一种特厚板坯尾坯质量控制的方法技术

一种特厚板坯尾坯质量控制的方法，属于炼钢‑连铸技术领域。具体步骤为，铸机停浇前，中间包重量达到12‑15吨时，铸机开始降低拉速，操作人员手动关闭6‑13区二冷水调节阀；浇铸铸坯时，在1‑3min时间内将中间包重量降低到8‑6吨；封顶操作完成后，在1‑2min时间内，迅速将尾坯拉出扇形段；手动打开6‑13区二冷水调节阀，将水量开到100％，冲洗扇形段20‑30min操作。优点在于，能够快速的解决特厚板铸坯尾坯皮下横裂纹质量缺陷，适用性和推广性强。

Method for controlling quality of heavy plate blank

A super thick slab tail billet quality control method, belonging to the technical field of steelmaking continuous casting. The concrete steps of casting machine, casting stop before reaching 12 15 tons of tundish weight, casting machine to reduce speed, the operator manually shut down 6 13 two cold water valve; casting billet, in 1 3min time will be reduced to 8 6 tons of tundish weight; capping operation is complete later, in the 1 2min time, quickly pull the tail billet segment; 6 13 manually open the two water valve, water will be open to 100%, 20 flushing segment 30min operation. The utility model has the advantages that the quality defects of the transverse cracks of the slabs of the heavy slab blanks can be quickly solved, and the applicability and the popularization are strong.

【技术实现步骤摘要】
一种特厚板坯尾坯质量控制的方法
本专利技术属于炼钢-连铸
，特别涉及一种特厚板坯尾坯质量控制的方法。适用于直弧形型连铸机生产的特厚板坯(300mm和400mm厚)尾坯皮下横裂纹质量缺陷的控制，降低尾坯废品量。
技术介绍
随着连铸板坯厚度的增加，铸坯尾坯产生的皮下横裂纹质量缺陷就会越严重。皮下横裂纹质量缺陷经过铸坯尾坯表面清理后被发现，分布在内弧整个表面的振痕波谷处，随着清理深度的增加，裂纹的长度和深度也会增加，导致铸坯尾坯判定为废品，增加了生产成本。铸坯尾坯是连铸坯的最后一块子坯或者最后两块子坯，浇铸过程为不稳定浇铸状态，首秦公司通过不断的试验和摸索，制定了一种尾坯浇铸技术工艺方法，有效的消除了特厚板坯尾坯皮下横裂纹质量缺陷，保证了特厚板坯尾坯的质量。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种特厚板坯尾坯质量控制的方法。解决了特厚板坯尾坯皮下横裂纹的发生问题。保证铸坯质量，适用于板坯厚度300mm、400mm，宽度范围为1400-2400mm。一种特厚板坯尾坯质量控制的方法，具体步骤及参数如下：1、铸机停浇前，中间包重量达到12-15吨时，铸机开始降低拉速，浇铸300mm厚铸坯时，在0-2min时间内将拉速降低到0.8-0.7m/min范围内，浇铸400mm厚铸坯时，在0-2min时间内将拉速降低到0.6-0.5m/min范围内，此时操作人员手动关闭6-13区二冷水调节阀，即关闭1-17段二冷水流量。2、浇铸300mm或400mm厚铸坯时，在1-3min时间内将中间包重量降低到8-6吨，关闭塞棒，封顶操作。3、浇铸300mm厚铸坯时，尾坯封顶控制在2-3min时间内完成，浇铸400mm厚铸坯时，尾坯封顶控制在3-4min时间内完成。4、封顶操作完成后，在1-2min时间内，将300mm厚铸坯拉速涨至0.9-1.1m/min，将400mm厚铸坯拉速涨至0.7-0.9m/min，迅速将尾坯拉出扇形段。5、尾坯拉出扇形段后，手动打开6-13区二冷水调节阀，将水量开到100％，冲洗扇形段20-30min操作。本专利技术的优点在于：形成了一套严密的尾坯浇铸技术工艺方法，能够快速的解决特厚板铸坯尾坯皮下横裂纹质量缺陷，该工艺方法观点明确、适用性和推广性强。附图说明图1为铸坯皮下横裂纹示意图。具体实施方式实施例1浇铸规格,300*2400mm铸坯，钢种E36。铸机停浇前，中间包重量为12吨时，铸机开始降低拉速，30s时间铸机拉速由0.8m/min降低至0.7m/min，关闭6-13区二冷水调节阀，再经过2min时间，中间包重量降低至8吨，关闭塞棒，封顶时间2min结束后将拉速涨至0.9m/min，将尾坯拉出扇形段，手动打开6-13区二冷水调节阀，将水量开到100％，冲洗扇形段30min。实施例2浇铸规格,400*2400mm铸坯，钢种Q370qE-2。铸机停浇前，中间包重量为15吨时，铸机开始降低拉速，30s时间铸机拉速由0.65m/min降低至0.6m/min，关闭6-13区二冷水调节阀，再经过2min时间，中间包重量降低至8吨，关闭塞棒，封顶时间3min结束后将拉速涨至0.9m/min，将尾坯拉出扇形段，手动打开6-13区二冷水调节阀，将水量开到100％，冲洗扇形段30min。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种特厚板坯尾坯质量控制的方法，其特征在于，具体步骤及参数如下：1)铸机停浇前，中间包重量达到12‑15吨时，铸机开始降低拉速，浇铸300mm厚铸坯时，在0‑2min时间内将拉速降低到0.8‑0.7m/min范围内，浇铸400mm厚铸坯时，在0‑2min时间内将拉速降低到0.6‑0.5m/min范围内，此时操作人员手动关闭6‑13区二冷水调节阀；2)浇铸300mm或400mm厚铸坯时，在1‑3min时间内将中间包重量降低到8‑6吨，关闭塞棒，封顶操作。3)浇铸300mm厚铸坯时，尾坯封顶控制在2‑3min时间内完成，浇铸400mm厚铸坯时，尾坯封顶控制在3‑4min时间内完成；4)封顶操作完成后，在1‑2min时间内，将300mm厚铸坯拉速涨至0.9‑1.1m/min，将400mm厚铸坯拉速涨至0.7‑0.9m/min，将尾坯拉出扇形段；5)尾坯拉出扇形段后，手动打开6‑13区二冷水调节阀，将水量开到100％，冲洗扇形段20‑30min操作。

【技术特征摘要】
1.一种特厚板坯尾坯质量控制的方法，其特征在于，具体步骤及参数如下：1)铸机停浇前，中间包重量达到12-15吨时，铸机开始降低拉速，浇铸300mm厚铸坯时，在0-2min时间内将拉速降低到0.8-0.7m/min范围内，浇铸400mm厚铸坯时，在0-2min时间内将拉速降低到0.6-0.5m/min范围内，此时操作人员手动关闭6-13区二冷水调节阀；2)浇铸300mm或400mm厚铸坯时，在1-3min时间内将中间包重量降低到8-6吨，关闭塞棒，封顶操作。3)浇铸300...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵晶，王国连，王玉龙，甄新刚，谢翠红，张虎成，张星，赵海青，杨国伟，王臻明，郭明，高超，刘雨，刘赞，赵新宇，刘洋，贾广顺，
申请(专利权)人：秦皇岛首秦金属材料有限公司，
类型：发明
国别省市：河北,13