人造革切割收料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种人造革切割收料设备，包括机架，所述机架上设置有用于将人造革切割成上下层的切割刀片，所述机架上设置有用于将切割后的上下层人造革分开的分料件、用于收集上层人造革的上收料部和用于收集下层人造革的下收料部，所述机架上设置有用于将上层人造革输送到上收料部内的上输料辊组件以及用于将下层人造革输送到下收料部内的下输料辊组件，本实用新型专利技术将切割后的上下层人造革先分开，然后分别通过上下收料部将上下层人造革单独收集放置起来，不需要人工对上下层人造革进行分开，通过该设备实现了两层人造革的自动分离以及收料放置，对人造革分类收集放置，更加的整洁、环保，给工人减轻了劳动负担，大大提高了工人的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
人造革切割收料设备
本技术涉及人造革切割
，特别涉及一种人造革切割收料设备。
技术介绍
在市场上流行的皮革制品有真皮和人造皮革两大类，而合成革和人造革是由纺织布底基或无纺布底基，分别用水溶性聚氨酯涂覆并采用特殊发泡处理制成的，生产过程比较环保，制成的皮革表面手感酷似真皮，在皮革生产制造过程中，生产出来的皮革一般达到12mm的厚度，但是，对于一些特殊的使用要求来说，12mm的厚度过厚，无法得到合理的利用。因此，针对制造出来的皮革过厚的问题，大多数的生产企业采用如图1所示的皮革切割设备将皮革切薄，使皮革的厚度变薄到5-6mm，以满足消费者的使用，该皮革切割设备包括机架1，机架1上设置有水平的切薄刀片02和两个平行的压料辊01，皮革从两个压料辊01之间的间隙水平进入，切薄刀片02对通过两个压料辊01的皮革在厚度上进行切割，将皮革切成上下两层，每一层的厚度在6mm左右，从而使皮革的厚度变薄，该切割设备比较简单，使用起来也比较方便。切割后的上下两层人造革从设备的出料端出来，然后叠放在一起，工人需要通过手动的方式将这两层叠放在一起的人造革分开以便两层人造革不同用处的使用，但是，由于皮革材料比较重，硬度比较高，通过人工的方式将两层叠放在一起的皮革人造革分开，需要耗费较大的劳动力，同时耗费工人较长的工作时间。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种自动分开收集放置上下层人造革的人造革切割收料设备。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种人造革切割收料设备，包括机架，所述机架上设置有用于将人造革切割成上下层的切割刀片，所述机架上设置有用于将切割后的上下层人造革分开的分料件、用于收集上层人造革的上收料部和用于收集下层人造革的下收料部，所述机架上设置有用于将上层人造革输送到上收料部内的上输料辊组件以及用于将下层人造革输送到下收料部内的下输料辊组件。通过采用上述技术方案，人造革在切割刀片的作用下，被切割成上下两层，上层人造革和下层人造革分别从分料件的上下方经过，在分料件的分料之后，上输料辊组件对上层人造革进行输送，将上层人造革输送到上收料部内，上收料部将上层人造革收集放置在一起，下输料辊组件对下层人造革进行输送，将下层人造革输送到下收料部内，下收料部将下层人造革收集放置在一起，本技术将切割后的上下层人造革先分开，然后分别通过上下收料部将上下层人造革单独收集放置起来，不需要人工对上下层人造革进行分开，通过该设备实现了两层人造革的自动分离以及收料放置，对人造革分类收集放置，更加的整洁、环保，给工人减轻了劳动负担，大大提高了工人的工作效率。进一步地，所述上收料部包括有设置在机架上的上收料容器，所述上收料容器内设置有用于拨动上层人造革以使上层人造革叠层放置在上收料容器内的上拨块组件。通过采用上述技术方案，上拨块组件拨动上层人造革，使上层人造革叠层放置在上收料容器内，采用叠层放置的方式使人造革更加整齐的被放置在上收料容器内，同时也减少了上层人造革占用的空间大小，节省上收料容器的使用空间。进一步地，所述上收料容器包括上下开口的上收料壳和用于密封住上收料壳下开口的底板，所述底板与上收料壳可拆卸连接。通过采用上述技术方案，上层的人造革进入到上收料容器内后，可被放置到底板上，需要拿取上层人造革时，工人可将底板打开，然后将底板上的人造革取出，不需要人工站到高处去从上开口拿取人造革，使工人取料更加的方便、安全。进一步地，所述底板和上收料壳上设置有用于扣接固定底板和上收料壳的锁扣组件。通过采用上述技术方案，锁扣组件使底板扣接固定在上收料壳上，是采用锁扣的方式固定底板和上收料壳，可使底板牢固、稳定的固定在上收料壳上，底板不易从上收料壳上意外脱离下来，同时，底板与上收料壳拆装固定起来比较方便、省力。进一步地，所述上拨块组件包括有与上层人造革两端端部侧面接触的上拨块件和驱动上拨块件在上收料容器内水平滑移的上驱动件，所述上驱动件设置在上收料容器上。通过采用上述技术方案，上驱动件驱动上拨块件在上收料容器内水平滑移，采用水平滑移的方式拨动上层人造革在上收料容器内叠层，通过上驱动件的设置，使上拨块件实现自动拨动人造革叠层的功能，提高本技术的自动化程度。进一步地，所述上收料容器的内壁开有与上拨块件滑移连接的上滑槽，所述上滑槽朝外的一侧内壁为中部向外凸起的弧形面。通过采用上述技术方案，上拨块件在上滑槽内沿着弧形面的方向滑移，上拨块件从上滑槽的右端滑移到上滑槽的左端，在滑移的过程中，上拨块件在上滑槽内逐渐靠近上层人造革，然后在逐渐远离上层人造革，在上拨块件逐渐靠近上层人造革的过程中，上拨块件的外端部与上层人造革两端的侧面接触，上拨块件带动上层人造革在水平方向上移动一段距离，在经过弧形面的中部后，上拨块件逐渐远离上层人造革的端部，最后与上层人造革的端部侧壁脱离接触，采用弧形面的设置，使上拨块件在拨动人造革水平移动一段距离后，自动与上层人造革脱离，避免上拨块件对上层人造革的落料造成干扰，从而方便上拨块件可重复多次的对上层人造革进行拨动叠层，以使上层人造革多层次的叠放在底板上，使人造革叠放效果更好。进一步地，所述下收料部包括有设置在机架上的下收料容器，所述下收料容器内设置有用于拨动下层人造革以使下层人造革叠层放置在下收料容器内的下拨块组件。通过采用上述技术方案，下拨块组件拨动下层人造革，使下层人造革叠层放置在下收料容器内，采用叠层放置的方式使人造革更加整齐的被放置在下收料容器内，同时也减少了下层人造革占用的空间大小，节省下收料容器的使用空间。进一步地，所述下拨块组件包括有与下层人造革两端端部侧面接触的下拨块件和驱动下拨块件在下收料容器内水平滑移的下驱动件，所述下驱动件设置在下收料容器上。通过采用上述技术方案，下驱动件驱动下拨块件在下收料容器内水平滑移，采用水平滑移的方式拨动下层人造革在下收料容器内叠层，通过下驱动件的设置，使下拨块件实现自动拨动人造革叠层的功能，提高本技术的自动化程度。进一步地，所述下收料容器的内壁开有与下拨块件滑移连接的下滑槽，所述下滑槽朝外的一侧内壁为为中部向外凸起的弧形面。通过采用上述技术方案，下拨块件在下滑槽内沿着弧形面的方向滑移，下拨块件从下滑槽的右端滑移到下滑槽的左端，在滑移的过程中，下拨块件在下滑槽内逐渐靠近下层人造革，然后在逐渐远离下层人造革，在下拨块件逐渐靠近下层人造革的过程中，下拨块件的外端部与下层人造革两端的侧面接触，下拨块件带动下层人造革在水平方向上移动一段距离，在经过弧形面的中部后，下拨块件逐渐远离下层人造革的端部，最后与下层人造革的端部侧壁脱离接触，采用弧形面的设置，使下拨块件在拨动人造革水平移动一段距离后，自动与下层人造革脱离，避免下拨块件对下层人造革的落料造成干扰，从而方便下拨块件可重复多次的对下层人造革进行拨动叠层，以使下层人造革多层次的叠放在底板上，使人造革叠放效果更好。进一步地，所述分料件包括与上层人造革的下表面接触的分料辊，所述分料辊与机架转动连接。通过采用上述技术方案，经过切割后的上层人造革从分料辊的上方经过，下层人造革从分料辊的下方经过，通过分料辊将上层人造革和下层人造革分隔开来，对上层人造革和下层人造革可独立进行输送作业，分料辊可在机架上转动，可减少上层人造本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种人造革切割收料设备，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有用于将人造革切割成上下层的切割刀片(3)，其特征在于：所述机架(1)上设置有用于将切割后的上下层人造革分开的分料件(9)、用于收集上层人造革的上收料部和用于收集下层人造革的下收料部，所述机架(1)上设置有用于将上层人造革输送到上收料部内的上输料辊组件(4)以及用于将下层人造革输送到下收料部内的下输料辊组件(7)。

【技术特征摘要】
1.一种人造革切割收料设备，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有用于将人造革切割成上下层的切割刀片(3)，其特征在于：所述机架(1)上设置有用于将切割后的上下层人造革分开的分料件(9)、用于收集上层人造革的上收料部和用于收集下层人造革的下收料部，所述机架(1)上设置有用于将上层人造革输送到上收料部内的上输料辊组件(4)以及用于将下层人造革输送到下收料部内的下输料辊组件(7)。2.根据权利要求1所述的人造革切割收料设备，其特征在于：所述上收料部包括有设置在机架(1)上的上收料容器(2)，所述上收料容器(2)内设置有用于拨动上层人造革以使上层人造革叠层放置在上收料容器(2)内的上拨块组件(13)。3.根据权利要求2所述的人造革切割收料设备，其特征在于：所述上收料容器(2)包括上下开口的上收料壳(201)和用于密封住上收料壳(201)下开口的底板(202)，所述底板(202)与上收料壳(201)可拆卸连接。4.根据权利要求3所述的人造革切割收料设备，其特征在于：所述底板(202)和上收料壳(201)上设置有用于扣接固定底板(202)和上收料壳(201)的锁扣组件(5)。5.根据权利要求2所述的人造革切割收料设备，其特征在于：所述上拨块组件(13)包括有与上层人造革两端端部侧面接触的上拨块件(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张鸣霆，
申请(专利权)人：浙江百得利制革有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33