一种气体保护焊自动焊接小车制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气体保护焊自动焊接小车，包括底座、驱动轮、导向轮、轨道、电机、减速机、电源、灭火器、回转机构、转台、焊丝盘、支架、储气罐、推杆、连杆、万向球头、焊接头、吐丝结构、焊枪、吸尘机构及电控柜；所述驱动轮和导向轮通过轮轴固定在底座下部的两端，驱动轮和导向轮可沿着轨道运行，电机和减速机均固定在底座内部，电机的输出端通过皮带与减速机的输入端连接，且减速机的输出端连接固定驱动轮的轮轴。本实用新型专利技术工作性能稳定，使用安全可靠，焊枪可以在各个方向工作，保证焊枪较大的工作范围，且采用焊接小车进行焊接大大降低了工人的劳动强度，焊接的质量较优，同时也保证了员工的身体健康。

【技术实现步骤摘要】
一种气体保护焊自动焊接小车
本技术涉及一种小车，特别涉及一种气体保护焊自动焊接小车，属于焊接设备

技术介绍
制作大型筒体设备需广泛采用焊接工艺，在对筒体焊接时经常采用手工焊，或者是使用焊接架。这种焊接方式不仅效率低下，而且产品的焊接质量也得不到保证。在对筒体设备的最后的合拢缝焊接时，一般都是采用手工焊的方式焊接，不仅影响工作效率，而且在罐内手工焊接时会有大量的烟尘，影响员工的身体健康。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种气体保护焊自动焊接小车，不仅提高了工作效率，还保证了员工的身体健康，以解决现有技术中导致的上述缺陷。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：一种气体保护焊自动焊接小车，包括底座、驱动轮、导向轮、轨道、电机、减速机、电源、灭火器、回转机构、转台、焊丝盘、支架、储气罐、推杆、连杆、万向球头、焊接头、吐丝结构、焊枪、吸尘机构及电控柜；所述驱动轮和导向轮通过轮轴固定在底座下部的两端，驱动轮和导向轮可沿着轨道运行，电机和减速机均固定在底座内部，电机的输出端通过皮带与减速机的输入端连接，且减速机的输出端连接固定驱动轮的轮轴；所述回转机构固定在底座上表面的中心处，转台固定在回转机构的端部；所述支架固定在转台上部的一端，焊丝盘安装在支架顶部；所述储气罐固定在转台顶部的中心处，推杆固定在转台上部的一端，万向球头固定在推杆的端部；所述连杆的一端与万向球头连接，另一端安装有焊接头；所述吐丝机构固定在焊接头的上端，焊枪固定在焊接头的下端，焊丝盘上的焊丝通过吐丝机构进入焊枪，且储气罐通过输气管与气嘴连接；所述灭火器安装在底座内部，吸尘机构包括集尘箱、吸嘴及吸尘管，吸嘴倾斜固定在焊接头的一侧，吸嘴的端部延伸到焊枪的一侧，且吸嘴的端部呈碗状结构，集尘箱固定在底座内部，且集尘箱通过吸尘管与吸嘴连接；所述电源固定在底座内部，电控柜固定在底座的一侧，电控柜的外壁上安装有显示屏、开关及控制面板，电控柜通过导线与电源连接，且电机、回转机构、推杆、吐丝结构及集尘箱均通过导线与电控柜连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述电机为可变频调速的三相异步电动机。作为本技术的一种优选技术方案，所述储气罐的顶部安装有压力表。作为本技术的一种优选技术方案，所述输气管与吸尘管均为软质胶管。作为本技术的一种优选技术方案，所述推杆为电动式齿轮驱动结构。作为本技术的一种优选技术方案，所述电源为可充电式蓄电池组。有益效果：与传统技术相比，本技术的一种气体保护焊自动焊接小车结构新颖，设计科学合理，工作性能稳定，使用安全可靠，焊枪可以在各个方向工作，保证焊枪较大的工作范围，且采用焊接小车进行焊接大大降低了工人的劳动强度，焊接的质量较优，同时也保证了员工的身体健康。附图说明图1为本技术的一种气体保护焊自动焊接小车的总体结构图；其中：1-底座、2-驱动轮、3-导向轮、4-轨道、5-电机、6-减速机、7-电源、8-灭火器、9-回转机构、10-转台、11-焊丝盘、12-支架、13-储气罐、14-推杆、15-连杆、16-万向球头、17-焊接头、18-吐丝机构、19-焊枪、20-电控柜、21-集尘箱、22-吸嘴、23-吸尘管、24-显示屏、25-开关、26-控制面板、27-压力表。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1所示，一种气体保护焊自动焊接小车，包括底座1、驱动轮2、导向轮3、轨道4、电机5、减速机6、电源7、灭火器8、回转机构9、转台10、焊丝盘11、支架12、储气罐13、推杆14、连杆15、万向球头16、焊接头17、吐丝结构、焊枪19、吸尘机构及电控柜20；所述驱动轮2和导向轮3通过轮轴固定在底座1下部的两端，驱动轮2和导向轮3可沿着轨道4运行，电机5和减速机6均固定在底座1内部，电机5的输出端通过皮带与减速机6的输入端连接，且减速机6的输出端连接固定驱动轮2的轮轴；所述回转机构9固定在底座1上表面的中心处，转台10固定在回转机构9的端部；所述支架12固定在转台10上部的一端，焊丝盘11安装在支架12顶部；所述储气罐13固定在转台10顶部的中心处，推杆14固定在转台10上部的一端，万向球头16固定在推杆14的端部；所述连杆15的一端与万向球头16连接，另一端安装有焊接头17；所述吐丝机构18固定在焊接头17的上端，焊枪19固定在焊接头17的下端，焊丝盘11上的焊丝通过吐丝机构18进入焊枪19，且储气罐13通过输气管与气嘴连接；所述灭火器8安装在底座1内部，吸尘机构包括集尘箱21、吸嘴22及吸尘管23，吸嘴22倾斜固定在焊接头17的一侧，吸嘴22的端部延伸到焊枪19的一侧，且吸嘴22的端部呈碗状结构，集尘箱21固定在底座1内部，且集尘箱21通过吸尘管23与吸嘴22连接；所述电源7固定在底座1内部，电控柜20固定在底座1的一侧，电控柜20的外壁上安装有显示屏24、开关25及控制面板26，电控柜20通过导线与电源7连接，且电机5、回转机构9、推杆14、吐丝结构及集尘箱21均通过导线与电控柜20连接。其中，所述电机5为可变频调速的三相异步电动机。其中，所述储气罐13的顶部安装有压力表27。其中，所述输气管与吸尘管23均为软质胶管。其中，所述推杆14为电动式齿轮驱动结构。其中，所述电源7为可充电式蓄电池组。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气体保护焊自动焊接小车，包括底座、驱动轮、导向轮、轨道、电机、减速机、电源、灭火器、回转机构、转台、焊丝盘、支架、储气罐、推杆、连杆、万向球头、焊接头、吐丝结构、焊枪、吸尘机构及电控柜；其特征在于：所述驱动轮和导向轮通过轮轴固定在底座下部的两端，驱动轮和导向轮可沿着轨道运行，电机和减速机均固定在底座内部，电机的输出端通过皮带与减速机的输入端连接，且减速机的输出端连接固定驱动轮的轮轴；所述回转机构固定在底座上表面的中心处，转台固定在回转机构的端部；所述支架固定在转台上部的一端，焊丝盘安装在支架顶部；所述储气罐固定在转台顶部的中心处，推杆固定在转台上部的一端，万向球头固定在推杆的端部；所述连杆的一端与万向球头连接，另一端安装有焊接头；所述吐丝机构固定在焊接头的上端，焊枪固定在焊接头的下端，焊丝盘上的焊丝通过吐丝机构进入焊枪，且储气罐通过输气管与气嘴连接；所述灭火器安装在底座内部，吸尘机构包括集尘箱、吸嘴及吸尘管，吸嘴倾斜固定在焊接头的一侧，吸嘴的端部延伸到焊枪的一侧，且吸嘴的端部呈碗状结构，集尘箱固定在底座内部，且集尘箱通过吸尘管与吸嘴连接；所述电源固定在底座内部，电控柜固定在底座的一侧，电控柜的外壁上安装有显示屏、开关及控制面板，电控柜通过导线与电源连接，且电机、回转机构、推杆、吐丝结构及集尘箱均通过导线与电控柜连接。...

【技术特征摘要】
1.一种气体保护焊自动焊接小车，包括底座、驱动轮、导向轮、轨道、电机、减速机、电源、灭火器、回转机构、转台、焊丝盘、支架、储气罐、推杆、连杆、万向球头、焊接头、吐丝结构、焊枪、吸尘机构及电控柜；其特征在于：所述驱动轮和导向轮通过轮轴固定在底座下部的两端，驱动轮和导向轮可沿着轨道运行，电机和减速机均固定在底座内部，电机的输出端通过皮带与减速机的输入端连接，且减速机的输出端连接固定驱动轮的轮轴；所述回转机构固定在底座上表面的中心处，转台固定在回转机构的端部；所述支架固定在转台上部的一端，焊丝盘安装在支架顶部；所述储气罐固定在转台顶部的中心处，推杆固定在转台上部的一端，万向球头固定在推杆的端部；所述连杆的一端与万向球头连接，另一端安装有焊接头；所述吐丝机构固定在焊接头的上端，焊枪固定在焊接头的下端，焊丝盘上的焊丝通过吐丝机构进入焊枪，且储气罐通过输气管与气嘴连接；所述灭火器安装在底座内部，吸尘机构包括集尘...

【专利技术属性】
技术研发人员：温晓琳，
申请(专利权)人：重庆市江津区前进焊接材料厂，
类型：新型
国别省市：重庆,50