浆料用研磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种浆料用研磨装置，包括座体机构，所述座体机构上设有研磨筒体，所述研磨筒体的底部连接有浆料进管，所述研磨筒体内设有封闭设置的研磨网罩，所述研磨网罩内填装有研磨粒球，所述研磨筒体的上部开口处连通有出浆筒，所述出浆筒的侧壁上设有浆料出管，所述出浆筒的上方连通设有上筒体，所述上筒体的上方设有研磨轴座，所述研磨轴座上安装有研磨轴，所述研磨轴上安装有螺旋叶片，所述座体机构上安装有研磨电机，所述研磨电机与所述研磨轴的之间设有传动机构。本实用新型专利技术能够研磨浆料，为生产提供符合要求的细浆料，而且能够持续不断进行研磨工作，研磨效果好，大大提高了生产效率，自动化程度高，降低了工人的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
浆料用研磨装置
本技术涉及一种研磨装置，尤其涉及一种浆料用研磨装置。
技术介绍
在工业生产中，经常需要将固体物投入到搅拌罐中搅拌成浆料，再投入到打浆罐进行后续生产，但是，仅仅通过搅拌罐搅拌制得的浆料较粗，不能满足生产要求，而且还会影响后续生产，需要对其进行研磨处理。现有一些浆料研磨设备，成本较高，不利于推广应用，而且不能够连续研磨，严重制约了生产。
技术实现思路
本技术提供一种浆料用研磨装置，能够研磨浆料，为生产提供符合要求的细浆料，而且能够持续不断进行研磨工作，研磨效果好，提高生产效率，自动化程度高，降低工人的劳动强度。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种浆料用研磨装置，包括座体机构，所述座体机构上设有研磨筒体，所述研磨筒体的底部连接有浆料进管，所述研磨筒体内设有封闭设置的研磨网罩，所述研磨网罩内填装有研磨粒球，所述研磨筒体的上部开口处连通有出浆筒，所述出浆筒的侧壁上设有浆料出管，所述出浆筒的上方连通设有上筒体，所述上筒体的上方设有研磨轴座，所述研磨轴座上安装有研磨轴，所述研磨轴贯穿所述研磨网罩延伸至所述研磨筒体的底部，所述研磨轴上安装有螺旋叶片，所述座体机构上安装有研磨电机，所述研磨电机与所述研磨轴的之间设有传动机构。作为优选的技术方案，所述座体机构包括底座，所述底座上设有所述研磨筒体，所述底座上设有立柱，所述立柱上方设有传动座，所述传动座上安装有所述研磨电机和所述传动机构。作为对上述技术方案的改进，所述传动机构包括装在所述传动座上的驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述研磨电机的输出轴连接，所述驱动齿轮啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮的输出轴穿过所述传动座连接所述研磨轴。作为对上述技术方案的进一步改进，所述研磨筒体包括内筒体层，所述内筒体层外设有外筒体层，所述外筒体层与所述内筒体层之间设有冷却夹层腔，所述外筒体层的下部和上部分别设有与所述冷却夹层腔连通的冷却液进管和冷却液出管。作为对上述技术方案的进一步改进，所述浆料进管连接有隔膜泵。作为对上述技术方案的更进一步改进，所述研磨粒球为粒径为1～2mm的瓷球体。作为对上述技术方案的更进一步改进，所述上筒体为透明设置。作为对上述技术方案的更进一步改进，所述研磨筒体的底部设有支撑柱，所述支撑柱底部安装有行走轮。由于采用了上述技术方案，由搅拌罐搅拌好的浆料通过浆料进管，不断从底部进入到研磨筒体内，浆料进入研磨网罩内，研磨网罩为网状间隙，既可以保证研磨粒球不会扩散出来，又能保证浆料的通过。研磨电机驱动研磨轴转动，带动螺旋叶片，既能够搅动研磨粒球，使研磨粒球挤压研磨浆料，也能够提升浆料，另外，持续后进入的浆料也会顶起浆料，最后研磨好的浆料由浆料出管溢出，输出到打浆罐中，进行后续生产用。本技术能够研磨浆料，为生产提供符合要求的细浆料，而且能够持续不断进行研磨工作，研磨效果好，大大提高了生产效率，自动化程度高，降低了工人的劳动强度。附图说明以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中：图1是本技术实施例的结构示意图。图中：1-研磨筒体；11-内筒体层；12-外筒体层；13-浆料进管；14-冷却夹层腔；15-冷却液进管；16-冷却液出管；17-隔膜泵；2-研磨网罩；21-研磨粒球；3-出浆筒；31-浆料出管；4-上筒体；41-研磨轴座；42-研磨轴；43-螺旋叶片；5-研磨电机；61-底座；62-立柱；63-传动座；71-驱动齿轮；72-从动齿轮。具体实施方式下面结合附图和实施例，进一步阐述本技术。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本技术的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。如图1所示，一种浆料用研磨装置，包括座体机构，座体机构上设有研磨筒体1，研磨筒体1的底部连接有浆料进管13，研磨筒体1内设有封闭设置的研磨网罩2，研磨网罩2内填装有研磨粒球21，研磨筒体1的上部开口处连通有出浆筒3，出浆筒3的侧壁上设有浆料出管31，出浆筒3的上方连通设有上筒体4，上筒体4的上方设有研磨轴座41，研磨轴座41上安装有研磨轴42，研磨轴42贯穿研磨网罩2延伸至研磨筒体1的底部，研磨轴42上安装有螺旋叶片43，座体机构上安装有研磨电机5，研磨电机5与研磨轴42的之间设有传动机构。由搅拌罐搅拌好的浆料通过浆料进管13，不断从底部进入到研磨筒体1内，浆料进入研磨网罩2内，研磨网罩2为网状间隙，既可以保证研磨粒球21不会扩散出来，又能保证浆料的通过。研磨电机5驱动研磨轴42转动，带动螺旋叶片43，既能够搅动研磨粒球21，使研磨粒球21挤压研磨浆料，也能够提升浆料，另外，持续后进入的浆料也会顶起浆料，最后研磨好的浆料由浆料出管31溢出，输出到打浆罐中，进行后续生产用。座体机构包括底座61，底座61上设有研磨筒体1，底座61上设有立柱62，立柱62上方设有传动座63，传动座63上安装有研磨电机5和传动机构，上述结构便于支撑布置部件。传动机构包括装在传动座63上的驱动齿轮71，驱动齿轮71与研磨电机5的输出轴连接，驱动齿轮71啮合连接有从动齿轮72，从动齿轮72的输出轴穿过传动座63连接研磨轴42。研磨电机5带动驱动齿轮71转动，驱动齿轮71带动从动齿轮72，从动齿轮72带动研磨轴42，以此实现螺旋叶片43的动作，确保动力的传动。研磨筒体1包括内筒体层11，内筒体层11外设有外筒体层12，外筒体层12与内筒体层11之间设有冷却夹层腔14，外筒体层12的下部和上部分别设有与冷却夹层腔14连通的冷却液进管15和冷却液出管16。由冷却液进管15通入冷却水，冷却水进入冷却夹层腔14后，由冷却液出管16排出，能够为研磨筒体1内的研磨工作降温，确保作业的正常进行。浆料进管13连接有隔膜泵17，隔膜泵17能够将浆料打到研磨筒体1内。研磨粒球21为粒径为1～2mm的瓷球体，通过瓷球体的碰撞，能够对浆料进行研磨。上筒体4为透明设置，上述结构便于观察研磨筒体1内的工作情况。研磨筒体1的底部设有支撑柱，支撑柱底部安装有行走轮(图中未示出)，上述结构便于移动所述研磨筒体1。本实施例能够研磨浆料，为生产提供符合要求的细浆料，而且能够持续不断进行研磨工作，研磨效果好，大大提高了生产效率，自动化程度高，降低了工人的劳动强度。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征及本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种浆料用研磨装置，包括座体机构，其特征在于：所述座体机构上设有研磨筒体，所述研磨筒体的底部连接有浆料进管，所述研磨筒体内设有封闭设置的研磨网罩，所述研磨网罩内填装有研磨粒球，所述研磨筒体的上部开口处连通有出浆筒，所述出浆筒的侧壁上设有浆料出管，所述出浆筒的上方连通设有上筒体，所述上筒体的上方设有研磨轴座，所述研磨轴座上安装有研磨轴，所述研磨轴贯穿所述研磨网罩延伸至所述研磨筒体的底部，所述研磨轴上安装有螺旋叶片，所述座体机构上安装有研磨电机，所述研磨电机与所述研磨轴的之间设有传动机构。

【技术特征摘要】
1.一种浆料用研磨装置，包括座体机构，其特征在于：所述座体机构上设有研磨筒体，所述研磨筒体的底部连接有浆料进管，所述研磨筒体内设有封闭设置的研磨网罩，所述研磨网罩内填装有研磨粒球，所述研磨筒体的上部开口处连通有出浆筒，所述出浆筒的侧壁上设有浆料出管，所述出浆筒的上方连通设有上筒体，所述上筒体的上方设有研磨轴座，所述研磨轴座上安装有研磨轴，所述研磨轴贯穿所述研磨网罩延伸至所述研磨筒体的底部，所述研磨轴上安装有螺旋叶片，所述座体机构上安装有研磨电机，所述研磨电机与所述研磨轴的之间设有传动机构。2.如权利要求1所述的浆料用研磨装置，其特征在于：所述座体机构包括底座，所述底座上设有所述研磨筒体，所述底座上设有立柱，所述立柱上方设有传动座，所述传动座上安装有所述研磨电机和所述传动机构。3.如权利要求2所述的浆料用研磨装置，其特征在于：所述传动机构包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：李忠，
申请(专利权)人：潍坊赛诺凯特催化剂有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37