泵体表面喷漆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种泵体表面喷漆装置，属于机械设备技术领域，包括车体，车体底部设置万向轮，车体内侧固定漆桶，漆桶内安装搅拌轴，搅拌轴上设置搅拌螺旋，搅拌轴底部穿过漆桶后连接传动轮，传动轮连接传动电机，传动电机固定在车体内部，漆桶内设置防爆泵，防爆泵的出口连接管路的一端，管路的另一端连接中空握杆，中空握杆末端设置喷头。本实用新型专利技术结构简单，设计合理，使用方便，能够在大范围内完成喷漆工作，无需随时进行油漆车的移动，能够降低工作人员工作量和人工成本，提高喷漆效率，具有较强的实用性。

【技术实现步骤摘要】
泵体表面喷漆装置
本技术涉及一种泵体表面喷漆装置，属于机械设备

技术介绍
为了保证泵的使用寿命，泵在加工完成以后均需要进行表面喷漆处理，已有效防止其生锈。目前所使用的的喷漆设备使用范围较小，在喷漆过程中需要一直不断的移动盛放油漆的车，费时费力，不但造成工作人员较大的工作量，还降低了喷漆的效率，进而增加了人工成本。
技术实现思路
根据以上现有技术中的不足，本技术要解决的问题是：提供一种结构简单，设计合理，使用方便，能够在大范围内完成喷漆工作，无需随时进行油漆车的移动，能够降低工作人员工作量和人工成本，提高喷漆效率的泵体表面喷漆装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：所述的泵体表面喷漆装置包括车体，车体底部设置万向轮，车体内侧固定漆桶，漆桶内安装搅拌轴，搅拌轴上设置搅拌螺旋，搅拌轴底部穿过漆桶后连接传动轮，传动轮连接传动电机，传动电机固定在车体内部，漆桶内设置防爆泵，防爆泵的出口连接管路的一端，管路的另一端连接中空握杆，中空握杆末端设置喷头。进一步的优选，车体末端设置推把。进一步的优选，传动电机和传动轮通过皮带相连接。进一步的优选，喷头至少设置一个。进一步的优选，车体底部设置万向轮。本技术所具有的有益效果是：所述的泵体表面喷漆装置通过防爆泵和管路的配合，在较长的距离下均能进行泵体表面的喷漆工作，无需工作人员随时进行车辆的移动，结构简单，设计合理，使用方便，降低了工作人员的工作量和人工成本，大大提高了喷漆效率，具有较强的实用性。附图说明图1为本技术的结构示意图；其中，1、车体；2、万向轮；3、传动电机；4、传动轮；5、搅拌螺旋；6、推把；7、搅拌轴；8、漆桶；9、防爆泵；10、出口；11、管路；12、中空握杆；13、喷头。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施例做进一步描述：如图1所示，本技术所述的泵体表面喷漆装置，包括车体1，车体1底部设置万向轮2，车体1内侧固定漆桶8，漆桶8内安装搅拌轴7，搅拌轴7上设置搅拌螺旋5，搅拌轴7底部穿过漆桶8后连接传动轮4，传动轮4连接传动电机3，传动电机3固定在车体1内部，漆桶8内设置防爆泵9，防爆泵9的出口10连接管路11的一端，管路11的另一端连接中空握杆12，中空握杆12末端设置喷头13。所述的车体1末端设置推把6，传动电机3和传动轮4通过皮带相连接，喷头13至少设置一个。工作原理和使用过程：本技术所述的泵体表面喷漆装置在使用时，将油漆放置到漆桶8内，开启传动电机3，传动电机3带动漆桶8内的搅拌螺旋5旋转，保证漆的整体均匀性，然后开启防爆泵9，防爆泵9将漆桶8的漆泵入到管路11内，最后通过中空握杆12端部的喷头13喷出进行表面喷漆即可。本技术结构简单，设计合理，使用方便，降低了工作人员的工作量和人工成本，大大提高了喷漆效率，具有较强的实用性。本技术并不仅限于上述具体实施方式，本领域普通技术人员在本技术的实质范围内做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种泵体表面喷漆装置，包括车体(1)，其特征在于：车体(1)内侧固定漆桶(8)，漆桶(8)内安装搅拌轴(7)，搅拌轴(7)上设置搅拌螺旋(5)，搅拌轴(7)底部穿过漆桶(8)后连接传动轮(4)，传动轮(4)连接传动电机(3)，传动电机(3)固定在车体(1)内部，漆桶(8)内设置防爆泵(9)，防爆泵(9)的出口(10)连接管路(11)的一端，管路(11)的另一端连接中空握杆(12)，中空握杆(12)末端设置喷头(13)。

【技术特征摘要】
1.一种泵体表面喷漆装置，包括车体(1)，其特征在于：车体(1)内侧固定漆桶(8)，漆桶(8)内安装搅拌轴(7)，搅拌轴(7)上设置搅拌螺旋(5)，搅拌轴(7)底部穿过漆桶(8)后连接传动轮(4)，传动轮(4)连接传动电机(3)，传动电机(3)固定在车体(1)内部，漆桶(8)内设置防爆泵(9)，防爆泵(9)的出口(10)连接管路(11)的一端，管路(11)的另一端连接中空握杆(12)，中空握杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张翔，
申请(专利权)人：重庆市江津钢模有限责任公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50