贴面板热压机的自动送料下料设备制造技术

本发明专利技术公开了一种贴面板热压机的自动送料下料设备，它包括木板装料卸料升降总成和输送机构（4），所述木板装料卸料升降总成包括升降机构（1）、顶起机构（7）、推送机构（8）和若干个托接机构（2）。本发明专利技术具有工作效率高、减少能耗、节省人力、输送精度高、可使热压机同时热压两面的优点。

【技术实现步骤摘要】
贴面板热压机的自动送料下料设备
本专利技术属于自动送料下料领域，具体涉及一种贴面板热压机的自动送料下料设备。
技术介绍
在木材加工制造行业中，尤其是木板热压贴面生产行业，设备自动化程度较为落后，基本以人工为主。在热压机上料下料的工艺环节，目前主要采用两种办法：1、人工上料下料：效率极低，送木板和贴纸进热压机一次只能压一面，会造成同一个面被热压两次，产品质量下降，能耗高；并且送料人员体力消耗大，效率低；2、皮带输送设备：上料效率不高，结构落后，只能给产量较低的热压机上料，一次只能压一面，输送精度低，在上下料同时因为纸面粘胶黏住皮带，容易导致生产不合格产品。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决上述技术问题，提供一种工作效率高、减少能耗、节省人力、输送精度高、可使热压机同时热压两面的贴面板热压机的自动送料下料设备。为实现上述的目的，本专利技术的技术方案为：一种贴面板热压机的自动送料下料设备，它包括木板装料卸料升降总成和输送机构，所述木板装料卸料升降总成包括升降机构、顶起机构、推送机构和若干个托接机构；在实际应用中托接机构的个数与热压机的层数相同。以上所述升降机构包括升降机构底座，所述升降机构底座的前端左右各设一个升降机构支架，所述升降机构支架上设有升降部件，所述升降机构底座的前端还设有升降部件驱动件，所述升降部件驱动件与升降部件连接，升降部件驱动件驱动升降部件上下移动；所述升降机构底座的后端左右各设一根限位立柱，所述限位立柱邻边设有垂直的直线导轨Ⅳ；所述升降机构底座的后端上还设有输送机构支撑架；以上所述若干个托接机构的前端设于顶起机构上方，位于升降机构支架之间，并与升降部件连接，由升降部件带动其同时上下移动；所述若干个托接机构的后端固定在同一块托接机构连接板上；以上所述推送机构设于升降机构底座上方左右两侧，一端与升降部件固定连接，另一端通过滑块Ⅳ与直线导轨Ⅳ活动连接，所述推送机构的推送部件与托接机构连接板连接，由推送部件同时带动若干个托接机构前后移动；以上所述输送机构输送机构包括输送机构底座，所述输送机构底座安装在输送机构支撑架上，所述输送机构底座上设有物料放置支架，所述物料放置支架前部由若干块物料放置板均匀间隔排列组成；所述物料放置支架后部设有输送机构驱动件，输送机构驱动件驱动物料放置支架前后移动；以上所述顶起机构设于升降机构底座上方，位于升降机构支架之间；所述顶起机构包括顶起机构框架，在顶起机构框架上方设有支撑垫板，所述支撑垫板上设有升降台，所述支撑垫板中部设有升降台驱动件，所述升降台驱动件驱动升降台上下移动，所述升降台上均匀间隔若干个物料顶起支架；以上所述顶起机构和输送机构位于同一直线上，当物料放置支架运动到顶起机构上方时，物料放置板处于顶起机构正上方，物料顶起支架位置对应物料放置板之间的间隔，物料顶起支架之间的间隔对应物料放置板的位置，物料顶起支架的宽度与物料放置板间隔宽度相同，物料顶起支架的间隔宽度与物料放置板宽度相同。作为进一步的技术方案，以上所述输送机构的物料放置支架后部下方左右两侧设有滑块Ⅲ，所述滑块Ⅲ与直线导轨Ⅲ活动连接，所述直线导轨Ⅲ设于输送机构底座上，所述输送机构底座中部设有输送机构齿条，输送机构驱动件与所述输送机构齿条滚动连接；所述物料放置板的前端分别设有防止物料滑出的阻挡条。作为进一步的技术方案，以上所述输送机构驱动件包括步进电机和步进电机齿轮，所述步进电机动力输出至步进电机齿轮，所述步进电机齿轮与所述输送机构齿条滚动连接。作为进一步的技术方案，以上所述顶起机构还包括直线导轨Ⅴ、直线轴承、直线导轨Ⅴ连接杆和顶起机构齿条，所述直线导轨Ⅴ与直线轴承活动连接，所述直线轴承设在支撑垫板的四个边角上，所述直线导轨Ⅴ的一端与升降台连接，另一端穿过支撑垫板与直线导轨Ⅴ连接杆连接；所述顶起机构齿条设在顶起机构框架内，一端穿过支撑垫板与升降台连接，另一端与顶起机构框架的底板连接，所述升降台驱动件与顶起机构齿条滚动连接。作为进一步的技术方案，以上所述升降台驱动件包括伺服电机齿轮、减速机和顶起机构伺服电机，所述顶起机构伺服电机与减速机连接，所述减速机与伺服电机齿轮连接，所述伺服电机齿轮与顶起机构齿条滚动连接。作为进一步的技术方案，以上所述升降机构的升降部件包括升降立板和若干块托接机构托接板，所述托接机构托接板均匀间隔排列在升降立板正面；所述升降部件驱动件包括转向器、丝杆升降机、升降机构丝杆、传动杆、升降机构伺服电机和带座轴承，所述升降机构伺服电机和传动杆设在升降机构支架之间，所述转向器和丝杆升降机设在升降机构支架下方，所述带座轴承设在升降立板背面；所述升降机构伺服电机通过传动杆与转向器连接，所述转向器与丝杆升降机连接，所述丝杆升降机与升降机构丝杆的一端连接，所述升降机构丝杆的另一端与带座轴承连接；所述升降机构支架上还设有直线导轨Ⅰ，直线导轨Ⅰ上活动连接着滑块Ⅰ，滑块Ⅰ通过连接件与升降立板背面连接。作为进一步的技术方案，以上所述推送机构包括推送机构驱动件、推送机构丝杆、直线导轨Ⅵ、推送部件和推送机构框架，所述推送机构框架一端与升降立板背面固定连接，另一端通过滑块Ⅳ与直线导轨Ⅳ活动连接；所述推送机构驱动件设在推送机构框架前端，所述推送机构丝杆一端与推送机构驱动件连接，另一端与推送机构框架后端连接；所述直线导轨Ⅵ设在推送机构丝杆两侧，直线导轨Ⅵ的前后端分别与推送机构的前后端连接；所述推送部件为滑块Ⅴ，所述滑块Ⅴ同时与直线导轨Ⅵ以及推送机构丝杆连接。作为进一步的技术方案，以上所述推送机构驱动件为伺服电机。作为进一步的技术方案，以上所述托接机构包括托接机构框架、直线导轨Ⅱ、滑块Ⅱ、顶推角钢、物料托接板驱动件、驱动件安装座和物料托接板；所述托接机构框架前端设有顶推角钢，所述顶推角钢顶部的位置低于托接机构框架；所述托接机构框架的前部设有两个驱动件安装座，每个驱动件安装座上均设有物料托接板和物料托接板驱动件，所述物料托接板驱动件物料托接板前后移动；所述直线导轨Ⅱ设在托接机构框架下方，所述滑块Ⅱ与直线导轨Ⅱ活动连接，所述滑块Ⅱ固定安装在托接机构托接板上。作为进一步的技术方案，以上所述两个驱动件安装座的间距大于木板的宽度，所述物料托接板驱动件为微型气缸。与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：1、本专利技术自动化程度高，人力消耗低。本专利技术通过五大运动总成即输送机构、升降机构、顶起机构、推送机构和若干个托接机构的交错运动配合，让物料交换运送至贴面板热压机，并且把热压机内热压好的成品推送出去，替代完成人工上下料环节。2、本专利技术工作效率高，具有很好的经济效益。本专利技术安装于贴面板热压机前，为工艺流程中自动完成上下料环节，原来人工平均每15分钟可完成10块板的产量，本专利技术提高至平均每5分钟完成8块板的产量，整个贴面纸热压工艺流程效率可以提升1.5至2倍，为贴面纸厂商每天减少10%的浪费，给热压板厂的效益翻倍提升。3、本专利技术的输送精度高。本专利技术中采用步进电机、伺服电机对机构的运动位置进行精准的控制，使得五大机构间的配合度高，代加工物料的位置输送准确。4、本专利技术可降低不合格产品率。本专利技术中，由于物料顶起支架位置对应物料放置板间隔，物料顶起支架间的间隔对应物料放置板位置，物料顶起支架的宽度与物料放置板间隔宽度相同，物料顶起支架的间隔宽度与物料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种贴面板热压机的自动送料下料设备，其特征在于：它包括木板装料卸料升降总成和输送机构（4），所述木板装料卸料升降总成包括升降机构（1）、顶起机构（7）、推送机构（8）和若干个托接机构（2）；所述升降机构（1）包括升降机构底座（101），所述升降机构底座（101）的前端左右各设一个升降机构支架（105），所述升降机构支架（105）上设有升降部件（106），所述升降机构底座（101）的前端还设有升降部件驱动件（102），所述升降部件驱动件（102）与升降部件（106）连接，升降部件驱动件（102）驱动升降部件（106）上下移动；所述升降机构底座（101）的后端左右各设一根限位立柱（104），所述限位立柱（104）邻边设有垂直的直线导轨Ⅳ（6）；所述升降机构底座（101）的后端上还设有输送机构支撑架（103）；所述若干个托接机构（2）的前端设于顶起机构（7）上方，位于升降机构支架（105）之间，并与升降部件（106）连接，由升降部件（106）带动其同时上下移动；所述若干个托接机构（2）的后端固定在同一块托接机构连接板（3）上；所述推送机构（8）设于升降机构底座（101）上方左右两侧，一端与升降部件（106）固定连接，另一端通过滑块Ⅳ（5）与直线导轨Ⅳ（6）活动连接，所述推送机构（8）的推送部件（804）与托接机构连接板（3）连接，由推送部件（804）同时带动若干个托接机构（2）前后移动；所述输送机构（4）包括输送机构底座（407），所述输送机构底座（407）安装在输送机构支撑架（103）上，所述输送机构底座（407）上设有物料放置支架（401），所述物料放置支架（401）前部由若干块物料放置板（4011）均匀间隔排列组成；所述物料放置支架（401）后部设有输送机构驱动件（405），输送机构驱动件（405）驱动物料放置支架（401）前后移动；所述顶起机构（7）设于升降机构底座（101）上方，位于升降机构支架（105）之间；所述顶起机构（7）包括顶起机构框架（706），在顶起机构框架（706）上方设有支撑垫板（707），所述支撑垫板（707）上设有升降台（702），所述支撑垫板（707）中部设有升降台驱动件（703），所述升降台驱动件（703）驱动升降台（702）上下移动，所述升降台（702）上均匀间隔若干个物料顶起支架（701）；所述顶起机构（7）和输送机构（4）位于同一直线上，当物料放置支架（401）运动到顶起机构（7）上方时，物料放置板（4011）处于顶起机构（7）正上方，物料顶起支架（701）位置对应物料放置板（4011）之间的间隔，物料顶起支架（701）之间的间隔对应物料放置板（4011）的位置，物料顶起支架（701）的宽度与物料放置板（4011）间隔宽度相同，物料顶起支架（701）的间隔宽度与物料放置板（4011）宽度相同。...

【技术特征摘要】
1.一种贴面板热压机的自动送料下料设备，其特征在于：它包括木板装料卸料升降总成和输送机构（4），所述木板装料卸料升降总成包括升降机构（1）、顶起机构（7）、推送机构（8）和若干个托接机构（2）；所述升降机构（1）包括升降机构底座（101），所述升降机构底座（101）的前端左右各设一个升降机构支架（105），所述升降机构支架（105）上设有升降部件（106），所述升降机构底座（101）的前端还设有升降部件驱动件（102），所述升降部件驱动件（102）与升降部件（106）连接，升降部件驱动件（102）驱动升降部件（106）上下移动；所述升降机构底座（101）的后端左右各设一根限位立柱（104），所述限位立柱（104）邻边设有垂直的直线导轨Ⅳ（6）；所述升降机构底座（101）的后端上还设有输送机构支撑架（103）；所述若干个托接机构（2）的前端设于顶起机构（7）上方，位于升降机构支架（105）之间，并与升降部件（106）连接，由升降部件（106）带动其同时上下移动；所述若干个托接机构（2）的后端固定在同一块托接机构连接板（3）上；所述推送机构（8）设于升降机构底座（101）上方左右两侧，一端与升降部件（106）固定连接，另一端通过滑块Ⅳ（5）与直线导轨Ⅳ（6）活动连接，所述推送机构（8）的推送部件（804）与托接机构连接板（3）连接，由推送部件（804）同时带动若干个托接机构（2）前后移动；所述输送机构（4）包括输送机构底座（407），所述输送机构底座（407）安装在输送机构支撑架（103）上，所述输送机构底座（407）上设有物料放置支架（401），所述物料放置支架（401）前部由若干块物料放置板（4011）均匀间隔排列组成；所述物料放置支架（401）后部设有输送机构驱动件（405），输送机构驱动件（405）驱动物料放置支架（401）前后移动；所述顶起机构（7）设于升降机构底座（101）上方，位于升降机构支架（105）之间；所述顶起机构（7）包括顶起机构框架（706），在顶起机构框架（706）上方设有支撑垫板（707），所述支撑垫板（707）上设有升降台（702），所述支撑垫板（707）中部设有升降台驱动件（703），所述升降台驱动件（703）驱动升降台（702）上下移动，所述升降台（702）上均匀间隔若干个物料顶起支架（701）；所述顶起机构（7）和输送机构（4）位于同一直线上，当物料放置支架（401）运动到顶起机构（7）上方时，物料放置板（4011）处于顶起机构（7）正上方，物料顶起支架（701）位置对应物料放置板（4011）之间的间隔，物料顶起支架（701）之间的间隔对应物料放置板（4011）的位置，物料顶起支架（701）的宽度与物料放置板（4011）间隔宽度相同，物料顶起支架（701）的间隔宽度与物料放置板（4011）宽度相同。2.根据权利要求1所述的贴面板热压机的自动送料下料设备，其特征在于：所述输送机构（4）的物料放置支架（401）后部下方左右两侧设有滑块Ⅲ（406），所述滑块Ⅲ（406）与直线导轨Ⅲ（403）活动连接，所述直线导轨Ⅲ（403）设于输送机构底座（407）上，所述输送机构底座（407）中部设有输送机构齿条（402），输送机构驱动件（405）与所述输送机构齿条（402）滚动连接；所述物料放置板（4011）的前端分别设有防止物料滑出的阻挡条（404）。3.根据权利要求2所述的贴面板热压机的自动送料下料设备，其特征在于：所述输送机构驱动件（405）包括步进电机（4052）和步进电机齿轮（4051），所述步进电机（4052）动力输出至步进电机齿轮（4051），所述步进电机齿轮（4051）与所述输送机构齿条（402）滚动连接。4.根据权利要求1所述的贴面板热压机的自动送料下料设备，其特征在于：所述顶起机构（7）还包括直线导轨Ⅴ（704）、直线轴承（708）、直线导轨Ⅴ连接杆（709）和顶起机构齿条（705），所述直线导轨Ⅴ（704）与直线轴承（708）活动连接，所述直线轴承（708）设在支撑垫板（707）上，所述直线导轨Ⅴ（704）的一端与升降...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴兆辉，陈晖，罗喻允，
申请(专利权)人：罗喻允，
类型：发明
国别省市：广西,45