红煅物料加工系统技术方案

本发明专利技术公开了一种红煅物料加工系统，解决了加工效率低下，同时安全性低的问题，其技术方案要点是，包括用于接收上一道工序的红煅物料并进行传输的红煅物料传输机构、用于格挡在红煅物料传输机构上的红煅物料进行逐个进行传输至末端的物料传输限位格挡机构、用于将红煅物料限制在红煅物料传输机构末端的物料传输格挡机构以及用于从红煅物料传输机构末端抓取红煅物料并放置到下一道工序的抓取机构，本发明专利技术的红煅物料加工系统，实现自动化的传输、取料、放料，使得整体的过程更加高效，更加的安全。

Red material processing system

The invention discloses a red calcined material processing system, solves the low processing efficiency, and low safety problem, the technical proposal is, including the red, red calcined materials transport mechanism for calcined material receiving a process and transmission of the materials used in the transmission block material in red red calcined calcined. Feed transmission mechanism by transmission to the end of the limiting block mechanism for the red calcined material limits of material transfer at the end of the red calcined material lattice transmission mechanism and a gear mechanism from the red calcined material transmission mechanism end grab red material calcined and placed into the grasping mechanism of next working procedure, red calcined material the processing system of the invention, automatic transmission, fetching and feeding, makes the whole process more efficient, more secure.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及红煅物料加工设备，特别涉及红煅物料加工系统。
技术介绍
随着社会前进，科技的发展，机械工业对机械零部件提出了新的机械强度要求。提高机械强度，一般采用两种方法，一是改变零部件的材质，二是改变它的加工方法。红冲工艺就是通过改变加工方法来提高零部件的力学性能的有效方法之一。红冲工艺像精锻加工那样将金属坯料加热后放在模具内成形，红冲工艺是对金属材料进行少无切削的加工方法之一。红冲时将金属材料加热到一定温度，放入预热的模具内，经红冲冲床一次性往复运动使金属材料发生塑性变形，获得所需尺寸形状和良好力学性能的压制件。红冲冲床是对工件原料进行冲压成型的设备，在冲压工作过程中都利用工人在模具内手工放置工件原料，利用冲压机进行冲压后，再次通过手工取下工件毛坯，并通过人工将取下的工件毛胚放置到下一道工序；但是通过人工搬运的方式，需要走一段距离至下一道工序，而在此过程中会出现一些干扰因素，例如绊倒、碰撞等因素，造成工件毛胚掉落；使得工具毛胚黏着杂质，给后续加工带来不便；由于工件毛胚温度非常高，使得工件毛胚掉落而碰到工人，会对工人造成损伤，同时整体的效率低下无法满足工业生产的要求，所以具有一定的改进空间。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种红煅物料加工系统，实现自动化传输的方式，提高传输效率，更加安全可靠。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种红煅物料加工系统，包括用于接收上一道工序的红煅物料并进行传输的红煅物料传输机构、用于格挡在红煅物料传输机构上的红煅物料进行逐个进行传输至末端的物料传输限位格挡机构、用于将红煅物料限制在红煅物料传输机构末端的物料传输格挡机构以及用于从红煅物料传输机构末端抓取红煅物料并放置到下一道工序的抓取机构。采用上述方案，先将红煅物料放置到红煅物料传输机构上进行传输，完成整体的传输过程，同时在此过程中通过物料限位格挡机构实现对红煅物料的格挡，避免由于红煅物料在传输过程中出现堆积的情况，使得红煅物料能够出个的传输至红煅物料传输机构的末端，方便后续工位进行操作，之后就通过抓取机构进行抓取并放置到下一个工序上，实现整体的机械化的传输，提高整体的传输效率，也避免人工传输而导致人员受伤的情况出现，提高加工过程中的安全性。作为优选，所述红煅物料传输机构包括用于传输红煅物料的传送链条、用于放置传送链条的传送支架以及设置于支架上与传送链条连接的传送电机；定义传送支架的两端分别为用于接收并进行传输物料的接料区与用于抓取物料至下一道工序的取料区；所述传送支架的一侧设有用于引导红煅物料至传送链条的引导板，所述引导板沿着传送链条传送的相反方向呈倾斜向上设置，红冲冲床上靠近传送支架一侧贯穿有供引导板穿设放置的放置槽。采用上述方案，工人将红煅物料从模具中取下后直接放置到引导板上，并从引导板上滑落至传送链条上进行传送，避免人工搬运而带来的麻烦以及风险，提高整体的运输效率。作为优选，所述物料传输限位格挡机构包括与传送支架的中部固定连接的格挡气缸，所述格挡气缸设置于传送支架的外侧，所述格挡气缸的驱动轴上固定连接有格挡杆，所述传送支架上设有供格挡杆穿设以格挡物料的穿孔。采用上述方案，通过传送链条对将物料从接料区至取料区进行传输，在物料经过接料区与取料区之间时，则通过格挡气缸上的格挡杆来对物料进行格挡，当格挡气缸启动时，能够实现将物料被格挡以使得物料不会在进入到取料区，当格挡气缸关闭时，则收回格挡杆以放行物料使得物料继续传输，实现对多个物料的分流，保证在所需要的时间内只能经过一个物料，方便下一道工序的取料。作为优选，所述格挡气缸包括第一气缸与第二气缸，所述第一气缸与第二气缸分别设置于传送支架的两侧，且第一气缸与第二气缸相互错位设置；所述格挡杆包括对应于第一气缸的第一格挡轴与对应于第二气缸的第二格挡轴。采用上述方案，两个气缸的设置，使得格挡的方式有更多的变化，同时采用两个气缸来实现前后的格挡，能够有效的提高格挡的效果，避免分流不到位而导致多个物件同时被传输，同时也使得整体的控制方式更加容易实现。作为优选，还包括用于检测取料区内是否有红煅物料的物料检测机构，所述物料检测机构包括设置于传送支架上且位于取料区的一侧的感应拨片以及设置于传送支架上且用于检测感应拨片是否发生旋转的感应开关，所述感应拨片与传送支架相互铰接并在红煅物料进入至取料区时红煅物料抵接于感应拨片以驱动感应拨片发生旋转。采用上述方案，感应拨片在红煅物料传输过程中被抵触而发生旋转，进而感应开关对感应拨片是否发生旋转进行检测，完成自动化的检测功能，同时通过感应开关对感应拨片这种间接式的检测方式能够更好的保护感应开关，避免感应开关直接对红煅物料进行检测而被红煅物料的高温所损坏，进一步提高检测的可靠性以及安全性；实现自动化检测的方式，提高检测的效率，同时也便于后续自动化控制的实现。作为优选，所述物料传输格挡机构包括设置于传送支架上并位于取料区一侧以用于格挡红煅物料的格挡板以及用于驱动格挡板运动以阻挡红煅物料或放行红煅物料的格挡气缸，所述传送支架上还设有用于放置格挡气缸的放置组件；所述格挡气缸的驱动轴与格挡板之间设有第一格挡连板，所述第一格挡连板分别与格挡气缸的驱动轴以及格挡板固定连接；所述格挡板设有两个，且对称设置于第一格挡连板上；两个所述格挡板相互配合呈“V”字型设置。采用上述方案，在格挡气缸的驱动下以控制格挡板以实现对红煅物料的阻挡或放行，使得可以保持传送链条处于传输的状态以避免传送链条不动而造成损坏的情况，同时也能够将红煅物料通过格挡板的格挡以保持在同一个位置以便于后需要的抓取；将格挡气缸放置在放置组件上以使得能够更加的远离红煅物料，避免红煅物料的高温而导致格挡气缸的损坏，造成损失；通过第一格挡连板的格挡进一步避免红煅物料所产生的热量直接作用至格挡气缸，提高格挡气缸使用的寿命；保证格挡板能够完成格挡的功能，避免出现由于处于传送链条的边上而无法被格挡板格挡的情况，提高格挡的稳定性；“V”字型的设置，使得红煅物料在传输过程中与格挡板发生抵触后能够在格挡板的引导下进入至传送链条的中间位置，使得无论红煅物料在传送链条的哪一侧进行传输，在进入至取料区时，都能够保持在中间位置，以方便后续的抓取的过程。作为优选，所述放置组件包括依次固定连接的竖直放置板、第一水平放置板、第二水平放置板以及第二格挡连板；所述竖直放置板与传送支架固定连接，所述第二格挡连板与格挡气缸固定连接；所述第一格挡连板上设有第一进水口与第一出水口，所述第一格挡连板内开设有与第一进水口与第一出水口连通的第一通水通道；所述第二格挡连板上设有第二进水口与第二出水口，所述第二格挡连板内开设有与第二进水口与第二出水口连通的第二通水通道；所述第一格挡连板与第二格挡连板相互垂直且贴合以隔离驱动气缸与红煅物料；所述第一格挡连板与第二格挡连板形成构成冷却组件。采用上述方案，红煅物料被格挡板格挡在取料区的时候，使得红煅物料在同一个位置保持相对禁止，从而使得红煅物料的热量散失过程中上升传导至第一格挡连板上，进而第一格挡连板的温度升高，而在此过程中，由于始终保持从第一进水口中通水，并经过第一通水通道后从第一出水口中出水，使得始终处于水冷降温的状态，由于水的沸点在100℃，而流动中的水一般不会达到沸点的程度，同时在流动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种红煅物料加工系统，其特征是：包括用于接收上一道工序的红煅物料并进行传输的红煅物料传输机构(1)、用于格挡在红煅物料传输机构(1)上的红煅物料进行逐个进行传输至末端的物料传输限位格挡机构(2)、用于将红煅物料限制在红煅物料传输机构(1)末端的物料传输格挡机构(4)以及用于从红煅物料传输机构(1)末端抓取红煅物料并放置到下一道工序的抓取机构(6)。

【技术特征摘要】
1.一种红煅物料加工系统，其特征是：包括用于接收上一道工序的红煅物料并进行传输的红煅物料传输机构(1)、用于格挡在红煅物料传输机构(1)上的红煅物料进行逐个进行传输至末端的物料传输限位格挡机构(2)、用于将红煅物料限制在红煅物料传输机构(1)末端的物料传输格挡机构(4)以及用于从红煅物料传输机构(1)末端抓取红煅物料并放置到下一道工序的抓取机构(6)。2.根据权利要求1所述的红煅物料加工系统，其特征是：所述红煅物料传输机构(1)包括用于传输红煅物料的传送链条(111)、用于放置传送链条(111)的传送支架(11)以及设置于支架上与传送链条(111)连接的传送电机(112)；定义传送支架(11)的两端分别为用于接收并进行传输物料的接料区(21)与用于抓取物料至下一道工序的取料区(22)；所述传送支架(11)的一侧设有用于引导红煅物料至传送链条(111)的引导板(12)，所述引导板(12)沿着传送链条(111)传送的相反方向呈倾斜向上设置，红冲冲床上靠近传送支架(11)一侧贯穿有供引导板(12)穿设放置的放置槽(13)。3.根据权利要求2所述的红煅物料加工系统，其特征是：所述物料传输限位格挡机构(2)包括与传送支架(11)的中部固定连接的格挡气缸(23)，所述格挡气缸(23)设置于传送支架(11)的外侧，所述格挡气缸(23)的驱动轴上固定连接有格挡杆(24)，所述传送支架(11)上设有供格挡杆(24)穿设以格挡物料的穿孔(25)。4.根据权利要求3所述的红煅物料加工系统，其特征是：所述格挡气缸(23)包括第一气缸(231)与第二气缸(232)，所述第一气缸(231)与第二气缸(232)分别设置于传送支架(11)的两侧，且第一气缸(231)与第二气缸(232)相互错位设置；所述格挡杆(24)包括对应于第一气缸(231)的第一格挡轴(241)与对应于第二气缸(232)的第二格挡轴(242)。5.根据权利要求2所述的红煅物料加工系统，其特征是：还包括用于检测取料区(22)内是否有红煅物料的物料检测机构(3)，所述物料检测机构(3)包括设置于传送支架(11)上且位于取料区(22)的一侧的感应拨片(31)以及设置于传送支架(11)上且用于检测感应拨片(31)是否发生旋转的感应开关(32)，所述感应拨片(31)与传送支架(11)相互铰接并在红煅物料进入至取料区(22)时红煅物料抵接于感应拨片(31)以驱动感应拨片(31)发生旋转。6.根据权利要求2所述的红煅物料加工系统，其特征是：所述物料传输格挡机构(4)包括设置于传送支架(11)上并位于取料区(22)一侧以用于格挡红煅物料的格挡板(41)以及用于驱动格挡板(41)运动以阻挡红煅物料或放行红煅物料的格挡气缸(42)，所述传送支架(11)上还设有用于放置格挡气缸(42)的放置组件(33)；所述格挡气缸(42)的驱动轴与格挡板(41)之间设有第一格挡连板(51)，所述第一格挡连板(51)分别与格挡气缸(42)的驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐淑君，张须，梁雪原，
申请(专利权)人：慈溪市今日自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33