沸石粉生产线及生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了沸石粉生产线，包括石粉粉碎系统、粉末除杂混合系统和改性冷却系统；石粉粉碎系统包括控料系统和回料机构，控料系统包括驱动模块、检测模块、对比模块、控制模块。回料机构包括回料管路、缓冲管路、管路控制装置，可以有效解决磨机卡死的问题，使粉碎过程中磨机内部物料可自动调节，自动化程度高。粉末除杂混合系统包括原料仓、配料秤、振动筛、上料仓、混合机、成品仓和包装机，混合过程中可以将杂质自动剔除，保证物料的纯净度。改性冷却系统包括料斗、真空上料机、自动计量给料机、冷却机和改性机；改性机内增设有用于物料颗粒相互撞击自产热的搅拌叶片，改性机使得改性效率高速度快，有效提高整个生产线的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
沸石粉生产线及生产工艺
本专利技术涉及矿物粉末的生产和加工，具体为一种沸石粉生产线及生产工艺。
技术介绍
沸石粉是天然的沸石岩磨细而成，颜色为白色。沸石粉生产过程主要分为研磨、混合和改性，将沸石岩通过破碎机破碎，进而对碎石块进行磨粉，将其制成粉末，之后将沸石粉和其他的粉末进行均匀混合，并在混合的粉末中添加其他物料作为改良剂或添加剂，混合形成可以应用的实际产品。研磨过程中，当磨机的物料数量过多，磨机的阻力较大，会导致磨机内部卡死，无法工作，需要人工进行检修。混合过程中，沸石岩一般都是通过编织袋等进行装袋运输的，在粉碎过程中会存在如下几种杂物：1.编织袋的纤维丝进入粉碎过程，导致沸石粉内含有少量的塑料纤维；2.未完全磨碎的石块也进入沸石粉的原料仓内；3.原料仓内沸石粉受潮而结块。混合前需要人工将肉眼可见的杂质挑出，耗费人力，其次效率也低，杂质依旧少量存在。改性过程中，为提高二者混合及反应的效率，目前所采用的方式是利用燃油在改性机的壳体底部加热，同时改性机内部搅拌使改性剂能够附着于沸石粉的颗粒表面。但是，该种加热方式存在如下若干缺点：1.燃油加热，存在明火，会产生火灾隐患，不利于生产环境的安全要求；2.燃油燃烧存在尾气，影响生产环境，也污染附近的空气；3.外部加热，改性机的外部机箱温度较高，零部件损坏较为频繁；4.粉末物料和改性剂仅有底部加热，受热的面积较低，导致局部温度高，而整个改性机的箱体内部温度是偏低的，导致改性效率低下。由于上述三个制造过程中存在的问题，导致现有的沸石粉粉末生产过程自动化连续生产难以实现，并且生产加工效率低下。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了提供一种沸石粉生产线及生产工艺，石粉粉碎系统可以有效解决磨机卡死的问题，使粉碎过程中磨机内部物流量可自动调节，自动化程度高；混合过程中可以将杂质自动剔除，保证物料的纯净度；改性过程中所采用的改性机改性效率高速度快，有效提高整个生产线的生产效率。为了实现上述专利技术目的，本专利技术采用了以下技术方案：一种沸石粉生产线，包括石粉粉碎系统、粉末除杂混合系统和改性冷却系统；A.石粉粉碎系统包括粗破机、细破机、磨机、分级机和用于物料运输的送料装置，还包括给料机构和用于接收细破机粉碎物料的储料装置，所述给料机构连接磨机入料口和储料装置；所述石粉生产系统还包括控料系统，所述控料系统包括：-驱动模块，用于控制给料机构的供料速度；-检测模块，用于实时检测磨机负载电流；-对比模块，用于对比检测模块得到的电流数值，并将对比结果作为反馈信号输送至控制模块；-控制模块，用于控制驱动模块；所述驱动模块、检测模块、对比模块和控制模块依次相连接；所述石粉粉碎系统还包括回料机构，所述回料机构包括：-回料管路，用于磨机正常工作时将分级机粗粉送回磨机入料口；-缓冲管路，用于磨机负载过大时将分级机粗粉进行运输；-管路控制装置，用于控制分级机粗粉进入回料管路或缓冲管路；所述回料管路、缓冲管路均连接于分级机的粗粉出口上，所述回料管路连接于磨机的入料口，管路控制装置与控制模块相连接；B.所述粉末除杂混合系统由上至下依次包括原料仓、配料秤、振动筛、上料仓、混合机、成品仓和包装机；所述振动筛包括振动器、外壳、筛网、支架、入料口、出料口和废料口，振动器固定于外壳侧表面，外壳外表面固定有支座，所述支座与支架之间设有配合振动器的弹性件，所述筛网呈刚性，筛网倾斜设置，筛网位于入料口一端的高度高于筛网位于废料口所在的一端，筛网完全覆盖于出料口上表面；所述上料仓与振动筛的出料口连通，上料仓底部与混合机入口连通，上料仓底部与混合机入口之间设有启闭控制物料通断的第一控制闸；混合机底部与成品仓入口连通，混合机底部与成品仓入口之间设有启闭控制物料通断的第二控制闸；成品仓底部连接包装机；C.改性冷却系统包括料斗、真空上料机、自动计量给料机、冷却机和改性机；所述改性机包括筒体和封盖，所述筒体或封盖上设有物料入口和改性剂入口，筒体内设有高速转动使物料弥散雾化的搅拌叶片，筒体外设有用于搅拌叶片高速转动摩擦物料使筒体内温调节的调频电机；所述搅拌叶片包括上扬叶片，所述上扬叶片位于筒体底部内表面，所述筒体内设有用于筒底物料随上扬叶片转动沿筒壁向上扬起的上扬结构，所述上扬结构位于筒底与筒体内壁的交界处；所述搅拌叶片包括用于物料颗粒之间撞击产生热量的摩擦叶片；所述真空上料机连接有负压风机，真空上料机与料斗之间设有负压可使物料进入真空上料机的管道，真空上料机的出口连接改性机的物料入口；所述自动计量给料机设有用于容纳改性剂的容腔，自动计量给料机的出口连接改性机的改性剂入口；所述冷却机位于改性机下方，改性机与冷却机之间连接有用于物料通过送料管道，送料管道竖直或倾斜设置，所述送料管道上设有启闭控制送料管道通断的送料驱动器，冷却机的出料口设有出料输送机。与现有技术相比，采用了上述技术方案的沸石粉生产线，具有如下有益效果：一、石粉粉碎系统内，通过增设储料装置对细破机内的物料进行存储，之后通过给料机构将储料装置内的碎块物料送入磨机内，储料装置的设置使投料的速度不受影响，将投料速度和供料速度单独分开。通过在石粉生产系统内增设控料系统，对给料机构的供料速度进行控制，当磨机的电机负载电流较大时，则表示磨机内部阻力较大，因此需要降低给料机构的供料速度，使磨机内的物料能够流出以降低阻力；而当磨机电机负载正常时，则给料机构正常供料。通过上述以机器代替人工进行实时监控，防止磨机卡死或损坏，在不影响投料速度的情况下，有效的对磨机的给料速度进行自动调节，降低人力成本。当磨机内部阻力较大时，磨机负载电流增大，则进入磨机的物料需要减小以缓解其阻力，因此通过控制模块控制管路控制装置，使分级机内的粗粉流入缓冲管路内，不再通过回料管路进入磨机内。缓冲管路的粗粉可以流到储料装置内，也可以流到送料装置或其他位置进行存放缓存，本专利技术中优选的，所述磨机包括有出料口，出料口处设有出料管，所述缓冲管路连接于磨机的出料口或出料管。优选的，所述回料管路和缓冲管路之间连接有支管，所述支管呈“Y”形，支管的包括入口、回料出口和缓冲出口，回料管路接于回料出口，缓冲管路接于缓冲出口，所述管路控制装置包括挡板和控制挡板活动的分支驱动器，挡板位于支管内。优选的，所述缓冲出口竖直朝下，入口和回料出口同轴设置，挡板设置于回料出口的内壁，分支驱动器带动挡板伸缩启闭回料出口，粗粉可以沿支管入口进入，在挡板打开时直接落入回料出口进入回料管路；而分支驱动其使挡板关闭回料出口时，挡板关闭粗料落入缓冲出口。二、振动筛可以有效的将不符合筛网尺寸的丝状物、块状物剔除，保证筛选得到的原来品质和尺寸均符合。筛网倾斜设置使得不符合尺寸的杂质可以快速的移动至废料口排出，避免振动筛堵塞。通过粉末除杂混合系统，通过增设振动筛，在物料混合前将物料内的杂质进行剔除，有效的避免纤维丝、石子等杂质进入混合机内，有效的保护混合机，避免杂质带来的磨损，延长混合机的寿命，并且提高了成品物料的品质和质量。整个粉末除杂混合系统可以由上至下排列，但是会占用较高的立体空间，整个混合系统纵向较高，因此优选的，混合系统还包括运输装置，通过运输装置由下至上运输物料，以降低整个混合系统的纵向高度。优选的，振动筛共设有两个以上出料口，所述出料口下方均连接有集料斗，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种沸石粉生产线，其特征在于：包括石粉粉碎系统(a)、粉末除杂混合系统(b)和改性冷却系统(c)；A.石粉粉碎系统(a)包括粗破机(a1)、细破机(a2)、磨机(a3)、分级机(a4)和用于物料运输的送料装置，还包括给料机构(a71)和用于接收细破机(a2)粉碎物料的储料装置(a8)，所述给料机构(a71)连接磨机(a3)入料口和储料装置(a8)；所述石粉生产系统还包括控料系统，所述控料系统包括：‑驱动模块，用于控制给料机构(a71)的供料速度；‑检测模块，用于实时检测磨机(a3)负载电流；‑对比模块，用于对比检测模块得到的电流数值，并将对比结果作为反馈信号输送至控制模块；‑控制模块，用于控制驱动模块；所述驱动模块、检测模块、对比模块和控制模块依次相连接；所述石粉粉碎系统还包括回料机构，所述回料机构包括：‑回料管路，用于磨机(a3)正常工作时将分级机(a4)粗粉送回磨机(a3)入料口；‑缓冲管路，用于磨机(a3)负载过大时将分级机(a4)粗粉进行运输；‑管路控制装置，用于控制分级机(a4)粗粉进入回料管路或缓冲管路；所述回料管路、缓冲管路均连接于分级机(a4)的粗粉出口上，所述回料管路连接于磨机(a3)的入料口，管路控制装置与控制模块相连接；B.所述粉末除杂混合系统(b)由上至下依次包括原料仓(b9)、配料秤(b8)、振动筛(b1)、上料仓(b2)、混合机(b4)、成品仓(b5)和包装机(b6)；所述振动筛(b1)包括振动器(b14)、外壳、筛网(b13)、支架(b3)、入料口(b10)、出料口和废料口(b11)，振动器(b14)固定于外壳侧表面，外壳外表面固定有支座(b16)，所述支座(b16)与支架(b3)之间设有配合振动器(b14)的弹性件，所述筛网(b13)呈刚性，筛网(b13)倾斜设置，筛网(b13)位于入料口(b10)一端的高度高于筛网(b13)位于废料口所在的一端，筛网(b13)完全覆盖于出料口上表面；所述上料仓(b2)与振动筛(b1)的出料口连通，上料仓(b2)底部与混合机(b4)入口连通，上料仓(b2)底部与混合机(b4)入口之间设有启闭控制物料通断的第一控制闸；混合机(b4)底部与成品仓(b5)入口连通，混合机(b4)底部与成品仓(b5)入口之间设有启闭控制物料通断的第二控制闸；成品仓(b5)底部连接包装机(b6)；C.改性冷却系统(c)包括料斗(c11)、真空上料机(c1)、自动计量给料机(c2)、冷却机(c4)和改性机(c3)；所述改性机(c3)包括筒体(c31)和封盖(c30)，所述筒体(c31)或封盖(c30)上设有物料入口(c300)和改性剂入口(c301)，筒体(c31)内设有高速转动使物料弥散雾化的搅拌叶片(c32)，筒体(c31)外设有用于搅拌叶片(c32)高速转动摩擦物料使筒体(c31)内温调节的调频电机(c33)；所述搅拌叶片(c32)包括上扬叶片(c320)，所述上扬叶片(c320)位于筒体底部内表面，所述筒体(c31)内设有用于筒底物料随上扬叶片(c320)转动沿筒壁向上扬起的上扬结构，所述上扬结构位于筒底与筒体(c31)内壁的交界处；所述搅拌叶片(c32)包括用于物料颗粒之间撞击产生热量的摩擦叶片；所述真空上料机(c1)连接有负压风机(c10)，真空上料机(c1)与料斗(c11)之间设有负压可使物料进入真空上料机(c1)的管道，真空上料机(c1)的出口连接改性机(c3)的物料入口(c300)；所述自动计量给料机(c2)设有用于容纳改性剂的容腔，自动计量给料机(c2)的出口连接改性机(c3)的改性剂入口(c301)；所述冷却机(c4)位于改性机(c3)下方，改性机(c3)与冷却机(c4)之间连接有用于物料通过送料管道(c410)，送料管道(c410)竖直或倾斜设置，所述送料管道(c410)上设有启闭控制送料管道(c410)通断的送料驱动器(c34)，冷却机(c4)的出料口设有出料输送机(c4120、c45)。...

【技术特征摘要】
1.一种沸石粉生产线，其特征在于：包括石粉粉碎系统(a)、粉末除杂混合系统(b)和改性冷却系统(c)；A.石粉粉碎系统(a)包括粗破机(a1)、细破机(a2)、磨机(a3)、分级机(a4)和用于物料运输的送料装置，还包括给料机构(a71)和用于接收细破机(a2)粉碎物料的储料装置(a8)，所述给料机构(a71)连接磨机(a3)入料口和储料装置(a8)；所述石粉生产系统还包括控料系统，所述控料系统包括：-驱动模块，用于控制给料机构(a71)的供料速度；-检测模块，用于实时检测磨机(a3)负载电流；-对比模块，用于对比检测模块得到的电流数值，并将对比结果作为反馈信号输送至控制模块；-控制模块，用于控制驱动模块；所述驱动模块、检测模块、对比模块和控制模块依次相连接；所述石粉粉碎系统还包括回料机构，所述回料机构包括：-回料管路，用于磨机(a3)正常工作时将分级机(a4)粗粉送回磨机(a3)入料口；-缓冲管路，用于磨机(a3)负载过大时将分级机(a4)粗粉进行运输；-管路控制装置，用于控制分级机(a4)粗粉进入回料管路或缓冲管路；所述回料管路、缓冲管路均连接于分级机(a4)的粗粉出口上，所述回料管路连接于磨机(a3)的入料口，管路控制装置与控制模块相连接；B.所述粉末除杂混合系统(b)由上至下依次包括原料仓(b9)、配料秤(b8)、振动筛(b1)、上料仓(b2)、混合机(b4)、成品仓(b5)和包装机(b6)；所述振动筛(b1)包括振动器(b14)、外壳、筛网(b13)、支架(b3)、入料口(b10)、出料口和废料口(b11)，振动器(b14)固定于外壳侧表面，外壳外表面固定有支座(b16)，所述支座(b16)与支架(b3)之间设有配合振动器(b14)的弹性件，所述筛网(b13)呈刚性，筛网(b13)倾斜设置，筛网(b13)位于入料口(b10)一端的高度高于筛网(b13)位于废料口所在的一端，筛网(b13)完全覆盖于出料口上表面；所述上料仓(b2)与振动筛(b1)的出料口连通，上料仓(b2)底部与混合机(b4)入口连通，上料仓(b2)底部与混合机(b4)入口之间设有启闭控制物料通断的第一控制闸；混合机(b4)底部与成品仓(b5)入口连通，混合机(b4)底部与成品仓(b5)入口之间设有启闭控制物料通断的第二控制闸；成品仓(b5)底部连接包装机(b6)；C.改性冷却系统(c)包括料斗(c11)、真空上料机(c1)、自动计量给料机(c2)、冷却机(c4)和改性机(c3)；所述改性机(c3)包括筒体(c31)和封盖(c30)，所述筒体(c31)或封盖(c30)上设有物料入口(c300)和改性剂入口(c301)，筒体(c31)内设有高速转动使物料弥散雾化的搅拌叶片(c32)，筒体(c31)外设有用于搅拌叶片(c32)高速转动摩擦物料使筒体(c31)内温调节的调频电机(c33)；所述搅拌叶片(c32)包括上扬叶片(c320)，所述上扬叶片(c320)位于筒体底部内表面，所述筒体(c31)内设有用于筒底物料随上扬叶片(c320)转动沿筒壁向上扬起的上扬结构，所述上扬结构位于筒底与筒体(c31)内壁的交界处；所述搅拌叶片(c32)包括用于物料颗粒之间撞击产生热量的摩擦叶片；所述真空上料机(c1)连接有负压风机(c10)，真空上料机(c1)与料斗(c11)之间设有负压可使物料进入真空上料机(c1)的管道，真空上料机(c1)的出口连接改性机(c3)的物料入口(c300)；所述自动计量给料机(c2)设有用于容纳改性剂的容腔，自动计量给料机(c2)的出口连接改性机(c3)的改性剂入口(c301)；所述冷却机(c4)位于改性机(c3)下方，改性机(c3)与冷却机(c4)之间连接有用于物料通过送料管道(c410)，送料管道(c410)竖直或倾斜设置，所述送料管道(c410)上设有启闭控制送料管道(c410)通断的送料驱动器(c34)，冷却机(c4)的出料口设有出料输送机(c4120、c45)。2.根据权利要求1所述的沸石粉生产线，其特征在于：所述磨机(a3)包括有出料口，出料口处设有出料管，所述缓冲管路连接于磨机(a3)的出料口或出料管(a72)。3.根据权利要求2所述的沸石粉生产线，其特征在于：所述回料管路和缓冲管路之间连接有支管(a9)，所述支管(a9)呈“Y”形，支管(a9)的包括入口(a90)、回料出口(a91)和缓冲出口(a92)，回料管路接于回料出口(a91)，缓冲管路接于缓冲出口(a92)，所述管路控制装置包括挡板(a94)和控制挡板(a94)活动的分支驱动器(a93)，挡板(a94)位于支管(a9)内；所述缓冲出口(a92)竖直朝下，入口(a90)和回料出口(a91)同轴设置，挡板(a94)设置于回料出口(a91)的内壁，分支驱动器(a93)带动挡板(a94)伸缩启闭回料出口(a91)。4.根据权利要求1所述的沸石粉生产线，其特征在于：振动筛(b1)共设有两个以上出料口，所述出...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋双民，
申请(专利权)人：金华市欣生沸石开发有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33