一种钕铁硼磁性瓦片粘接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种钕铁硼磁性瓦片粘接装置。包括圆形的底座，所述底座的中心处设有钢环，所述的底座沿其半径方向均匀布置有多条定位凹槽，所述的定位凹槽内设有与其构成滑动配合的磁钢固定块，所述的磁钢固定块呈瓦形，磁钢固定块的内弧面固定有钕铁硼瓦片，磁钢固定块的外弧面与顶杆气缸相连，所述的顶杆气缸驱动磁钢固定块沿定位凹槽限定的方向朝钢环处运动并使钕铁硼瓦片与钢环粘接固定。由上述技术方案可知，本实用新型专利技术相对于传统的手动粘接来说极大地减轻了操作人员的劳动强度，提高了生产效率，并且避免了待粘接件飞出粘接区域及待粘接件的损坏，保证了操作人员的安全。

【技术实现步骤摘要】
一种钕铁硼磁性瓦片粘接装置
本技术涉及一种钕铁硼磁性瓦片粘接装置。
技术介绍
目前，将磁性产品按同极性方向的组合粘接到一起，一般都采用手工方式直接进行粘接。因为待粘接件已经充磁、并且按同极性方向进行组合，相互间产生排斥的磁场，使待粘接件难以牢固粘接到一起，增加了操作人员的劳动强度；并且容易导致待粘接件飞出粘接区域，造成待粘接件的损坏、粘接胶水的浪费和操作人员的安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钕铁硼磁性瓦片粘接装置，该粘接装置减轻了操作人员的劳动强度、提高了生产效率，且避免了待粘接件飞出粘接区域，提高了安全性。为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：包括圆形的底座，所述底座的中心处设有钢环，所述的底座沿其半径方向均匀布置有多条定位凹槽，所述的定位凹槽内设有与其构成滑动配合的磁钢固定块，所述的磁钢固定块呈瓦形，磁钢固定块的内弧面固定有钕铁硼瓦片，磁钢固定块的外弧面与顶杆气缸相连，所述的顶杆气缸驱动磁钢固定块沿定位凹槽限定的方向朝钢环处运动并使钕铁硼瓦片与钢环粘接固定。所述底座的中心处设有台阶状的凸台，所述的凸台由底部的大直径圆柱台及上部的小直径圆柱台组成，所述的大直径圆柱台与底座相固定，且大直径圆柱台的上台面设有环形凹槽，所述小直径圆柱台的顶部为螺纹段，所述的钢环套设在小直径圆柱台上且通过锁紧螺母锁紧固定，所述钢环的外表面与环形凹槽的外槽壁之间留有间隙。所述磁钢固定块的内弧面设有与钕铁硼瓦片形状相吻合的凹槽，且磁钢固定块的上端面设有螺纹通孔，所述的螺纹通孔内设有将钕铁硼瓦片固定在凹槽内的锁紧螺栓。所述磁钢固定块的底部设有与定位凹槽截面形状相吻合的定位部。所述顶杆气缸的顶杆垂直于磁钢固定块的外弧面，且所述的顶杆通过轴承与磁钢固定块的外弧面相固定。所述的顶杆气缸通过紧固螺栓固定在底座上，且顶杆气缸设置的个数与定位凹槽的个数相吻合。由上述技术方案可知，本技术通过凸台来固定待粘接的钢环，通过磁钢固定块上的凹槽来固定待粘接的钕铁硼瓦片，通过顶杆气缸的伸出来带动磁钢固定块向底座中心处运动，从而使钕铁硼瓦片实现与钢环的粘接。本技术相对于传统的手动粘接来说极大地减轻了操作人员的劳动强度，提高了生产效率，并且避免了待粘接件飞出粘接区域及待粘接件的损坏，保证了操作人员的安全。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术底座的结构示意图；图3是本技术磁钢固定块的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步说明：如图1所示的一种钕铁硼磁性瓦片粘接装置，包括圆形的底座1，底座1的中心处设有钢环2，底座1沿其半径方向均匀布置有多条定位凹槽3，定位凹槽3内设有与其构成滑动配合的磁钢固定块4，磁钢固定块4呈瓦形，磁钢固定块4的内弧面固定有钕铁硼瓦片5，磁钢固定块4的外弧面与顶杆气缸6相连，顶杆气缸6驱动磁钢固定块4沿定位凹槽3限定的方向朝钢环2处运动并使钕铁硼瓦片5与钢环2粘接固定。进一步的，底座1的中心处设有台阶状的凸台7，凸台7由底部的大直径圆柱台71及上部的小直径圆柱台72组成，大直径圆柱台71与底座1相固定，且大直径圆柱台71的上台面设有环形凹槽73，小直径圆柱台72的顶部为螺纹段74，钢环套设在小直径圆柱台72上且通过锁紧螺母75锁紧固定，钢环2的外表面与环形凹槽73的外槽壁之间留有间隙。即使用时将钢环2套在凸台7的小直径圆柱台72上，并通过锁紧螺母75与螺纹段74的配合将钢环2锁紧。环形凹槽73设置的目的是为了防止胶水固化后粘接件和工装粘接到一起。底座1的中心处设有台阶状的凸台7，凸台7由底部的大直径圆柱台71及上部的小直径圆柱台72组成，大直径圆柱台71与底座1相固定，且大直径圆柱台71的上台面设有供钢环2插入的环形凹槽73，小直径圆柱台72的顶部为螺纹段74，该螺纹段74上设有紧固钢环2的锁紧螺母75。进一步的，磁钢固定块4的内弧面设有与钕铁硼瓦片8形状相吻合的凹槽41，且磁钢固定块4的上端面设有螺纹通孔42，螺纹通孔42内设有将钕铁硼瓦片8固定在凹槽41内的锁紧螺栓43。进一步的，磁钢固定块4的底部设有与定位凹槽3截面形状相吻合的定位部44。进一步的，顶杆气缸6的顶杆61垂直于磁钢固定块4的外弧面，且顶杆61通过轴承与磁钢固定块4的外弧面相固定。具体地说，即磁钢固定块4的外弧面设有沉孔，该沉孔的直径与顶杆61端部轴承的外径相匹配。进一步的，顶杆气缸6通过紧固螺栓62固定在底座1上，且顶杆气缸6设置的个数与定位凹槽3的个数相吻合。即每条定位凹槽3处都配备一个顶杆气缸6。本技术的工作过程如下：先将磁钢固定块底部的定位部插入底座上的定位凹槽内，再通过轴承将顶杆气缸的顶杆与磁钢固定块的外弧面连接固定，并通过紧固螺栓将顶杆气缸固定在底座上；接着将钢环套在凸台上并通过锁紧螺母锁紧；将待粘接的钕铁硼瓦片放置到磁钢固定块内弧面的凹槽内，并通过锁紧螺栓进行固定，在钕铁硼瓦片的待粘接面涂上胶水，然后通过顶杆气缸的顶杆将其顶到钢环上进行粘接，粘接胶水固化后松开紧固螺栓并退回顶杆气缸，松开锁紧螺母，取出粘接件。以上所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本技术权利要求书确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钕铁硼磁性瓦片粘接装置，其特征在于：包括圆形的底座（1），所述底座（1）的中心处设有钢环（2），所述的底座（1）沿其半径方向均匀布置有多条定位凹槽（3），所述的定位凹槽（3）内设有与其构成滑动配合的磁钢固定块（4），所述的磁钢固定块（4）呈瓦形，磁钢固定块（4）的内弧面固定有钕铁硼瓦片（5），磁钢固定块（4）的外弧面与顶杆气缸（6）相连，所述的顶杆气缸（6）驱动磁钢固定块（4）沿定位凹槽（3）限定的方向朝钢环（2）处运动并使钕铁硼瓦片（5）与钢环（2）粘接固定。

【技术特征摘要】
1.一种钕铁硼磁性瓦片粘接装置，其特征在于：包括圆形的底座（1），所述底座（1）的中心处设有钢环（2），所述的底座（1）沿其半径方向均匀布置有多条定位凹槽（3），所述的定位凹槽（3）内设有与其构成滑动配合的磁钢固定块（4），所述的磁钢固定块（4）呈瓦形，磁钢固定块（4）的内弧面固定有钕铁硼瓦片（5），磁钢固定块（4）的外弧面与顶杆气缸（6）相连，所述的顶杆气缸（6）驱动磁钢固定块（4）沿定位凹槽（3）限定的方向朝钢环（2）处运动并使钕铁硼瓦片（5）与钢环（2）粘接固定。2.根据权利要求1所述的钕铁硼磁性瓦片粘接装置，其特征在于：所述底座（1）的中心处设有台阶状的凸台（7），所述的凸台（7）由底部的大直径圆柱台（71）及上部的小直径圆柱台（72）组成，所述的大直径圆柱台（71）与底座（1）相固定，且大直径圆柱台（71）的上台面设有环形凹槽（73），所述小直径圆柱台（72）的顶部为螺纹段（74），所述的钢环套设在小直径圆柱台（72）上且通过锁紧...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶昆，黄秀莲，程信合，陈静武，衣晓飞，熊永飞，
申请(专利权)人：安徽大地熊新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34