋成型机的结构示意图；图2是气动施压组件的结构示意图；图3是弹簧施压组件的结构示意图；图中：1-成型机本体，2-气动施压组件，3-弹簧施压组件，4-传统施压组件，5-成型轮，21-气缸，22-气缸座架，23-成型轮杆，24-夹紧块，25-关节轴承，26-固定套，27-卡块，31-弹簧导筒，32-弹簧座架，33-成型轮杆，34夹紧块，35-撑杆，36-固定套，37-卡块，38-调节螺栓。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式做进一步详细描述。如图1图2图3所示，一种T型袋成型机，成型机本体1上安装气动施压组件2与弹簧施压组件3，在布筒成型方向上，气动施压组件2分布在左右各1组，弹簧施压组件3分布在左右各两组，气动施压组件2在布筒成型方向上位于前端，弹簧施压组件3位于后端，气动施压组件2与弹簧施压组件3之间还有左右各1组的传统施压组件4。气动施压组件2、弹簧施压组件3与传统施压组件4上均通过成型轮5与布的表面接触。气动施压组件2依靠气缸21可以提供稳定的压力，使布进入成型前段快速稳定成型，弹簧施压组件提供可以调定的压力，而且由于弹簧本身的弹性，使得压力可以平稳，并通过前后2组的弹簧施压组件3设置，延续成型效果，传统施压组件4在气动施压组件2与弹簧施压组件3之间起辅助成型作用。气动施压组件2包括成型轮5、气缸21、气缸座架22、成型轮杆23与夹紧块24，气缸座架与气动施压组件2本体通过夹紧块24转动连接，成型轮5位于成型轮杆23的端部，气缸21的一端连接在成型轮5与夹紧块24之间的成型轮杆23上，并固定在气缸座架22上。气缸21与成型轮杆23连接处设置关节轴承25，所述的成型轮杆23与夹紧块24的连接处通过固定套26与卡块27固定。弹簧施压组件3包括成型轮5、弹簧导筒31、弹簧座架32、成型轮杆33与夹紧块34，弹簧座架与32弹簧施压组件3本体通过夹紧块34转动连接，成型轮5位于成型轮杆33的端部，弹簧导筒31固定在弹簧座架32上，弹簧导筒31内有弹簧，弹簧的一端与弹簧导筒31固定，另一端连接成型轮杆33。弹簧与成型轮杆33连接处设置撑杆35，所述的成型轮杆33与夹紧块34的连接处通过固定套36与卡块37固定。弹簧与弹簧导筒31连接处有调节螺栓38。成型轮5与布筒成型方向、水平方向存在夹角，使得布筒成型过程中可以收到来自成型轮5的横向张力，由于成型轮5分布在布筒成型方向的两侧，作用于布筒成型表面的滚动张力使布筒M折成型。成型机沿布筒成型前进方向两侧分布的气动施压组件2、传统施压组件4、弹簧施压组3件通过成形轮5给成型筒布施压持续的、渐进的、稳定的、可调的横向张力，控制了M折成型产生横向的偏移，提高了T型袋成型过程的精度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种T型袋成型机，包括成型机本体与施压组件，成型机本体上有折制部，施压组件与成型机本体连接，其特征在于，所述的施压组件包括气动施压组件与弹簧施压组件，所述的气动施压组件与弹簧施压组件沿布的运动方向分布在成型机本体的两侧，且气动施压组件在前，弹簧施压组件在后，所述的气动施压组件与弹簧施压组件包括成型轮，成型轮轴线与布的前进方向具有夹角，成型轮轴线与水平面具有倾角，角度均大于0°小于90°。

【技术特征摘要】
1.一种T型袋成型机，包括成型机本体与施压组件，成型机本体上有折制部，施压组件与成型机本体连接，其特征在于，所述的施压组件包括气动施压组件与弹簧施压组件，所述的气动施压组件与弹簧施压组件沿布的运动方向分布在成型机本体的两侧，且气动施压组件在前，弹簧施压组件在后，所述的气动施压组件与弹簧施压组件包括成型轮，成型轮轴线与布的前进方向具有夹角，成型轮轴线与水平面具有倾角，角度均大于0°小于90°。2.如权利要求1所述的T型袋成型机，其特征在于，所述的气动施压组件还包括气缸、气缸座架、成型轮杆与夹紧块，气缸座架与气动施压组件本体通过夹紧块转动连接，成型轮位于成型轮杆的端部，气缸的一端连接在成型轮与夹紧块之间的轮杆上，缸体固定在气缸座架上。3.如权利要求2所述的T型袋成型机，其特征在于，所述的气缸与成型轮杆连接处设置关节轴承，所述的成型轮杆与夹紧块的连接处通过固定套与卡块固定。4.如权利要求1所述的T型袋成型机，其特征在于，所述的弹簧施压组件还包括弹簧导筒、弹簧座架、成型轮杆与夹紧块，弹簧座架与弹簧施压组件本体通过夹紧块转动连接，成型轮位于成型轮杆的端部，弹簧导筒固定在弹簧座架上，弹簧导筒内有弹簧，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王效平，李清华，樊宝献，宋晓光，
申请(专利权)人：淄博日月进塑料机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37