一种集成式主轴性能试验设备制造技术

本发明专利技术提出了一种集成式主轴性能试验设备，包括用于放置被测试主轴和各试验装置的平台，该平台分为主轴放置区、试验装置泊位区、主轴驱动区和试验区；试验装置泊位区布置有静刚度试验装置、热变形试验装置、动态精度试验装置；平台上设有供静刚度试验装置、热变形试验装置以及动态精度试验装置向试验区滑动的轨道,轨道包括平台上设置的T型槽以及静刚度试验装置、热变形试验装置以及动态精度试验装置上分别与T型槽匹配的滑动组件。本设备把用于主轴性能试验的多种设备集中放置在一起，并根据试验设备移动的难易程度建立合理的泊位区，三种试验设备根据试验内容可随意调换位置。从而可以快速、高效、准确的更换试验项目。

【技术实现步骤摘要】
一种集成式主轴性能试验设备
本专利技术涉及数控机床主轴部件性能试验
，尤其是涉及一种集成式主轴性能试验设备。
技术介绍
主轴部件作为数控机床的关键部件，直接影响到产品的加工精度。所以对主轴进行各种性能试验就显得越来越重要和普遍。现阶段，主轴相关生产企业及科研院校基本都是各个试验单独做。这样做有两方面的不足之处：一方面，每次试验时试验仪器放置的位置不可能完全一致，即使是同一根主轴，由于仪器摆放位置的多样性，也会使试验数据出现细微差别，导致试验结果的重复性不好；另一方面，由于每项试验单独做，每次更换试验项目时，试验仪器都要来回拆卸、搬动，造成试验人员的工作量加大，效率变低，且仪器的存储需要占地空间，还有可能在频繁拆卸过程中导致精密仪器的损坏。正是基于以上几点的考虑，设计了这套用于主轴性能试验的集成装置。
技术实现思路
本专利技术旨在克服上述现有技术中存的缺陷，提出一种集成式主轴性能试验设备。本专利技术的技术方案是这样实现的：一种集成式主轴性能试验设备，包括用于放置被测试主轴和各试验装置的平台，该平台分为主轴放置区、试验装置泊位区、主轴驱动区和试验区；在所述试验装置泊位区布置有静刚度试验装置、热变形试验装置、动态精度试验装置；在平台的主轴放置区对应试验区设有主轴固定架；所述主轴驱动区内对应被测主轴设有用于驱动主轴的驱动机构；所述平台上设有供静刚度试验装置、热变形试验装置以及动态精度试验装置向试验区滑动的轨道；所述轨道包括平台上设置的T型槽以及静刚度试验装置、热变形试验装置以及动态精度试验装置上分别与所述T型槽匹配的滑动组件。进一步，试验区设有用于定位区进入试验区的实验装置的定位板和偏心轮。进一步，所述驱动机构包括驱动电机和用于安装该驱动电机的支架。进一步，所述滑动组件包括穿设在装置上的调整杆，该调整杆伸入T型槽内的一端设置有与T型槽匹配的T型螺母、另一端设有锁紧手柄。进一步，所述T型螺母包括与相应设备卡合固定的固定部、与T型槽配合的定位部、以及二者之间的导向部。进一步，所述固定部整体呈方形帽状结构。进一步，供所述静刚度试验装置滑动的轨道呈“一”字型、供热变形试验装置滑动的轨道呈“L”型、供动态精度试验装置滑动的轨道呈“Z”型。采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果为：本设备把用于主轴性能试验的多种设备集中放置在一起，并根据试验设备移动的难易程度建立合理的泊位区，三种试验设备根据试验内容可随意调换位置。从而可以快速、高效、准确的更换试验项目。有效解决了现有技术中主轴性能试验由于各个试验项目单独做，项目更换过程中存在试验数据重复性不好、效率低以及试验设备容易损坏等不足等缺陷。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术中T型槽与滑动组件连接部位的结构示意图；图3为现有技术中T型螺母的结构示意图。其中：1-被测试主轴；2-平台；3-主轴放置区；4-试验装置泊位区；5-主轴驱动区；6-试验区；7-方形帽；8-静刚度试验装置；9-热变形试验装置；10-驱动机构；11-主轴固定架；12-轨道；13-T型槽；14-滑动组件；15-调整杆；16-T型螺母；17-锁紧手柄；18-固定部；19-定位部；20-导向部；21-定位板；22-偏心轮。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。一种集成式主轴性能试验设备，如图1至3所示，包括用于放置被测试主轴1和各试验装置的平台2，该平台2分为主轴放置区3、试验装置泊位区4、主轴驱动区5和试验区6；在所述试验装置泊位区4布置有静刚度试验装置8、热变形试验装置9、动态精度试验装置10；在平台2的主轴放置区3对应试验区6设有主轴固定架11；所述主轴驱动区5内对应被测主轴设有用于驱动主轴的驱动机构10；所述平台上设有供静刚度试验装置、热变形试验装置以及动态精度试验装置向试验区滑动的轨道12；轨道12包括平台上设置的T型槽13以及静刚度试验装置、热变形试验装置以及动态精度试验装置上分别与T型槽匹配的滑动组件14。本设备把用于主轴性能试验的多种设备集中放置在一起，并根据试验设备移动的难易程度建立合理的泊位区，三种试验设备根据试验内容可随意调换位置。从而可以快速、高效、准确的更换试验项目。有效解决了现有技术中主轴性能试验由于各个试验项目单独做，项目更换过程中存在试验数据重复性不好、效率低以及试验设备容易损坏等不足等缺陷。驱动机构包括驱动电机和用于安装该驱动电机的支架。需要指出的是，主轴固定架优选设计成V型支架结构。上述滑动组件14包括穿设在装置上的调整杆15，该调整杆15伸入T型槽内的一端设置有与T型槽匹配的T型螺母16、另一端设有锁紧手柄17。上述T型螺母16包括与相应设备卡合固定的固定部18、与T型槽配合的定位部19、以及二者之间的导向部20。上述固定部18整体呈方形帽状结构。上述定位板呈圆环形结构。设备的移动靠T型槽结构进行导向，为了防止设备在转向过程中T型螺母发生旋转，发生“卡死”现象，该装置在T型螺母上方做了方形结构作为限位，使得T型螺母的上部嵌在相应装置上，有效的杜绝了“卡死”现象的发生，使试验设备能够在平台上平滑的移动和转向。需要说明的是，依据试验装置泊位区内三个试验装置的重量大小，重量最大的静刚度试验装置布置试验区左侧，供其滑动的轨道呈“一”字型，只做单方向运动，不需要转向；重量次之的热变形试验装置放在试验区上方，供其滑动的轨道呈“L”型，主轴做热变形试验时，其只需做一次转向动作；重量最轻的动态精度试验装置放在试验区左上方，供其滑动的轨道呈“Z”型；主轴做动态精度试验时，其做两次转向动作。上述试验区设有用于定位区进入试验区的实验装置的定位板21和偏心轮22。将相应的试验装置移动到试验区的相应位置后，旋转偏心轮22，使其定位面与定位板接触，实现定位，之后旋紧其滑动组件的锁紧手柄17，T型螺母向上移动，T型螺母肩部与平台T型槽肩部紧贴在一起，试验装置依靠摩擦力就牢牢固定在平台上。现有技术中，在转向过程中，由于T型槽截面形状发生变化，T型螺母在受到外力的作用下，就会发生旋转，上端导向部分就会改变方向，从而卡在T型槽中，导致试验装置移动不顺畅，发生“卡死”现象。为了解决这一问题，在一个可选的实施例中，如图3所示，在T型螺母16上部加工一个方形帽7，并嵌在试验装置中，这样在锁紧手柄松开后，T型螺母下端与试验台结合面脱离，试验装置沿T型槽自由移动，同时T型螺母上部依旧嵌在试验装置中，限制了T型螺母绕其中心旋转，这样，在试验装置转向过程中，T型螺母中间的导向部分不会因为T型槽在交叉部分形状变化而产生转动，从而避免“卡死”的现象。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种集成式主轴性能试验设备，其特征在于：包括用于放置被测试主轴和各试验装置的平台，该平台分为主轴放置区、试验装置泊位区、主轴驱动区和试验区；在所述试验装置泊位区布置有静刚度试验装置、热变形试验装置、动态精度试验装置；在平台的主轴放置区对应试验区设有主轴固定架；所述主轴驱动区内对应被测主轴设有用于驱动主轴的驱动机构；所述平台上设有供静刚度试验装置、热变形试验装置以及动态精度试验装置向试验区滑动的轨道；所述轨道包括平台上设置的T型槽以及静刚度试验装置、热变形试验装置以及动态精度试验装置上分别与所述T型槽匹配的滑动组件。

【技术特征摘要】
1.一种集成式主轴性能试验设备，其特征在于：包括用于放置被测试主轴和各试验装置的平台，该平台分为主轴放置区、试验装置泊位区、主轴驱动区和试验区；在所述试验装置泊位区布置有静刚度试验装置、热变形试验装置、动态精度试验装置；在平台的主轴放置区对应试验区设有主轴固定架；所述主轴驱动区内对应被测主轴设有用于驱动主轴的驱动机构；所述平台上设有供静刚度试验装置、热变形试验装置以及动态精度试验装置向试验区滑动的轨道；所述轨道包括平台上设置的T型槽以及静刚度试验装置、热变形试验装置以及动态精度试验装置上分别与所述T型槽匹配的滑动组件。2.根据权利要求1所述的一种集成式主轴性能试验设备，其特征在于：所述试验区设有用于定位区进入试验区的实验装置的定位板和偏心轮。3.根据权利要求1所述的一种集成式主轴性能...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈红昌，张世珍，刘贺强，薛永刚，宋毅，
申请(专利权)人：北京工研精机股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11