储液罐及设有该储液罐的进料混合系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种储液罐及设有该储液罐的进料混合系统。该储液罐内部具有储液腔，该储液罐包括进液管、限位竖管、滑块、连接线、杠杆和浮球；限位竖管、杠杆和浮球位于储液腔内，进液管从外部伸入至储液腔中并与限位竖管相连通，限位竖管的侧壁设有一补液口，滑块在限位竖管内滑动并能将补液口挡住，滑块与连接线的一端相连接，连接线的另一端与杠杆的一端相连接，杠杆的另一端与浮球相连接。该进料混合系统包括多个储液罐，其出液口流出的液体在缓冲池中进行充分混合后，进入反应器。本实用新型专利技术可实现自动补液及停止补液，且结构简单、成本较低，可避免因人为操作失误导致的储液罐超压及被抽空的情形发生，安全性能高、运行稳定。

【技术实现步骤摘要】
储液罐及设有该储液罐的进料混合系统
本技术涉及一种储液罐。本技术还涉及一种设有该储液罐的进料混合系统。
技术介绍
进料混合系统广泛应用于化工行业的各个领域，通常会涉及两种以上液体的混合，精确地计量各个液体的用量具有十分重要的意义。而液体通常储存于储液罐中，其液位的合理控制关系到产品的质量与工艺系统的稳定、安全运行。现有技术中的储液罐大多采用液位报警器，在异常工况发生时，会引起工人注意，并对其作出及时处理。然而，实际中，由于人为操作失误会造成储液罐的超压及被抽空，从而影响系统的安全运行。开发一种安全性能高、运行稳定的储液罐及设有该储液罐的进料混合系统是目前亟须解决的问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是为了克服现有技术由于人为操作失误会造成储液罐的超压及被抽空，影响系统的安全运行的缺陷，提供一种安全性能高、运行稳定的储液罐及设有该储液罐的进料混合系统。本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题：本技术提供一种储液罐，储液罐内部具有储液腔，储液罐包括进液管、限位竖管、滑块、连接线、杠杆和浮球；限位竖管、杠杆和浮球位于储液腔内，进液管从外部伸入至储液腔中并与限位竖管相连通，限位竖管的侧壁设有一补液口，滑块在限位竖管内滑动并能将补液口挡住，滑块与连接线的一端相连接，连接线的另一端与杠杆的一端相连接，杠杆的另一端与浮球相连接。当液位不断下降的过程中，浮球也逐渐下降，浮球带动杠杆绕支点转动并拉动连接线，进而拉动滑块，当储液罐的液位低于补液液位时，进液管、限位竖管及补液口相连通，实现自动补液；随着液位的不断上升，浮球也逐渐上升，浮球带动杠杆绕支点转动，连接线逐渐松动，滑块靠自重下落，当储液罐的液位达到正常液位时滑块将补液口挡住，停止补液。该储液罐可以避免因人为操作失误导致的储液罐超压及被抽空的情形发生，安全性能高、运行稳定。优选地，限位竖管的内壁设有向内延伸的上挡板和下挡板，下挡板位于补液口的下方，上挡板位于补液口的上方，补液口的顶部与上挡板的下表面之间的距离大于等于滑块的厚度，下挡板的上表面与补液口的顶部之间的距离小于滑块的厚度。当储液罐的液位低于补液液位时，滑块的上表面与上挡板的下表面相贴合，进液管、限位竖管及补液口相连通，实现自动补液；当储液罐的液位达到正常液位时，滑块的下表面与挡板的上表面相贴合，滑块将补液口挡住，停止补液。通过上挡板和下挡板的限位作用，滑块可以精确地在限位竖管内滑动，精确地实现补液、停止补液操作。优选地，补液口连接一补液管，补液管伸入储液腔的底部。通过这种方式，可以避免液体飞溅带来的扰动。本技术还提供了一种设有该储液罐的进料混合系统，其包括多个储液罐，多个储液罐的出液口与一缓冲池相连通，储液罐与缓冲池连通的管道上设有调节阀。该进料混合系统因设有储液罐及缓冲池，能够精确地调节各个液体的流量，从而得到质量稳定的产品。优选地，储液罐设有液位计，液位计将液位信号传送至液位报警器，液位报警器与调节阀相连接。通过设置液位报警器，可避免人为失误或异常工况带来储液罐被抽空的风险。优选地，调节阀与缓冲池之间设有流量计，流量计的设置能够更加精确地调节各个液体的流量，从而得到质量更好的产品。优选地，缓冲池中设有搅拌器，可以实现各个液体的充分混合。优选地，缓冲池的出液口与一反应器相连通。本技术的积极进步效果在于：本技术储液罐及设有该储液罐的进料混合系统，采用了浮球、杠杆、滑块的液位调节系统，当储液罐的液位低于补液液位时，可实现自动补液，当储液罐的液位达到正常液位时，可停止补液。该储液罐及设有该储液罐的进料混合系统，结构简单、成本较低，可以避免因人为操作失误导致的储液罐超压及被抽空的情形发生，安全性能高、运行稳定。附图说明图1为本技术储液罐停止补液时的结构示意图。图2为图1所示的储液罐自动补液时的结构示意图。图3为图1所示的储液罐的局部放大示意图。图4为本技术进料混合系统的结构示意图。附图标号说明：储液罐10储液腔11进液管12限位竖管13补液口131上挡板132下挡板133滑块14连接线15杠杆16浮球17补液管18报警液位19液位计110液位报警器111调节阀20流量计30缓冲池40搅拌器41反应器50具体实施方式下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本技术。如图1-3所示的储液罐10，其包括：储液腔11、进液管12、限位竖管13、滑块14、连接线15、杠杆16和浮球17，限位竖管13、杠杆16和浮球17位于储液腔11内，进液管12从外部伸入至储液腔11中与限位竖管13相连通，限位竖管13的侧壁设有补液口131，滑块14在限位竖管13内滑动并能将补液口131挡住，滑块14与连接线15的一端相连接，连接线15的另一端与杠杆16的一端相连接，杠杆16的另一端与浮球17相连接。当液位不断下降的过程中，浮球17也逐渐下降，浮球17带动杠杆16绕支点转动并拉动连接线15，进而拉动滑块14，当储液罐10的液位低于补液液位时，如图2所示：进液管12、限位竖管13及补液口131相连通，实现自动补液；随着液位的不断上升，浮球17也逐渐上升，浮球17带动杠杆16绕支点转动，连接线15逐渐松动，滑块14靠自重下落，当储液罐10的液位达到正常液位时，如图1所示：滑块14将补液口131挡住，停止补液。该储液罐10可以避免因人为操作失误导致的储液罐10超压及被抽空的情形发生，安全性能高、运行稳定。限位竖管13的内壁还设有向内延伸的上挡板132和下挡板133，下挡板133位于补液口131的下方，上挡板132位于补液口131的上方，补液口131的顶部与上挡板132的下表面之间的距离大于等于滑块14的厚度，下挡板132的上表面与补液口131的顶部之间的距离小于滑块14的厚度。当储液罐10的液位低于补液液位时，上挡板132将滑块14限位于图2所示的位置，实现自动补液；当储液罐10的液位达到正常液位时，滑块14位于图1所示的位置，停止补液。通过上挡板132和下挡板133的限位作用，滑块14可以精确地在限位竖管13内滑动，精确地实现补液、停止补液操作。补液口131还连接补液管18，补液管18伸入储液腔11的底部。通过这种方式，可以避免液体飞溅带来的扰动。如图4所示的进料混合系统，其包括3个储液罐10，储液罐10的出液口与缓冲池40相连通，储液罐10与缓冲池40连通的管道上设有调节阀20。该进料混合系统因设有储液罐10及缓冲池40，能够精确地调节各个液体的流量，从而得到质量稳定的产品。储液罐10还设有液位计110，液位计110将液位信号传送至液位报警器111，液位报警器111与调节阀20相连接，当液位低于报警液位19时，调节阀20立即关闭，避免人为失误或异常工况带来储液罐10被抽空的风险。调节阀20与缓冲池40之间还设有流量计30，流量计30的设置能够更加精确地调节各个液体的流量，从而得到质量更好的产品。缓冲池40中还设有搅拌器41，可以实现各个液体的充分混合。缓冲池40的出液口还与反应器50相连通。综上所述，本技术储液罐及设有该储液罐的进料混合系统，采用了浮球、杠杆、滑块的液位调节系统，当储液罐的液位低于补液液位时，可实现自动补液，当储液罐的液位达到正常液位时，可停止补液本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种储液罐，所述储液罐内部具有储液腔，其特征在于：所述储液罐包括进液管、限位竖管、滑块、连接线、杠杆和浮球；所述限位竖管、杠杆和浮球位于所述储液腔内，所述进液管从外部伸入至所述储液腔中并与所述限位竖管相连通，所述限位竖管的侧壁设有补液口，所述滑块在所述限位竖管内滑动并能将所述补液口挡住，所述滑块与所述连接线的一端相连接，所述连接线的另一端与所述杠杆的一端相连接，所述杠杆的另一端与所述浮球相连接。

【技术特征摘要】
1.一种储液罐，所述储液罐内部具有储液腔，其特征在于：所述储液罐包括进液管、限位竖管、滑块、连接线、杠杆和浮球；所述限位竖管、杠杆和浮球位于所述储液腔内，所述进液管从外部伸入至所述储液腔中并与所述限位竖管相连通，所述限位竖管的侧壁设有补液口，所述滑块在所述限位竖管内滑动并能将所述补液口挡住，所述滑块与所述连接线的一端相连接，所述连接线的另一端与所述杠杆的一端相连接，所述杠杆的另一端与所述浮球相连接。2.如权利要求1所述的储液罐，其特征在于：所述限位竖管的内壁设有向内延伸的上挡板和下挡板，所述下挡板位于所述补液口的下方，所述上挡板位于所述补液口的上方，所述补液口的顶部与所述上挡板的下表面之间的距离大于等于所述滑块的厚度，所述下挡板的上表面与所述补液口的顶部之间的...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚婉平，谢海涛，
申请(专利权)人：上海浦杰香料有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31