制冷装置的回气管及制冷装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种制冷装置的回气管及制冷装置，制冷装置包括：压缩机、冷凝器、蒸发器、节流元件和回气管。压缩机具有排气口和回气口，冷凝器的一端与排气口相连，蒸发器的一端与回气口相连，节流元件串联连接在冷凝器的另一端和蒸发器的另一端之间，回气管串联连接在蒸发器的一端与回气口之间，其中，回气管邻近节流元件设置以吸收热量，且回气管的至少部分管段内设有多个微通道。根据本实用新型专利技术的制冷装置，将回气管的部分管段临近节流元件设置，而且在回气管临近节流元件的管段处，回气管的部分管段设置为多个微通道，利用微通道内的冷媒吸收节流元件内冷媒的热量，从而降低了节流元件内冷媒的温度，提高了制冷装置的制冷效果。

【技术实现步骤摘要】
制冷装置的回气管及制冷装置
本技术涉及制冷设备
，尤其涉及一种制冷装置的回气管及制冷装置。
技术介绍
相关技术提出的如冰箱/冷柜等制冷装置，会利用回气管中的制冷剂与节流毛细管间的制冷剂进行热交换，用以使高压制冷剂过冷，以提高制冷量。但是受回气管结构限制制冷剂在回气管处吸热有限，吸热效率有待提高，且具有如下诸多技术缺点：1、现有回气管管路过长，致使整理管路的工艺也较为繁琐，且占用冰箱/冷柜发泡容积，保温效果受到影响；2、回气管进入压缩机中的制冷剂含有少量液态制冷剂，从而造成压缩机的“液击”现象，对压缩机寿命十分不利；3、回气管路中会有轻微气锤现象(在较长的管路中气流夹杂着液体出现的现象)，使得冰箱/冷柜整机噪音偏大；4、传统回气管内可能会存在少许液态制冷剂，会出现冰堵等现象。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术提出一种制冷装置的回气管，所述制冷装置的回气管具有换热效率高、结构简单、占据体积小的优点。本技术的另一个目的在于提出一种制冷装置，制冷装置具有上述制冷装置的回气管。根据本技术实施例的一种制冷装置的回气管，所述回气管与所述制冷装置的压缩机相连以向所述压缩机输送冷媒，所述回气管的至少部分管段内设有多个微通道，相邻的两个所述微通道之间通过沿所述回气管的轴向延伸的隔板间隔开。根据本技术实施例的制冷装置的回气管，通过在回气管的部分管段设置多个微流通道，可以提高回气管的热交换效率，微通道之间通过沿回气管轴向延伸的隔板间隔开，结构简单，制造成本低，而且该回气管的微流通道占据体积小，从而可以提高制冷装置的有效利用空间。根据本技术实施例的另一种制冷装置的回气管，所述回气管与所述制冷装置的压缩机相连以向所述压缩机输送冷媒，所述回气管的至少部分管段包括外管和内管，所述外管和内管之间的管腔限定出冷媒流通腔，所述内管内用于连通空气或者用于穿过毛细管。根据本技术实施例的制冷装置的回气管，通过回气管向压缩机输送冷媒，回气管的至少部分管段包括外管和内管，外管和内管之间限定出冷媒流通腔，冷媒在流通腔内流动，管壁为交换面，流通腔内流速最大的冷媒距离管壁较近，从而提高了回气管内冷媒的热交换速率，而且，该回气管占据体积小，可以有效提高制冷装置的有效利用空间，进而提高了制冷装置的制冷性能。根据本技术实施例的制冷装置，包括：压缩机，所述压缩机具有排气口和回气口；冷凝器，所述冷凝器的一端与所述排气口相连；蒸发器，所述蒸发器的一端与所述回气口相连；节流元件，所述节流元件串联连接在所述冷凝器的另一端和所述蒸发器的另一端之间；回气管，所述回气管串联连接在所述蒸发器的一端与所述回气口之间，其中，所述回气管邻近所述节流元件设置以吸收热量，且所述回气管的至少部分管段内设有多个微通道。根据本技术实施例的制冷装置，通过将回气管的部分管段临近节流元件设置，可以通过回气管中的冷媒吸收节流元件内的冷媒的热量，使流经节流元件内的冷媒的温度进一步地降低，从而提高了冷媒进入到蒸发器后的制冷效果，而且在回气管临近节流元件的管段处，回气管的部分管段设置有多个微通道，从而可以进一步地提高回气管与节流元件之间的热交换效率，使节流元件内的冷媒的温度进一步地降低，从而提高了制冷装置的制冷性能。根据本技术的一个实施例，所述节流元件为毛细管。根据本技术的一个实施例，所述回气管的部分管段与所述节流元件裹装连接。根据本技术的一个实施例，所述回气管的部分管段粘连在所述毛细管上。根据本技术的一个实施例，所述回气管的部分管段通过铝箔粘连在所述毛细管上。根据本技术的一个实施例，所述回气管的与所述节流元件相邻的管段内设有多个所述微通道。根据本技术的一个实施例，所述回气管内设有五个所述微通道。根据本技术的一个实施例，所述制冷装置为冰箱或者冷柜。附图说明图1是根据本技术实施例的制冷装置的结构示意图；图2是根据本技术一个实施例的制冷装置回气管在临近节流元件处的微通道管段示意图；图3是根据本技术另一个实施例的制冷装置回气管微通道的结构示意图；图4是根据本技术另一个实施例的制冷装置的回气管微通道结构示意图。附图标记：制冷装置100，压缩机10，排气口110，回气口120，冷凝器20，蒸发器30，节流元件40，回气管50，微通道510。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“后”、“右”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面参照图1-图4描述根据本技术实施例的制冷装置的回气管50及制冷装置100。如图1所示，根据本技术实施例的制冷装置的回气管50，回气管50与制冷装置100的压缩机10相连以向压缩机10输送冷媒，回气管50的至少部分管段内设有多个微通道510，相邻的两个微通道510之间通过沿回气管50的轴向延伸的隔板间隔开。需要说明的是，常规的回气管为圆形管道，制冷剂在回气管中的流动符合传热学中流体在圆形管道中的流动特性。此时，制冷剂的流动在圆管中心速度最大，在管径方向上，越是远离圆管中心处制冷剂的速度就越低。圆管内速度最大的地方位于管道中心，但此处却是与传热壁面距离最远处，对流体与壁面的传热条件来讲，流体速度越快，换热系数越大，故而，圆管内的流体流动由于受管型的限制，换热系数较小，制冷装置的体积也相应增大，从而影响了制冷装置的容量。而本技术实施例中，采用微通道换热器的特点，设计了一种新型微通道回气管50，回气管50中的冷媒在流经微通道510时，在微通道510内流速最大处距离微通道510管壁距离较近，从而可以有效提高微通道510内的冷媒的热交换效率。由此，可增加冷媒的过冷度，提高单位制冷量。由于单位长度的回气管50换热效率提高，因此回气管50的长度可适当减短，从而可以改善整理管道工序工艺繁琐的问题，而且也为保温层提供更大的空间。另外，由于微通道回气管50较传统回气管长度减小，加上微通道促使液态制冷剂转化为本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制冷装置的回气管，所述回气管与所述制冷装置的压缩机相连以向所述压缩机输送冷媒，其特征在于，所述回气管的至少部分管段内设有多个微通道，相邻的两个所述微通道之间通过沿所述回气管的轴向延伸的隔板间隔开。

【技术特征摘要】
1.一种制冷装置的回气管，所述回气管与所述制冷装置的压缩机相连以向所述压缩机输送冷媒，其特征在于，所述回气管的至少部分管段内设有多个微通道，相邻的两个所述微通道之间通过沿所述回气管的轴向延伸的隔板间隔开。2.一种制冷装置的回气管，所述回气管与所述制冷装置的压缩机相连以向所述压缩机输送冷媒，其特征在于，所述回气管的至少部分管段包括外管和内管，所述外管和内管之间的管腔限定出冷媒流通腔，所述内管内用于连通空气或者用于穿过毛细管。3.一种制冷装置，其特征在于，包括：压缩机，所述压缩机具有排气口和回气口；冷凝器，所述冷凝器的一端与所述排气口相连；蒸发器，所述蒸发器的一端与所述回气口相连；节流元件，所述节流元件串联连接在所述冷凝器的另一端和所述蒸发器的另一端之间；回气管，所述回气管串联连接在所述蒸发器的一端与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张赛，李扬，
申请(专利权)人：合肥华凌股份有限公司，合肥美的电冰箱有限公司，美的集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34