一种带油缸立式压紧工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种带油缸立式压紧工装，包括底座，所述底座具有由下至上沿竖直方向顺次间隔设置的下固定板、隔板、上固定板，下固定板与上固定板之间通过若干个竖直支撑柱连接，隔板套设在竖直支撑柱上，在隔板与上固定板之间设有通过脚踏油泵驱动的若干个单作用油缸，且单作用油缸的活塞杆竖直向下伸出，在下固定板的上方设有拉板，在拉板与上固定板之间设有冲片工装，在隔板与拉板之间设有拉杆组件。本实用新型专利技术结构简单、设计合理，充分考虑到了在需要对称焊接的工况中，冲片叠片、压装的要求，能够大幅提高操作的效率，提高产品质量的稳定性和精度，降低在操作过程中对人员素质的配合要求，满足后续自动化焊接的要求，极具实用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种带油缸立式压紧工装
本技术涉及一种带油缸立式压紧工装。
技术介绍
在公知的
，电机冲片的叠片、压装、焊接通常是采用一台压装工装，将冲片放入工装内并用油压机压装，压装完毕后锁紧螺母保压，并人工进行焊接。当有些转子需要采用对称焊接，以减少焊接变形量时，此时若采用常规的焊接方式，尤其是在冲片叠片、压装的过程中，对操作人员的配合要求很高，传统的操作的劳动强度也比较大，会降低生产的效率，影响自动化生产要求。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：克服上述问题，提供一种带油缸立式压紧工装，降低对操作人员配合的要求，满足需要对称焊接时的冲片叠片、压装动作，为后续的自动化焊接做准备，提高整体的生产的效率。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种带油缸立式压紧工装，包括底座，所述底座具有由下至上沿竖直方向顺次间隔设置的下固定板、隔板、上固定板，所述下固定板与上固定板之间通过若干个竖直支撑柱连接，所述隔板套设在竖直支撑柱上，在所述隔板与上固定板之间设有通过脚踏油泵驱动的若干个单作用油缸，且所述单作用油缸的活塞杆竖直向下伸出，在所述下固定板的上方设有拉板，在拉板与上固定板之间设有冲片工装，在所述隔板与拉板之间设有拉杆组件。进一步的，作为一种具体的结构形式，本技术在所述拉板的下表面设有下压板，所述冲片工装的上端贯穿下压板并通过紧固螺母与拉板连接，在所述上固定板的上方设有上托板，所述冲片工装的下端贯穿上托板并通过平面轴承与上固定板连接。进一步的，作为一种具体的结构形式，本技术所述拉杆组件具有拉杆和连接套，所述连接套固定安装在隔板上，且其上端贯穿上固定板，所述拉杆的上端通过预紧螺母安装在拉板上，且其下端卡入连接套的顶部内。进一步的，作为一种具体的结构形式，本技术所述下固定板、隔板、上固定板、拉板均为圆盘形，且所述拉杆组件以冲片工装的中心轴线为中心旋转分布有四个，且所述单作用油缸、竖直支撑柱均以冲片工装的中心轴线为中心旋转分布。进一步的，作为一种具体的结构形式，本技术所述拉杆设置在拉板的边缘处。进一步的，为了方便吊装，本技术在所述拉板的上方设有吊环。本技术的有益效果是：本技术结构简单、设计合理，充分考虑到了在需要对称焊接的工况中，冲片叠片、压装的要求，能够大幅提高操作的效率，提高产品质量的稳定性和精度，降低在操作过程中对人员素质的配合要求，满足后续自动化焊接的要求，极具实用价值。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的结构示意图一；图2是本技术的结构示意图二；图3是本技术在工作状态下的排布示意图；图中：1.底座，11.下固定板，12.隔板，13.上固定板，14.竖直支撑柱，2.单作用油缸，3.拉板，4.冲片工装，5.拉杆组件，51.拉杆，52.连接套，6.下压板，7.上托板，8.平面轴承，9.紧固螺母，10.吊环。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1～图3所示的本技术一种带油缸立式压紧工装的优选实施例，包括底座1，所述底座1具有由下至上沿竖直方向顺次间隔设置的下固定板11、隔板12、上固定板13，所述下固定板11与上固定板13之间通过若干个竖直支撑柱14连接，所述隔板12套设在竖直支撑柱14上，在隔板12与上固定板13之间设有通过脚踏油泵驱动的若干个单作用油缸2，且单作用油缸2的活塞杆竖直向下伸出，在下固定板11的上方设有拉板3，在拉板3的上方设有吊环10，在拉板3与上固定板13之间设有冲片工装4，在隔板12与拉板3之间设有拉杆组件5。在拉板3的下表面设有下压板6，所述冲片工装4的上端贯穿下压板6并通过紧固螺母9与拉板3连接，在上固定板13的上方设有上托板7，所述冲片工装4的下端贯穿上托板7并通过平面轴承8与上固定板13连接。所述拉杆组件5具有拉杆51和连接套52，所述连接套52固定安装在隔板12上，且其上端贯穿上固定板13，所述拉杆51的上端通过预紧螺母安装在拉板3上，且其下端卡入连接套52的顶部内，所述拉杆51设置在拉板3的边缘处。所述下固定板11、隔板12、上固定板13、拉板3均为圆盘形，且拉杆组件5以冲片工装4的中心轴线为中心旋转分布有四个，且单作用油缸2、竖直支撑柱14均以冲片工装4的中心轴线为中心旋转分布。本实施例一般安装在自动化焊接装置的工位上，如图3所示，可以呈“一”型间隔排布，组成自动化叠片、压装、焊接的生产线，在工作时，首先在冲片工装4进行转子的叠片，在叠片完成后，将下压板6、拉板3安装，同时将拉杆组件5安装，预紧螺母进行紧固，然后启动通过脚踏油泵驱动的单作用油缸2，单作用油缸2向下顶出，使得隔板12下移，从间接使得拉板3迫使下压板6下压，完成压装的动作，在保压的过程中，紧固螺母9旋紧，同时松开预警螺母，拆卸拉板3和拉杆组件5，即可进入下一步的焊接操作。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带油缸立式压紧工装，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)具有由下至上沿竖直方向顺次间隔设置的下固定板(11)、隔板(12)、上固定板(13)，所述下固定板(11)与上固定板(13)之间通过若干个竖直支撑柱(14)连接，所述隔板(12)套设在竖直支撑柱(14)上，在所述隔板(12)与上固定板(13)之间设有通过脚踏油泵驱动的若干个单作用油缸(2)，且所述单作用油缸(2)的活塞杆竖直向下伸出，在所述下固定板(11)的上方设有拉板(3)，在拉板(3)与上固定板(13)之间设有冲片工装(4)，在所述隔板(12)与拉板(3)之间设有拉杆组件(5)。

【技术特征摘要】
1.一种带油缸立式压紧工装，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)具有由下至上沿竖直方向顺次间隔设置的下固定板(11)、隔板(12)、上固定板(13)，所述下固定板(11)与上固定板(13)之间通过若干个竖直支撑柱(14)连接，所述隔板(12)套设在竖直支撑柱(14)上，在所述隔板(12)与上固定板(13)之间设有通过脚踏油泵驱动的若干个单作用油缸(2)，且所述单作用油缸(2)的活塞杆竖直向下伸出，在所述下固定板(11)的上方设有拉板(3)，在拉板(3)与上固定板(13)之间设有冲片工装(4)，在所述隔板(12)与拉板(3)之间设有拉杆组件(5)。2.如权利要求1所述的一种带油缸立式压紧工装，其特征在于：在所述拉板(3)的下表面设有下压板(6)，所述冲片工装(4)的上端贯穿下压板(6)并通过紧固螺母(9)与拉板(3)连接，在所述上固定板(13)的上方设有上托板(7)，所述冲片工装(4)的下端贯穿上托板(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：承文俊，潘华兴，
申请(专利权)人：常州神力电机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32