一种双柱塞高压注射装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种双柱塞高压注射装置，包括两组高压注射泵，每一组均包括有柱塞缸、滚珠丝杠、对偶齿轮、两微动开关、安装架，所述柱塞缸内的柱塞为空芯结构，所述滚珠丝杠的丝母与柱塞固定连接，所述柱塞的顶部设有一微动开关，所述滚珠丝杠的丝杠上安装有对偶齿轮，所述柱塞缸、滚珠丝杠和另一微动开关均固定在安装架上，所述两组高压注射泵的柱塞缸之间通过四通换向阀来实现流路的切换，所述两组高压注射泵的对偶齿轮均通过步进电机驱动旋转。本实用新型专利技术流量输出的压力更高、结构紧凑，同时操作维护方便。

【技术实现步骤摘要】
一种双柱塞高压注射装置
本技术涉及注射医疗设备
，特别涉及一种双柱塞高压注射装置。
技术介绍
注射泵是各类高压流体输送系统的关键基础元件之一，其主要功能是为系统提供足够压力、精确流量、平稳脉动的高压液态介质，以满足石油、化工、制药等行业的科学试验装备需求。国外双柱塞高压微量注射泵技术的不断成熟，其应用范围逐渐扩大，同时存在逐步向高压化、多柱塞梯度式方向发展的趋势。最具有代表性的公司有美国Quizix和isco，其基本原理都是使用气动阀与电磁阀或者直接用电磁阀控制两个组合单缸泵的进出口通路，使泵系统的出口压力保持无脉动。但其产品供货周期长，价格昂贵，且不易更换配件。目前，国产的主流高压注射泵的流量范围为0～1000ml/h，输出压力范围为0.1～10Mpa，随着工业技术的不断进步，这种注射泵日益不能满足市场对大流量、高压力、恒压、高精度输出的需求。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种压力高、结构紧凑，操作维护方便的高压注射装置。本技术所采用的技术方案为：一种双柱塞高压注射装置，包括两组高压注射泵，每一组均包括有柱塞缸、滚珠丝杠、对偶齿轮、两微动开关、安装架，所述柱塞缸内的柱塞为空芯结构，所述滚珠丝杠的丝母与柱塞固定连接，所述柱塞的顶部设有一微动开关，所述滚珠丝杠的丝杠上安装有对偶齿轮，所述柱塞缸、滚珠丝杠和另一微动开关均固定在安装架上，所述两组高压注射泵的柱塞缸之间通过四通换向阀来实现流路的切换，所述两组高压注射泵的对偶齿轮均通过步进电机驱动旋转。作为优选，所述柱塞缸呈竖直方向布置，在所述柱塞缸缸体的顶部设置有排气阀。作为优选，所述柱塞缸的两侧分别设有一竖立的导向杆，所述导向杆通过升降臂与所述柱塞内的丝母相连接。作为优选，所述升降臂内安装有导向套，所述导向套与两侧竖立的导向杆之间组成滑动摩擦副。作为优选，所述安装架包括上顶板、中隔板和下底板，所述上顶板固定缸体和导向杆，所述中隔板固定滚珠丝杠和步进电机，所述下底板作为高压注射泵泵体底座。作为优选，与所述柱塞底部的微动开关相配合的另一微动开关设置在中隔板上，所述中隔板设置在柱塞运动的下极限位置。作为优选，所述柱塞缸与柱塞之间设有聚四氟乙烯材质的V型密封环进行密封。作为优选，所述对偶齿轮与步进电机之间设有一对调节转速的齿轮副。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：1、本技术采用组合设置的双注射泵，通过控制系统实现两个注射泵分别控制，可实现液态介质的分时注射控制，同时双柱塞结构，对流量的控制也更加平稳，输出压力更大，最高可达到25Mpa。2、本技术所述将两组注射泵、滚珠丝杆和步进电机均设置在安装架上，安装架采用层叠结构，节省了占地的面积，使得装置的整体结构更加紧凑，同时双柱塞高压注射泵的柱塞缸体竖直布置，也有利于排放液体中的气体。3、本技术所述双柱塞高压注射泵的两个柱塞缸共用一个吸液口和一个排液口，通过四通换向阀来实现流路的切换，四通换向阀的灵敏度比较高，压力设定点波动小，对流量的控制也更加平稳，操作维护也方便。附图说明图1为本技术高压注射装置的结构布置图；图2为本技术高压注射装置的侧视图；图3为本技术所述四通换向阀的工作原理图；图4为图3所述四通换向阀旋转90°的工作原理图。图中所示：1、柱塞缸，2、柱塞，3、滚珠丝杆，4、对偶齿轮，5、微动开关，6、安装架，6.1、上顶板，6.2、中隔板，6.3、下底板，7、步进电机，8、四通换向阀，9、排气阀，10、导向杆，11、升降臂，12、导向套，13、小齿轮，14、排气口。具体实施方式为了使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本技术的部分实施例，而不是全部实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。如图1至4所示，本实施例提供一种双柱塞高压注射装置，包括两组高压注射泵，每一组均包括有柱塞缸1、滚珠丝杠3、对偶齿轮4、两微动开关5、安装架6，所述柱塞缸1内的柱塞2为空芯结构，所述滚珠丝杠3的丝母与柱塞2固定连接，滚珠丝杠3的丝杆与齿轮通过键连接。所述柱塞2的顶部设有一微动开关5(图中为标示)，所述滚珠丝杠3的丝杠上安装有对偶齿轮4，所述柱塞缸1、滚珠丝杠3和另一微动开关5均固定在安装架6上，两组高压注射泵的两个柱塞缸1共用一个吸液口和一个排液口，通过四通换向阀8来实现流路的切换，四通换向阀8通过步进电机7驱动，换向时阀芯旋转90°，实现吸液口和排液口的切换。本实施例在工作的过程中，所述步进电机7驱动小齿轮13带动两组对偶齿轮4同步旋转，且两组对偶齿轮4的旋转方向正好相反。两组对偶齿轮4分别带动滚珠丝杠3上的丝杆保持旋转，此时，滚珠丝杠3上的丝母则在柱塞2的方向上做直线运动，滚珠丝杠3控制柱塞2在柱塞缸1内进行上下运动。本实施例中以其中的一个柱塞缸1为例进行说明，当柱塞2在上升的过程中，柱塞缸1内无杆腔进行高压排液，当柱塞2上升至极限位置后，触发柱塞缸1顶部的的微动开关5，此时，通过PLC控制器控制步进电机7反向旋转，此时，柱塞缸1内的柱塞2下降，同时，四通换向阀8阀芯旋转90°，此时，柱塞缸1内无杆腔进行低压吸液，直至下降触发安装板6上的的微动开关5，如此周而复始往复运动。所述另一组柱塞缸1则同步反向运动，实现液态介质流量的连续稳定输出。如图2所示，作为本实施例的优选，在柱塞缸1的两侧分别设有一竖立的导向杆10，该导向杆10通过升降臂11与柱塞2内的丝母相连接，升降臂11内安装有导向套12，所述导向套12在两侧竖立的导向杆10内滑动。当滚珠丝杠3上的丝母带动柱塞2在上下做直线运动时，升降臂11可随着柱塞2在导向杆10上做直线运动，导向杆10为柱塞2的运动提供了导向，同时，升降臂11内安装有导向套12，所述导向套12与两侧竖立的导向杆10之间组成滑动摩擦副，可有效地限制丝母的丝杆上的相对转动，保证了柱塞2在缸体内的均匀稳定的运动。进一步地，所述柱塞缸1呈竖直方向布置，有利于排放液体中的气体，在柱塞缸的顶部设置有排气阀9，因为液态介质通常都溶有一定的空气，而且空气的溶解度随着温度的升高而减少，这样在循环的过程中气体逐渐从液态介质中分离出来，并逐渐聚在一起形成大的气泡甚至气柱，通过排气阀9自动将气体从排气口14内排出。作为本实施例的优选，为了克服柱塞缸1与柱塞2之间的泄露，在柱塞缸1与柱塞2之间采用聚四氟乙烯材质的V型密封环，其特点是输出端压力越大，V型密封环的侧向力越大，柱塞副间隙越小，密封效果好；低压时，柱塞副密封间隙大，减小摩擦磨损。合理设计V型环内径公差配合尺寸精度，达到了很好的高压密封效果。如图1和2所示，作为本实施例的优选，安装架6的结构，其可以由三部分组成，由上到下依次包括上顶板6.1、中隔板6.2和下底板6.3，上顶板6.1设置在柱塞缸1缸体的下部，用于固定柱塞缸1的缸体。所述中隔板6.2设置在滚珠丝杠3的两侧用于固定滚珠丝杠3，在中隔板6.2上安装步进电机7，导向杆10固定在上顶板6.1和中隔板6.2之间，中隔板6.2的安装位置正好设置在柱塞2运动的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双柱塞高压注射装置，其特征在于：包括两组高压注射泵，每一组均包括有柱塞缸、滚珠丝杠、对偶齿轮、两微动开关、安装架，所述柱塞缸内的柱塞为空芯结构，所述滚珠丝杠的丝母与柱塞固定连接，所述柱塞的顶部设有一微动开关，所述滚珠丝杠的丝杠上安装有对偶齿轮，所述柱塞缸、滚珠丝杠和另一微动开关均固定在安装架上，所述两组高压注射泵的柱塞缸之间通过四通换向阀来实现流路的切换，所述两组高压注射泵的对偶齿轮均通过步进电机驱动旋转。

【技术特征摘要】
1.一种双柱塞高压注射装置，其特征在于：包括两组高压注射泵，每一组均包括有柱塞缸、滚珠丝杠、对偶齿轮、两微动开关、安装架，所述柱塞缸内的柱塞为空芯结构，所述滚珠丝杠的丝母与柱塞固定连接，所述柱塞的顶部设有一微动开关，所述滚珠丝杠的丝杠上安装有对偶齿轮，所述柱塞缸、滚珠丝杠和另一微动开关均固定在安装架上，所述两组高压注射泵的柱塞缸之间通过四通换向阀来实现流路的切换，所述两组高压注射泵的对偶齿轮均通过步进电机驱动旋转。2.根据权利要求1所述的双柱塞高压注射装置，其特征在于：所述柱塞缸呈竖直方向布置，在所述柱塞缸缸体的顶部设置有排气阀。3.根据权利要求1所述的双柱塞高压注射装置，其特征在于：所述柱塞缸的两侧分别设有一竖立的导向杆，所述导向杆通过升降臂与所述柱塞内的丝母相连接。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘子昂，胡志威，
申请(专利权)人：汉玉森科技武汉有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42