一种锅炉烟气处理装置制造方法及图纸

一种锅炉烟气处理装置，它涉及一种烟气处理装置。本实用新型专利技术的目的是要解决锅炉烟气处理装置复杂，脱硫脱硝的效率低，效果差和不具有回收烟气中水分和热能的问题。一种锅炉烟气处理装置包括锅炉、电除尘器、换热器、吸附室、第一湿式脱硫塔、氨水进水管、第二湿式脱硫塔、旋风式脱水器、烟囱、循环槽、氨水储存罐、喷头、出水管、变频泵、H

Boiler flue gas treatment device

The utility model relates to a boiler flue gas treatment device, relating to a flue gas treatment device. The purpose of the utility model is to solve the problems that the flue gas treatment device of the boiler is complex, the efficiency of desulfurization and denitrification is low, the effect is poor, and the water and heat energy in the flue gas can not be recovered. A boiler flue gas treatment device comprises a boiler, electrostatic precipitator, heat exchanger, adsorption chamber, the first wet desulfurization tower, ammonia water inlet pipe, second wet desulfurization tower, cyclone dehydrator, chimney, circulating tank, ammonia storage tank, nozzle, pipe, pump, H

【技术实现步骤摘要】
一种锅炉烟气处理装置
本技术涉及一种烟气处理装置。
技术介绍
我国能源结构以煤为主，煤的主要利用方式是燃烧。燃煤锅炉排放的烟气中含有SO2、NO和颗粒物等大气污染物，已对我国大气环境造成了严重污染。我国针对电站锅炉和工业锅炉的SO2、NO和颗粒物排放，已出台了相应的排放标准，“十五”至“十一五”期间的控制重点是SO2的排放，到2009年燃煤电站脱硫装置装机容量达470GW，采用的技术以湿法脱硫为主。SO2的排放控制部分缓解了我国的酸沉降问题，但未彻底解决，其重要原因就是由于氮氧化物的排放，我国的酸沉降已由硫酸型变为硫酸与硝酸的复合型，要解决酸沉降等问题，还需要有效控制氮氧化物的排放。“十二五”期间新出台的《锅炉大气污染物排放标准》将进一步降低各污染物的排放限值，这就意味着燃煤锅炉必须采取有效的脱硝措施。由于锅炉燃烧后会产生大量烟气，并且烟气中约95％是难以被吸收的NO，还存在二氧化硫等有毒性气体。烟气中的二氧化硫形成的酸雨，不仅严重腐蚀建筑物及工业交通设施，而且大面积破坏农作物及森林，给人类生态环境造成巨大的危害。因此，二氧化硫的治理势在必行。锅炉燃烧后产生的烟气中还存在大量热量和水分，此部分热量首先随烟气被输入脱硫塔，然后再由脱硫塔的排气管排放到空气中，这样就使得烟气中的热量和水分流失，造成了能量浪费，还会提高周围的空气温度。现有烟气处理装置存在容易结垢阻塞、系统复杂、投资多、占地面积、成本高和不具有回收烟气中水分和热能的问题。
技术实现思路
本技术的目的是要解决锅炉烟气处理装置复杂，脱硫脱硝的效率低，效果差和不具有回收烟气中水分和热能的问题，而提供一种锅炉烟气处理装置。一种锅炉烟气处理装置包括锅炉、电除尘器、换热器、吸附室、第一湿式脱硫塔、氨水进水管、第二湿式脱硫塔、旋风式脱水器、烟囱、循环槽、氨水储存罐、喷头、出水管、变频泵、H2O2溶液储存罐、喷枪和空气压缩机；所述的吸附室下部设有第一布气板，进水管穿过吸附室的顶部伸入到吸附室内；第一布气板的上方装有吸附料；所述的第一湿式脱硫塔的上部设有第二布气板，第一湿式脱硫塔的内部设有喷头；所述的循环槽通过氨水进水管与喷头相连通，且第一湿式脱硫塔的底端与循环槽相连通，循环槽还与氨水储存罐相连通；所述的第二湿式脱硫塔由多个脱硫单元组成，相邻的脱硫单元之间通过烟气管道连通，相邻的脱硫单元之间的烟气管道上还设置有阀门；脱硫单元的内壁上设有环形喷淋装置，环形喷淋装置上设置有喷嘴；多个脱硫单元的烟气出口汇集至第二湿式脱硫塔总烟气管道；所述的锅炉、电除尘器、换热器、吸附室、第一湿式脱硫塔、第二湿式脱硫塔、旋风式脱水器和烟囱依次通过管路连通；所述的旋风式脱水器通过出水管与锅炉相连通；所述的第一湿式脱硫塔与第二湿式脱硫塔之间的管路上还设有喷枪，H2O2溶液储存罐和变频泵串联后与空气压缩机并联，再与喷枪相连。本技术的原理及优点：一、燃煤在锅炉内燃烧，排出的高温烟气经过电除尘器后进入换热器，高温烟气在换热器内进行换热，加热锅炉的给水，产生热交换后的烟气温度降至75℃～95℃，烟气在下降的同时烟气中的10％～20％的水分子冷凝产生冷凝水，冷凝水被回收储存；温度为75℃～95℃的烟气经过吸附室后进入到第一湿式脱硫塔中；氨水储存罐内装有工业氨水，向循环槽内补充工业氨水，工业氨水通过喷头喷向烟气，主要发生如下反应：2NH3+SO2+H2O→(NH4)2SO3；NH3+SO2+H2O→NH4HSO3；NH4HSO3+NH3→(NH4)2SO3；有O2存在的情况下，亚硫酸盐将会氧化成硫酸盐，即：2(NH4)2SO3+O2→2(NH4)2SO4；2NH4HSO3+O2→2NH4HSO4；2NH4HSO3+O2+2NH3→2(NH4)2SO4；去除大部分二氧化硫的烟气进入到第一湿式脱硫塔与第二湿式脱硫塔之间的管路中；H2O2溶液储存罐内装有质量分数为质量分数≥5％的H2O2溶液，H2O2溶液经过空气压缩机进行压缩，使H2O2液滴的直径为10μm～1000μm，直径为10μm～1000μm的H2O2液滴通过喷枪喷向烟道，利用过氧化氢液滴发生氧化反应，将NO氧化成NO2，即发生如下反应，主要反应如下：H2O2→2·OH；·OH+NO→HONO；同时存在少量如下反应：·OH+H2O2→HO2·+H2O；NO+HO2·→HNO3；去除NO的烟气进入到第二湿式脱硫塔中，第二湿式脱硫塔内的SO2和NO2分别与碱性吸收剂反应，被固定在吸收浆料里，实现了SO2与NOx的联合脱除，然后烟气进入到旋风式脱水器进行脱水，变成洁净的烟气进入到烟囱中排入大气中；二、旋风式脱水器中的水分补充到锅炉中，实现了水分的回收；三、本技术中设有换热器，实现了热量的回收；四、本技术采用H2O2液滴引发链式反应来提高氧化NO，系统简单，成本低，易于操作；五、吸附室内填充的吸附料为建筑垃圾中红砖颗粒或硬化水泥颗粒，吸附料为多孔材料且吸附料在加湿室加湿处理后可以对烟气中的飞灰、粉尘以及SO2和NOx进行吸附，红砖颗粒或硬化水泥颗粒来源广、成本低且回收利用率低，本技术还具备资源综合利用的效果；六、本技术的脱硝率达到90％以上，脱硫率达到96％以上；七、本技术解决了锅炉烟气处理装置复杂，脱硫脱硝的效率低，效果差和不具有回收烟气中水分和热能的问题。本技术可获得锅炉烟气处理装置。附图说明图1为本技术锅炉烟气处理装置的结构示意图。具体实施方式具体实施方式一：本实施方式是一种锅炉烟气处理装置包括锅炉1、电除尘器2、换热器3、吸附室4、第一湿式脱硫塔5、氨水进水管6、第二湿式脱硫塔7、旋风式脱水器8、烟囱9、循环槽10、氨水储存罐11、喷头12、出水管13、变频泵14、H2O2溶液储存罐15、喷枪16和空气压缩机17；所述的吸附室4下部设有第一布气板4-3，进水管4-1穿过吸附室4的顶部伸入到吸附室4内；第一布气板4-3的上方装有吸附料；所述的第一湿式脱硫塔5的上部设有第二布气板5-1，第一湿式脱硫塔5的内部设有喷头12；所述的循环槽10通过氨水进水管6与喷头12相连通，且第一湿式脱硫塔5的底端与循环槽10相连通，循环槽10还与氨水储存罐11相连通；所述的第二湿式脱硫塔7由多个脱硫单元7-4组成，相邻的脱硫单元7-4之间通过烟气管道7-1连通，相邻的脱硫单元7-4之间的烟气管道7-1上还设置有阀门7-2；脱硫单元7-4的内壁上设有环形喷淋装置7-3，环形喷淋装置7-3上设置有喷嘴；多个脱硫单元7-4的烟气出口汇集至第二湿式脱硫塔总烟气管道7-5；所述的锅炉1、电除尘器2、换热器3、吸附室4、第一湿式脱硫塔5、第二湿式脱硫塔7、旋风式脱水器8和烟囱9依次通过管路连通；所述的旋风式脱水器8通过出水管13与锅炉1相连通；所述的第一湿式脱硫塔5与第二湿式脱硫塔7之间的管路上还设有喷枪16，H2O2溶液储存罐15和变频泵14串联后与空气压缩机17并联，再与喷枪16相连。本实施方式的原理及优点：一、燃煤在锅炉1内燃烧，排出的高温烟气经过电除尘器2后进入换热器3，高温烟气在换热器3内进行换热，加热锅炉的给水，产生热交换后的烟气温度降至75℃～95℃，烟气在下降的同时烟气中的10％～20％的水分子冷凝产生冷凝水，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锅炉烟气处理装置，其特征在于该装置包括锅炉(1)、电除尘器(2)、换热器(3)、吸附室(4)、第一湿式脱硫塔(5)、氨水进水管(6)、第二湿式脱硫塔(7)、旋风式脱水器(8)、烟囱(9)、循环槽(10)、氨水储存罐(11)、喷头(12)、出水管(13)、变频泵(14)、H

【技术特征摘要】
1.一种锅炉烟气处理装置，其特征在于该装置包括锅炉(1)、电除尘器(2)、换热器(3)、吸附室(4)、第一湿式脱硫塔(5)、氨水进水管(6)、第二湿式脱硫塔(7)、旋风式脱水器(8)、烟囱(9)、循环槽(10)、氨水储存罐(11)、喷头(12)、出水管(13)、变频泵(14)、H2O2溶液储存罐(15)、喷枪(16)和空气压缩机(17)；所述的吸附室(4)下部设有第一布气板(4-3)，进水管(4-1)穿过吸附室(4)的顶部伸入到吸附室(4)内；第一布气板(4-3)的上方装有吸附料；所述的第一湿式脱硫塔(5)的上部设有第二布气板(5-1)，第一湿式脱硫塔(5)的内部设有喷头(12)；所述的循环槽(10)通过氨水进水管(6)与喷头(12)相连通，且第一湿式脱硫塔(5)的底端与循环槽(10)相连通，循环槽(10)还与氨水储存罐(11)相连通；所述的第二湿式脱硫塔(7)由多个脱硫单元(7-4)组成，相邻的脱硫单元(7-4)之间通过烟气管道(7-1)连通，相邻的脱硫单元(7-4)之间的烟气管道(7-1)上还设置有阀门(7-2)；脱硫单元(7-4)的内壁上设有环形喷淋装置(7-3)，环形喷淋装置(7-3)上设置有喷嘴；多个脱硫单元(7-4)的烟气出口汇集至第二湿式脱硫塔总烟气管道(7-5)；所述的锅炉(1)、电除尘器(2)、换热器(3)、吸附室(4)、第一湿式脱硫塔(5)、第二湿式脱硫塔(7)、旋风式脱水器(8)和烟囱(9)依次通过管路连通；所述的旋风式脱水器...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘军，庞静，田刚，苗艳姝，
申请(专利权)人：黑龙江工程学院，
类型：新型
国别省市：黑龙江,23