钢制管壳式换热器用壳体制造技术

技术编号:15634795 阅读:212 留言:0更新日期:2017-06-14 18:36
本发明专利技术公开了一种钢制管壳式换热器用壳体,包括有以下工艺步骤:浇注壳体毛坯,壳体毛坯内壁上一体铸造有多个凸筋,凸筋两侧为斜面状,其中壳体毛坯中化学成分质量百分比为:2.55%≤C≤2.65%,1.3≤Si≤1.5%,0.4%≤Mn≤0.6%,0.4%≤Mo≤0.6%,0.009≤S≤0.015%,0.3≤Ti≤0.4%,0.1%≤Cu≤0.2%,余量为Fe;本发明专利技术的壳体内壁上设有凸筋,将作用于壳体径向压力分解成部分的轴向压力,从而保证压力容器的安全性。

【技术实现步骤摘要】
钢制管壳式换热器用壳体
本专利技术涉及管壳式换热器领域,具体属于钢制管壳式换热器用壳体。
技术介绍
管壳式换热器是聚丙烯等高分子聚合物生产过程中常用的一种设备,其功能是通过换热管在产品和换热介质之间进行热交换,以实现对产品进行加热或冷却的目的。长期使用后,管壳式换热器中的换热管由于冲刷或腐蚀等原因会出现破损,需要修复,而现有的换热器拆卸困难,维修不便。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种钢制管壳式换热器用壳体,壳体内壁上设有凸筋,将作用于壳体径向压力分解成部分的轴向压力,从而保证压力容器的安全性。本专利技术的技术方案如下:一种钢制管壳式换热器用壳体,包括有以下工艺步骤:a、浇注壳体毛坯,壳体毛坯内壁上一体铸造有多个凸筋,凸筋两侧为斜面状,其中壳体毛坯中化学成分质量百分比为:2.55%≤C≤2.65%,1.3≤Si≤1.5%,0.4%≤Mn≤0.6%,0.4%≤Mo≤0.6%,0.009≤S≤0.015%,0.3≤Ti≤0.4%,0.1%≤Cu≤0.2%,余量为Fe;b、将成型后的壳式换热器用壳体放在可控气氛箱式渗碳内,炉碳势为2.5%~3.6%的气氛下、温度为300℃~330℃条件下渗碳1.5~2.5小时;然后在进行盐浴淬火,盐浴处理温度为120-140℃,盐浴处理保温时间为1.5-2h;c、将探头与超声波探伤仪连接,调整好探伤灵敏度后,对被探壳体进行轴向和径向100%扫查;扫查速度100-130mm/s,缺陷以缺陷基准灵敏度值判定,缺陷回波与其对应的基准灵敏度dB值进行比较,判断缺陷是否超标。步骤b中将成型后的壳式换热器用壳体放在可控气氛箱式渗碳内,炉碳势为3%的气氛下、温度为315℃条件下渗碳2小时;然后在进行盐浴淬火,盐浴处理温度为130℃,盐浴处理保温时间为1.8h。本专利技术壳体内壁上设有凸筋,将作用于壳体径向压力分解成部分的轴向压力,从而保证压力容器的安全性。本专利技术通过合理的合金配方制得壳体,壳体整体密封的可靠性、耐高温性能、耐压性能均得到了提高。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。具体实施方式参见附图,一种钢制管壳式换热器用壳体,包括有以下工艺步骤:a、浇注壳体毛坯,壳体毛坯内壁上一体铸造有多个凸筋2,凸筋2两侧为斜面状,其中壳体毛坯中化学成分质量百分比为:2.55%≤C≤2.65%,1.3≤Si≤1.5%,0.4%≤Mn≤0.6%,0.4%≤Mo≤0.6%,0.009≤S≤0.015%,0.3≤Ti≤0.4%,0.1%≤Cu≤0.2%,余量为Fe;b、将成型后的壳式换热器用壳体1放在可控气氛箱式渗碳内,炉碳势为3%的气氛下、温度为315℃条件下渗碳2小时;然后在进行盐浴淬火,盐浴处理温度为130℃,盐浴处理保温时间为1.8h;c、将探头与超声波探伤仪连接,调整好探伤灵敏度后,对被探壳体1进行轴向和径向100%扫查;扫查速度100-130mm/s,缺陷以缺陷基准灵敏度值判定,缺陷回波与其对应的基准灵敏度dB值进行比较,判断缺陷是否超标。本文档来自技高网...
钢制管壳式换热器用壳体

【技术保护点】
一种钢制管壳式换热器用壳体,其特征在于,包括有以下工艺步骤:a、浇注壳体毛坯,壳体毛坯内壁上一体铸造有多个凸筋,凸筋两侧为斜面状,其中壳体毛坯中化学成分质量百分比为:2.55%≤C≤2.65%,1.3≤Si≤1.5%,0.4%≤Mn≤0.6%,0.4%≤Mo≤0.6%,0.009≤S≤0.015%,0.3≤Ti≤0.4%,0.1%≤Cu≤0.2%,余量为Fe;b、将成型后的壳式换热器用壳体放在可控气氛箱式渗碳内,炉碳势为2.5%~3.6%的气氛下、温度为300℃~330℃条件下渗碳1.5~2.5小时;然后在进行盐浴淬火,盐浴处理温度为120‑140℃,盐浴处理保温时间为1.5‑2h;c、将探头与超声波探伤仪连接,调整好探伤灵敏度后,对被探壳体进行轴向和径向100% 扫查;扫查速度100‑130mm/s,缺陷以缺陷基准灵敏度值判定,缺陷回波与其对应的基准灵敏度dB 值进行比较,判断缺陷是否超标。

【技术特征摘要】
1.一种钢制管壳式换热器用壳体,其特征在于,包括有以下工艺步骤:a、浇注壳体毛坯,壳体毛坯内壁上一体铸造有多个凸筋,凸筋两侧为斜面状,其中壳体毛坯中化学成分质量百分比为:2.55%≤C≤2.65%,1.3≤Si≤1.5%,0.4%≤Mn≤0.6%,0.4%≤Mo≤0.6%,0.009≤S≤0.015%,0.3≤Ti≤0.4%,0.1%≤Cu≤0.2%,余量为Fe;b、将成型后的壳式换热器用壳体放在可控气氛箱式渗碳内,炉碳势为2.5%~3.6%的气氛下、温度为300℃~330℃条件下渗碳1.5~2.5小时;然后在进行盐浴...

【专利技术属性】
技术研发人员:胡星光
申请(专利权)人:安徽利锋机械科技有限公司
类型:发明
国别省市:安徽,34

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