一种速溶红茶负压微波提取干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出的速溶红茶负压微波提取干燥装置，提取罐和干燥罐呈高低位设置，冷凝回收装置设置在提取罐上，并与之流通，提取罐具有出水口和进气口，出水口位于提取罐液面下方，进气口位于提取罐液面上方，干燥罐具有进水口、出气口和负压口，进水口通过进水管道与出水口连通，所述进水管道上设有第一控制阀，出气口通过出气管道与进气口连通，所述出气管道上设有第二控制阀，负压抽气装置通过出风管道与所述负压口连通，所述出风管道上设有第三控制阀，微波发射装置设置在干燥罐底部。本实用新型专利技术提出的速溶红茶负压微波提取干燥装置，占地面积小，实现了提取与干燥的一体化，其提取温度低，提取效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种速溶红茶负压微波提取干燥装置
本技术涉及茶叶领域，尤其涉及一种速溶红茶负压微波提取干燥装置。
技术介绍
红茶粉滋味清香淡雅，粉质细腻，溶解性能好，除直接饮用外，作为一种营养强化剂和天然色素添加剂，被广泛用于食品、保健品和化妆品等诸多行业，衍生了品种繁多的茶产品。传统的红茶粉制作工艺复杂，设备占地面积大，其提取与干燥工序相关性弱，生产成本较高，提取效率低下。上述问题亟需解决。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本技术提出了一种速溶红茶负压微波提取干燥装置，以解决上述技术问题。本技术提出的一种速溶红茶负压微波提取干燥装置，包括：提取罐、干燥罐、冷凝回水装置、负压抽气装置和微波发射装置；提取罐和干燥罐呈高低位设置，冷凝回收装置设置在提取罐上，并与之流通，提取罐具有出水口和进气口，出水口位于提取罐液面下方，投料口和进气口均位于提取罐液面上方，干燥罐具有进水口、出气口和负压口，进水口通过进水管道与出水口连通，所述进水管道上设有第一控制阀，出气口和负压口均位于干燥罐液面上方，出气口通过出气管道与进气口连通，所述出气管道上设有第二控制阀，负压抽气装置通过出风管道与所述负压口连通，所述出风管道上设有第三控制阀，微波发射装置设置在干燥罐底部，其可对干燥罐内的提取液加热。优选地，干燥罐还具有加水口，加水口位于干燥罐液面上方。优选地，微波发射装置可相对干燥罐转动。优选地，还包括位于干燥罐内的液位传感器。优选地，提取罐上设有第一人口窗。优选地，干燥罐上设有第二人口窗。优选地，提取罐内设有用于放置碎红茶的筛网板，筛网板位于出水口上方。优选地，提取罐和干燥罐一体成型。优选地，还包括设置在提取罐内的第一温度探头。优选地，还包括设置在干燥罐内的第二温度探头。优选地，还包括设置在干燥罐内的压强探头。本技术提出的一种速溶红茶负压微波提取干燥装置，将碎红茶分装在滤袋中，并将其投入提取罐内，向干燥罐内加入提取液，打开第二控制阀和第一控制阀，启动微波发射装置和冷凝回水装置，微波发射装置对干燥罐内的提取液加热，致使水分蒸发产生水蒸气，水蒸气通过进气管道进入提取罐，其上升与冷凝回流装置的冷凝管接触，并发生热交换，由气态恢复为液态，回流至提取罐内浸取茶叶，细胞内部压力超过细胞壁膨胀承受能力，细胞破裂，细胞内有效成分自由流出，得到提取液，当提取液的液位达到一定高度时，提取液通过进水管道被虹吸至干燥罐，而干燥罐内的提取液被不断地蒸发、冷凝、浸出、回流，如此重复，持续萃取茶叶中的有效成分。一段时间后，关闭第一控制阀和第二控制阀，移出滤袋，启动负压抽气装置，并打开第三控制阀，干燥罐内的提取液被不断干燥，最终得到茶粉。本技术提出的速溶红茶负压微波提取干燥装置，占地面积小，实现了提取与干燥的一体化，其提取温度低，提取效率高，并能够最大限度了保留活性物质，制得的速溶红茶粉香气宜人，口感较佳。附图说明图1为本技术提出的一种速溶红茶负压微波提取干燥装置的结构示意图。具体实施方式如图1所示，图1为本技术提出的一种速溶红茶负压微波提取干燥装置的结构示意图。参照图1，本技术提出的一种速溶红茶负压微波提取干燥装置，包括：提取罐1、干燥罐2、冷凝回水装置3、负压抽气装置6和微波发射装置8；提取罐1和干燥罐2呈高低位设置，冷凝回收装置3设置在提取罐1上，并与之流通，提取罐1具有出水口11和进气口12，出水口11位于提取罐1液面下方，进气口12均位于提取罐1液面上方，干燥罐2具有进水口21、出气口22和负压口23，进水口21通过进水管道与出水口11连通，所述进水管道上设有第一控制阀4，出气口22和负压口23均位于干燥罐2液面上方，出气口22通过出气管道与进气口12连通，所述出气管道上设有第二控制阀5，负压抽气装置6通过出风管道与所述负压口23连通，所述出风管道上设有第三控制阀7，微波发射装置8设置在干燥罐2底部，其可对干燥罐2内的提取液加热。本实施例原理如下：将碎红茶分装在滤袋中，并将滤袋投入提取罐1内，向干燥罐2内加入提取液，打开第二控制阀5和第一控制阀4，启动微波发射装置8和冷凝回水装置3，微波发射装置3对干燥罐2内的提取液加热，致使水分蒸发产生水蒸气，水蒸气通过进气管道进入提取罐1，其上升与冷凝回流装置3的冷凝管接触，并发生热交换，由气态恢复为液态，回流至提取罐1内浸取茶叶，细胞内部压力超过细胞壁膨胀承受能力，细胞破裂，细胞内有效成分自由流出，得到提取液，当提取液的液位达到一定高度时，提取液通过进水管道被虹吸至干燥罐2，而干燥罐2内的提取液被不断地蒸发、冷凝、浸出、回流，如此重复，持续萃取茶叶中的有效成分。一段时间后，关闭第一控制阀4和第二控制阀5，移出滤袋，启动负压抽气装置6，并打开第三控制阀7，干燥罐2内的提取液被不断干燥，最终得到茶粉。为方便向干燥罐2内加入提取液，干燥罐2还具有加水口24，加水口24位于干燥罐2液面上方。本方案还包括位于干燥罐2内的液位传感器9，方便操作人员向干燥罐2加水。微波发射装置8可相对干燥罐2转动，对提取液的加热更加均匀。提取罐1上设有透明的第一人口窗10，操作人员可通过所述第一人口窗10进行进料和出料。干燥罐2上设有透明的第二人口窗13，操作人员可通过所述第二人口窗13进行出料。提取罐1内设有用于放置碎红茶的筛网板14，所述筛网板14位于出水口11上方，盛装有碎红茶的滤袋附着在所述筛网板14上，方便对其进行出料。提取罐1和干燥罐2一体成型，方便该装置的生产制造。本方案还包括设置在提取罐1内的第一温度探头15，可实时采集提取罐的温度信息。此外，干燥罐2内可设有第二温度探头16，可实时采集提取罐的温度信息，优选地，干燥罐2内还可设有压强探头17，可实时采集干燥罐2内的压强信息。本技术提出的速溶红茶负压微波提取干燥装置，占地面积小，实现了提取与干燥的一体化，其提取温度低，提取效率高，并能够最大限度了保留活性物质，制得的速溶红茶粉香气宜人，口感较佳。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种速溶红茶负压微波提取干燥装置，其特征在于，包括：提取罐(1)、干燥罐(2)、冷凝回水装置(3)、负压抽气装置(6)和微波发射装置(8)；提取罐(1)和干燥罐(2)呈高低位设置，冷凝回收装置(3)设置在提取罐(1)上，并与之流通，提取罐(1)具有出水口(11)和进气口(12)，出水口(11)位于提取罐(1)液面下方，进气口(12)均位于提取罐(1)液面上方，干燥罐(2)具有进水口(21)、出气口(22)和负压口(23)，进水口(21)通过进水管道与出水口(11)连通，所述进水管道上设有第一控制阀(4)，出气口(22)和负压口(23)均位于干燥罐(2)液面上方，出气口(22)通过出气管道与进气口(12)连通，所述出气管道上设有第二控制阀(5)，负压抽气装置(6)通过出风管道与所述负压口(23)连通，所述出风管道上设有第三控制阀(7)，微波发射装置(8)设置在干燥罐(2)底部，其可对干燥罐(2)内的提取液加热。

【技术特征摘要】
1.一种速溶红茶负压微波提取干燥装置，其特征在于，包括：提取罐(1)、干燥罐(2)、冷凝回水装置(3)、负压抽气装置(6)和微波发射装置(8)；提取罐(1)和干燥罐(2)呈高低位设置，冷凝回收装置(3)设置在提取罐(1)上，并与之流通，提取罐(1)具有出水口(11)和进气口(12)，出水口(11)位于提取罐(1)液面下方，进气口(12)均位于提取罐(1)液面上方，干燥罐(2)具有进水口(21)、出气口(22)和负压口(23)，进水口(21)通过进水管道与出水口(11)连通，所述进水管道上设有第一控制阀(4)，出气口(22)和负压口(23)均位于干燥罐(2)液面上方，出气口(22)通过出气管道与进气口(12)连通，所述出气管道上设有第二控制阀(5)，负压抽气装置(6)通过出风管道与所述负压口(23)连通，所述出风管道上设有第三控制阀(7)，微波发射装置(8)设置在干燥罐(2)底部，其可对干燥罐(2)内的提取液加热。2.根据权利要求1所述的速溶红茶负压微波提取干燥装置，其特征在于，干燥罐(2)还具有加水口(24)，加水口(24)位于干...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓辉，陈乃富，陈存武，韩邦兴，李艳，
申请(专利权)人：皖西学院，
类型：新型
国别省市：安徽,34