一种铸管废管切割装置制造方法及图纸

一种铸管废管切割装置，包括等离子割枪，还包括移动小车、小车轨道、驱动电机、割枪调节架、托轮组和托轮组底座，移动小车的车轮与小车轨道上端的轨道活动连接。驱动电机的输出轴上设置有主动链轮，移动小车后方的轮轴上设置有从动链轮，主动链轮与从动链轮通过链条连接。割枪调节架的下端设置有调节座，且调节座与移动小车固定连接，等离子割枪通过紧固装置与割枪调节架固定连接。托轮组中左侧托轮的下端设置有距离调节装置，距离调节装置为设置有螺栓孔的滑轨和紧固螺栓，该托轮通过滑轨在托轮组底座上左右移动，并通过紧固螺栓固定其位置。本实用新型专利技术能适应不同直径的废管，实现了自动切割功能，减轻了工人劳动强度，提高了安全性和切割效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铸管废管切割装置
本技术涉及铸管切割设备
，更具体地说涉及一种铸管废管切割装置。
技术介绍
目前，铸管废管80的处置多采用挤压、重锤破碎、手动切割等方式，对于DN1100—2600大型铸管来讲，只有采用手动切割的方式来处理，其他方式均不适合，而手动切割方式，操作人员手持割枪切割，劳动强度大，由于人员距离割枪及待切割管距离近，容易发生烫伤事故，存在安全隐患，同时手持割枪不稳定，容易出现切割不均匀、管壁割不透等情况，而且操作人员易疲劳，切割效率低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种克服现有技术的不足，结构简单、设计合理的，能快速将不合格铸管切割成长条状，重新回炉熔化，以达到再生目的的一种铸管废管切割装置。为了实现上述目的，本技术所采取的技术手段是：一种铸管废管切割装置，包括等离子割枪，还包括移动小车、小车轨道、驱动电机、割枪调节架、托轮组和托轮组底座，移动小车设置在小车轨道的上方，且移动小车的车轮与小车轨道上端的轨道活动连接。驱动电机通过电机座与移动小车固定连接，驱动电机的输出轴上设置有主动链轮，移动小车后方的轮轴上设置有从动链轮，主动链轮与从动链轮通过链条连接。割枪调节架的下端设置有调节座，且调节座与移动小车固定连接，割枪调节架的上端设置有紧固装置，等离子割枪通过紧固装置与割枪调节架固定连接。托轮组中左侧托轮的下端设置有距离调节装置，距离调节装置为设置有螺栓孔的滑轨和紧固螺栓，该托轮通过滑轨在托轮组底座上左右移动，并通过紧固螺栓固定其位置，另一托轮与托轮组底座固定连接。作为本技术方案的进一步说明，本技术一种铸管废管切割装置所述的移动小车与轮轴通过轴承连接，车轮与轮轴通过平键固定连接。作为本技术方案的进一步说明，本技术一种铸管废管切割装置所述的从动链轮与小车轮轴通过平键固定连接，主动链轮与驱动电机的输出轴通过平键固定连接。作为本技术方案的进一步说明，本技术一种铸管废管切割装置所述的等离子割枪分别与等离子切割机、冷却水泵、空气压缩机连接。作为本技术方案的进一步说明，本技术一种铸管废管切割装置所述的托轮组中的一个托轮为主动旋转轮，该托轮与旋转装置连接。本技术的有益效果为：利用移动小车控制割枪的切割轨迹，且割枪在调节座的作用下能够调节其与废管表面的距离，利用托轮组控制铸管废管的旋转，且托轮组的两个托轮的间距能够调节，以适应不同直径的废管，实现了自动切割功能，减轻了工人劳动强度，提高了安全性，提高了切割效率。附图说明下面结合附图和具体实施方法对本技术作进一步详细的说明。图1为本技术一种铸管废管切割装置的结构示意图。图2为图1的右视图。图中：移动小车10；小车轨道20；驱动电机30；割枪调节架40；调节座41；紧固装置42；离子割枪50；托轮组60；距离调节装置61；托轮组底座70。具体实施方式下面结合附图和具体实施方法对本技术作进一步详细的说明。具体实施例，如图1、2所示，一种铸管废管切割装置，包括等离子割枪50，还包括移动小车10、小车轨道20、驱动电机30、割枪调节架40、托轮组60和托轮组底座70，移动小车10与轮轴通过轴承连接，车轮与轮轴通过平键固定连接，移动小车10设置在小车轨道20的上方，且移动小车10的车轮与小车轨道20上端的轨道活动连接。驱动电机30通过电机座与移动小车10固定连接，驱动电机30的输出轴上设置有主动链轮，主动链轮与驱动电机的输出轴通过平键固定连接，移动小车10后方的轮轴上设置有从动链轮，从动链轮与小车轮轴通过平键固定连接，主动链轮与从动链轮通过链条连接。割枪调节架40的下端设置有调节座41，且调节座41与移动小车10固定连接，割枪调节架40的上端设置有紧固装置42，等离子割枪50通过紧固装置42与割枪调节架40固定连接，且等离子割枪50分别与等离子切割机、冷却水泵、空气压缩机连接。托轮组60中左侧托轮的下端设置有距离调节装置61，距离调节装置61为设置有螺栓孔的滑轨和紧固螺栓，该托轮通过滑轨在托轮组底座70上左右移动，并通过紧固螺栓固定其位置，另一托轮与托轮组底座70固定连接，托轮组60中的一个托轮为主动旋转轮，该托轮与旋转装置连接。本技术在使用时，首先将待切割废管80安放在托轮组60上，调整等离子割枪50距离管子表面的距离和相对位置，启动空气压缩机、冷却水泵，然后开启等离子切割机，开始切割。此时移动小车10在驱动电机30的作用下，沿着小车轨道20移动。当切割完一条割缝后，关闭等离子切割机，开启托轮组60旋转，管子旋转到合适位置关闭托轮旋转开关，开启等离子切割机，继续切割。重复前述过程，直至切割完毕。当然上述说明并非对本技术的限制，本技术也不仅限于上述举例，本
的普通技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸管废管切割装置，包括等离子割枪(50)，其特征在于：还包括移动小车(10)、小车轨道(20)、驱动电机(30)、割枪调节架(40)、托轮组(60)和托轮组底座(70)，移动小车(10)设置在小车轨道(20)的上方，且移动小车(10)的车轮与小车轨道(20)上端的轨道活动连接；驱动电机(30)通过电机座与移动小车(10)固定连接，驱动电机(30)的输出轴上设置有主动链轮，移动小车(10)后方的轮轴上设置有从动链轮，主动链轮与从动链轮通过链条连接；割枪调节架(40)的下端设置有调节座(41)，且调节座(41)与移动小车(10)固定连接，割枪调节架(40)的上端设置有紧固装置(42)，等离子割枪(50)通过紧固装置(42)与割枪调节架(40)固定连接；托轮组(60)中左侧托轮的下端设置有距离调节装置(61)，距离调节装置(61)为设置有螺栓孔的滑轨和紧固螺栓，该托轮通过滑轨在托轮组底座(70)上左右移动，并通过紧固螺栓固定其位置，另一托轮与托轮组底座(70)固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种铸管废管切割装置，包括等离子割枪(50)，其特征在于：还包括移动小车(10)、小车轨道(20)、驱动电机(30)、割枪调节架(40)、托轮组(60)和托轮组底座(70)，移动小车(10)设置在小车轨道(20)的上方，且移动小车(10)的车轮与小车轨道(20)上端的轨道活动连接；驱动电机(30)通过电机座与移动小车(10)固定连接，驱动电机(30)的输出轴上设置有主动链轮，移动小车(10)后方的轮轴上设置有从动链轮，主动链轮与从动链轮通过链条连接；割枪调节架(40)的下端设置有调节座(41)，且调节座(41)与移动小车(10)固定连接，割枪调节架(40)的上端设置有紧固装置(42)，等离子割枪(50)通过紧固装置(42)与割枪调节架(40)固定连接；托轮组(60)中左侧托轮的下端设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝广增，韩志勇，董平，刘双良，陈文亮，
申请(专利权)人：新兴铸管股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13