硅胶原料抽取设备制造技术

本实用新型专利技术涉及硅橡胶生产设备领域的硅胶原料抽取设备，包括用于盛装液体原料的筒体、增压装置、出油管道和主控器，出油管道的首端设有第一电磁阀，出油管道的末端设有第二电磁阀，出油管道的中部通过三通接头连接有管道清洗装置，管道清洗装置包括清洗管道、清洗泵、罐体和清洗控制器，增压装置由增压气缸、安装在增压气缸伸缩杆上的活塞和压力传感器构成。增设有管道清洗装置，直接控制电磁阀即可进入自动清洗模式，不需要拆装任何零部件，清洗效率更高，清洗效果更好，增压过程由增压气缸及活塞来实现，增压效果良好，配合压力传感器使筒体内部的压力更好控制，从可能够抽取过程更顺畅，抽取效率更高，抽取的准确性更好。

【技术实现步骤摘要】
硅胶原料抽取设备
本技术涉及硅橡胶生产设备领域，具体涉及一种抽取设备，特别涉及硅胶原料抽取设备。
技术介绍
传统的用于制造硅橡胶的液体原料抽取常采用人工式抽取或电机抽取，采用人工抽取时，耗时耗力，抽油效率低；而采用电机抽取时，虽然效率较高，到抽取完后，在电机内残留的液体原料容易凝固，再次抽取时，凝固的液体原料阻碍电机正常工作，损坏电机。专利公开号为“203384129U”的中国技术专利，其公开了一种通过气泵来增加筒体内气压的抽取装置，这种结构虽然可解决上述存在的两种缺陷，但是，气泵产生的压力较小，不足以产生使抽取工作顺畅的压力，同时，气泵的压力不易控制，影响抽取的工作效率。
技术实现思路
本技术的目的是解决以上缺陷，提供硅胶原料抽取设备，其抽取顺畅，效率高。本技术的目的是通过以下方式来实现的：硅胶原料抽取设备，包括用于盛装液体原料的筒体、增压装置、出油管道和主控器，筒体为开口向上的圆柱形结构，筒体的内壁为光滑面，出油管道的首端设有第一电磁阀，出油管道的末端设有第二电磁阀，第一电磁阀及第二电磁阀均与主控器进行电性连接，所述出油管道从筒体的侧面底部横向延伸进入筒体内，并通过安装在筒体侧面底部的密封盖进行密封，出油管道的中部通过三通接头连接有管道清洗装置，管道清洗装置包括用于连接至三通接头的清洗管道、用于控制来回冲水的清洗泵、用于盛装清洗液的罐体和清洗控制器，清洗控制器与主控器进行电性连接，在清洗管道上设有第三电磁阀，第三电磁阀与主控器进行电性连接，所述增压装置由增压气缸、安装在增压气缸伸缩杆上的活塞和压力传感器构成，增压气缸竖向安装在筒体开口的中央，活塞的外径与筒体的内径配对，使活塞可沿筒体内部的光滑面做活塞运动，当增压气缸的伸缩杆伸长时，筒体内的压力将会增大，压力传感器与主控器进行电性连接，压力传感器安装在活塞的底面，用于检测筒体内部的压力。上述说明中，作为优选的方案，所述管道清洗装置还包括时间继电器，时间继电器与清洗控制器进行电性连接，通过时间继电器设定清洗时间。上述说明中，作为优选的方案，所述管道清洗装置还包括排污水管，排污水管上安装有第四电磁阀，并与清洗管道进行导通连接。上述说明中，作为优选的方案，所述筒体的侧面底部还安装有泄压阀。本技术所产生的有益效果是：增设有管道清洗装置，管道清洗装置通过三通接头进行连接，直接控制电磁阀即可进入自动清洗模式，不需要拆装任何零部件，而且清洗泵控制清洗液进行来回冲洗，自动完成整个冲洗过程，与传统的人工清洗的结构相比，清洗效率更高，清洗效果更好，另外，增压过程由增压气缸及活塞来实现，增压效果良好，配合压力传感器使筒体内部的压力更好控制，从可能够抽取过程更顺畅，抽取效率更高，抽取的准确性更好。附图说明图1为本技术实施例的平面结构示意图；图中，1为筒体，2为出油管道，3为主控器，4为第一电磁阀，5为第二电磁阀，6为第三电磁阀，7为清洗泵，8为罐体，9为清洗液，10为清洗控制器，11为增压气缸，12为活塞，13为压力传感器。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述。本实施例，参照图1，其具体实施的硅胶原料抽取设备包括用于盛装液体原料的筒体1、增压装置、出油管道2和主控器3，筒体1为开口向上的圆柱形结构，筒体1的内壁为光滑面，出油管道2的首端设有第一电磁阀4，出油管道2的末端设有第二电磁阀5，第一电磁阀4及第二电磁阀5均与主控器3进行电性连接。出油管道2从筒体1的侧面底部横向延伸进入筒体1内，并通过安装在筒体1侧面底部的密封盖进行密封，出油管道2的中部通过三通接头连接有管道清洗装置，管道清洗装置包括用于连接至三通接头的清洗管道、用于控制来回冲水的清洗泵7、用于盛装清洗液9的罐体8和清洗控制器10，清洗控制器10与主控器3进行电性连接，在清洗管道上设有第三电磁阀6，第三电磁阀6与主控器3进行电性连接。增压装置由增压气缸11、安装在增压气缸11伸缩杆上的活塞12和压力传感器13构成，增压气缸11竖向安装在筒体1开口的中央，活塞12的外径与筒体1的内径配对，使活塞12可沿筒体1内部的光滑面做活塞12运动，当增压气缸11的伸缩杆伸长时，筒体1内的压力将会增大，压力传感器13与主控器3进行电性连接，压力传感器13安装在活塞12的底面，用于检测筒体1内部的压力。增设有管道清洗装置，管道清洗装置通过三通接头进行连接，直接控制电磁阀即可进入自动清洗模式，不需要拆装任何零部件，而且清洗泵7控制清洗液9进行来回冲洗，自动完成整个冲洗过程，与传统的人工清洗的结构相比，清洗效率更高，清洗效果更好，另外，增压过程由增压气缸11及活塞12来实现，增压效果良好，配合压力传感器13使筒体1内部的压力更好控制，从可能够抽取过程更顺畅，抽取效率更高，抽取的准确性更好。以上内容是结合具体的优选实施例对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
硅胶原料抽取设备，包括用于盛装液体原料的筒体、增压装置、出油管道和主控器，筒体为开口向上的圆柱形结构，筒体的内壁为光滑面，出油管道的首端设有第一电磁阀，出油管道的末端设有第二电磁阀，第一电磁阀及第二电磁阀均与主控器进行电性连接，其特征在于：所述出油管道从筒体的侧面底部横向延伸进入筒体内，并通过安装在筒体侧面底部的密封盖进行密封，出油管道的中部通过三通接头连接有管道清洗装置，管道清洗装置包括用于连接至三通接头的清洗管道、用于控制来回冲水的清洗泵、用于盛装清洗液的罐体和清洗控制器，清洗控制器与主控器进行电性连接，在清洗管道上设有第三电磁阀，第三电磁阀与主控器进行电性连接，所述增压装置由增压气缸、安装在增压气缸伸缩杆上的活塞和压力传感器构成，增压气缸竖向安装在筒体开口的中央，活塞的外径与筒体的内径配对，使活塞可沿筒体内部的光滑面做活塞运动，当增压气缸的伸缩杆伸长时，筒体内的压力将会增大，压力传感器与主控器进行电性连接，压力传感器安装在活塞的底面，用于检测筒体内部的压力。

【技术特征摘要】
1.硅胶原料抽取设备，包括用于盛装液体原料的筒体、增压装置、出油管道和主控器，筒体为开口向上的圆柱形结构，筒体的内壁为光滑面，出油管道的首端设有第一电磁阀，出油管道的末端设有第二电磁阀，第一电磁阀及第二电磁阀均与主控器进行电性连接，其特征在于：所述出油管道从筒体的侧面底部横向延伸进入筒体内，并通过安装在筒体侧面底部的密封盖进行密封，出油管道的中部通过三通接头连接有管道清洗装置，管道清洗装置包括用于连接至三通接头的清洗管道、用于控制来回冲水的清洗泵、用于盛装清洗液的罐体和清洗控制器，清洗控制器与主控器进行电性连接，在清洗管道上设有第三电磁阀，第三电磁阀与...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌发林，
申请(专利权)人：东莞市源岭硅胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44