薄煤层液压支架顶梁细长主筋坡口热切割方法技术

本发明专利技术公开了一种薄煤层液压支架顶梁细长主筋坡口热切割方法，一、按下料图纸尺寸下料：通过数控切割机在高强钢板上切下由矩形段和楔形段构成的主筋板，主筋板下料时预留一定的反变形量；二、热切割所述主筋板上、下边沿的坡口：首先热切割主筋板上边沿的坡口；热切割时采用火焰切割机器人从主筋板的楔形段一端向主筋板的另一端进行，然后从主筋板的楔形段一端向主筋板的另一端，热切割出主筋板下边沿坡口；对主筋板的楔形段下边沿中部采用火焰加热，加热温度400‑600℃以均衡主筋板受热情况下的热切割变形量。本发明专利技术解决了长期困扰液压支架顶梁细长主筋坡口热切割变形严重的难题，提高了细长主筋部件的生产质量。

Thin seam, hydraulic support, top beam, slender main reinforcement, groove, thermal cutting method

The invention discloses a method for cutting thin seam hydraulic support slender main reinforcement groove heat, and press the material drawing size of material: cutting the main rib plate in high-strength steel plate cutting machine is composed of a rectangular section and wedge formed by CNC, the main rib plate blanking aside some anti deformation; two the heat, cutting the main rib plate, the lower edge of the groove: first thermal cutting edge of the groove of the main rib plate; the other end of the heat cutting by flame cutting robot from the main rib plate wedge end to the main rib plate, and the other end from the main rib plate wedge end to the main reinforcement in the heat cutting out the main rib plate edge groove; the taper of the main rib plate of the lower edge of the middle deformation by flame heating, heating temperature of 400 DEG C to 600 balanced main rib plate heating under thermal cutting. The invention solves the difficult problem that the hydraulic support top beam is long and slender, the main reinforcement groove is hot and the cutting deformation is serious, and the production quality of the slender main reinforcement component is improved.

【技术实现步骤摘要】
薄煤层液压支架顶梁细长主筋坡口热切割方法
本专利技术涉及薄煤层液压支架，尤其是涉及薄煤层液压支架顶梁细长主筋坡口热切割方法。
技术介绍
液压支架是现代化煤矿开采重要支护设备，随着近年来煤矿资源的高强度开采使得中厚煤层储备量大幅降低，薄煤层煤矿逐渐成为主要开采区域，因此薄煤层液压支架逐渐成为主要煤矿支护设备。薄煤层液压支架主要特点之一就是支架顶梁箱体高度低，如图1所示；而细长主筋部件是该支架顶梁箱体结构的主要组成部分，起到增加箱体强度和刚性的重要作用。该细长主筋部件的特点是：主筋板1的长度与主筋板1的最大宽度之比大于10，主筋板1的前端为楔形上翘结构，且主筋板1的上、下边沿为双面坡口结构，如图2、3所示。目前，主筋板1的上、下边沿坡口多采取火焰热切割成型，由于坡口加工量大，导致主筋板1宽度方向弯曲变形量较大，造成无法保证支架顶梁箱体的正常拼装焊接，该问题一直是困扰薄煤层液压支架结构件制造的技术难题。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供一种薄煤层液压支架顶梁细长主筋坡口热切割方法，达到有效控制所述细长主筋坡口热切割的变形。为实现上述目的，本专利技术采取下述技术方案：本专利技术所述的薄煤层液压支架顶梁细长主筋坡口热切割方法，包括下述步骤：第一步、按照下料图纸尺寸下料：通过数控切割机在高强钢板上切下由矩形段和楔形段构成的主筋板，主筋板下料时预留一定的反变形量；第二步、热切割所述主筋板上、下边沿的坡口：a、首先热切割主筋板上边沿的坡口；热切割时采用火焰切割机器人从主筋板的所述楔形段一端向主筋板的另一端进行，热切割出主筋板上边沿坡口的一个坡面，然后从主筋板的楔形段一端向主筋板的另一端，热切割出主筋板下边沿坡口的一个坡面；b、采用矫平机对冷却至室温的主筋板进行矫平后，采用火焰切割机器人从主筋板的楔形段一端向主筋板的另一端进行，热切割出主筋板上边沿坡口的另一个坡面，再从主筋板的楔形段一端向主筋板的另一端，热切割出主筋板下边沿坡口的另一个坡面；c、对主筋板的楔形段下边沿中部采用火焰加热，加热温度400-600℃以均衡主筋板受热情况下的热切割变形量。为减小所述主筋板外形下料过程中产生的热变形量，所述第一步下料时，所述数控切割机采用两杆切割枪对称切割两件所述主筋板外形。本专利技术通过采取对所述细长主筋下料预留变形量、控制坡口热切割顺序方向、以及坡口切割过程中的热变形矫正，进而达到控制薄煤层液压支架顶梁细长主筋坡口热切割变形目的。解决了长期困扰液压支架顶梁细长主筋坡口热切割变形严重的难题，节省了采用机械和火焰矫正坡口切割变形的费用，降低了由于热变形严重而造成细长主筋部件返修、报废的几率，提高了细长主筋部件的生产质量。附图说明图1是本专利技术所述薄煤层液压支架顶梁的结构示意图。图2是本专利技术所述薄煤层液压支架顶梁的细长主筋部件成品结构示意图。图3是图2的A-A向断面结构示意图。图4是本专利技术所述主筋板下料时预留一定的反变形量示意图。图5是图4的I部放大结构示意图。图6是本专利技术所述主筋板的坡口切割过程示意图。图7是图6的B-B向断面结构示意图。图8是两杆枪对称下料主筋板外形的示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做进一步详细描述：本专利技术所述的薄煤层液压支架顶梁细长主筋坡口热切割方法，包括下述步骤：第一步、按照下料图纸尺寸下料：如图4、5所示，通过数控切割机在高强钢板9上切下由矩形段3和楔形段2构成的主筋板，下料时，如图8所示，数控切割机采用两杆切割枪对称切割两件主筋板，以减少主筋板外形的热变形量；由于主筋板切割变形主要为前端楔形段2部位向上弯曲变形，因此，绘制下料图纸时根据主筋板的材质、板厚和尺寸外形，将楔形段2的前端部位整体向下移动预留一定的反变形量，即实际下料图的上翘量尺寸F绘制成F=（E-10）mm，预留10mm反变形量，E为设计图纸尺寸；第二步、热切割所述主筋板上、下边沿的坡口，如图6、7所示：a、首先热切割主筋板上边沿一侧的坡口；热切割时采用火焰切割机器人从主筋板的所述楔形段2一端向主筋板的另一端，热切割出主筋板上边沿坡口的一个坡面4，然后再从主筋板的楔形段2一端向主筋板的另一端，热切割出主筋板下边沿坡口的一个坡面5；b、采用矫平机对冷却至室温的主筋板进行矫平后，采用火焰切割机器人从主筋板的楔形段2一端向主筋板的另一端，热切割出主筋板上边沿坡口的另一个坡面7，然后再从主筋板的楔形段2一端向主筋板的另一端，热切割出主筋板下边沿坡口的另一个坡面8；至此，完成主筋板上、下边沿坡口的热切割。c、对主筋板的楔形段2下边沿中部（图6中椭圆部位6）采用火焰加热，加热温度400-600℃以均衡主筋板受热情况下的热切割变形量。如图8所示，为减小主筋板外形下料过程中产生的热变形量，第一步下料时，数控切割机采用两杆切割枪在高强钢板9上，分别自起始点10、11按照箭头方向对称切割出两件主筋板的外形。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种薄煤层液压支架顶梁细长主筋坡口热切割方法，其特征在于：包括下述步骤：第一步、按照下料图纸尺寸下料：通过数控切割机在高强钢板上切下由矩形段和楔形段构成的主筋板，主筋板下料时预留0‑10mm的反变形量；第二步、热切割所述主筋板上、下边沿的坡口：a、首先热切割主筋板上边沿的坡口；热切割时采用火焰切割机器人从主筋板的所述楔形段一端向主筋板的另一端进行，热切割出主筋板上边沿坡口的一个坡面，然后从主筋板的楔形段一端向主筋板的另一端，热切割出主筋板下边沿坡口的一个坡面；b、采用矫平机对冷却至室温的主筋板进行矫平后，采用火焰切割机器人从主筋板的楔形段一端向主筋板的另一端进行，热切割出主筋板上边沿坡口的另一个坡面，然后从主筋板的楔形段一端向主筋板的另一端，热切割出主筋板下边沿坡口的另一个坡面；c、对主筋板的楔形段下边沿中部采用火焰加热，加热温度400‑600℃以均衡主筋板受热情况下的热切割变形量。

【技术特征摘要】
1.一种薄煤层液压支架顶梁细长主筋坡口热切割方法，其特征在于：包括下述步骤：第一步、按照下料图纸尺寸下料：通过数控切割机在高强钢板上切下由矩形段和楔形段构成的主筋板，主筋板下料时预留0-10mm的反变形量；第二步、热切割所述主筋板上、下边沿的坡口：a、首先热切割主筋板上边沿的坡口；热切割时采用火焰切割机器人从主筋板的所述楔形段一端向主筋板的另一端进行，热切割出主筋板上边沿坡口的一个坡面，然后从主筋板的楔形段一端向主筋板的另一端，热切割出主筋板下边沿坡口的一个坡面；b、采...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟贺超，李福永，刘晟，程相榜，李臣阳，李争，赵伟方，白海明，银升超，孙庆春，
申请(专利权)人：郑州煤矿机械集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41