一种钢筋套筒裂纹检测装置及钢筋套筒生产线制造方法及图纸

一种钢筋套筒裂纹检测装置，涉及套筒制造领域，其包括工作台、磨盘装置、送料机构及刻印装置；磨盘装置包括磨盘及磨盘电机，磨盘安装在工作台上，通过磨盘电机带动磨盘相对于工作台在第一预设方向上旋转；磨盘的外周面包括构成台阶的放料面及抵料壁；送料机构及刻印装置围绕磨盘在第一预设方向上依次设置；送料机构包括传送带及料杯，料杯用于供物料通过并使物料竖直的落到放料面上；刻印装置可改变钢印字头相对于磨盘的轴心的距离。该装置结构简单，使用方便，能够有效的对加工的钢筋套筒进行裂纹检测，并且对合格的钢筋套筒进行刻印工作，提高了生产效率。基于上述的钢筋套筒裂纹检测装置，本发明专利技术还公开了一种钢筋套筒生产线。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋套筒裂纹检测装置及钢筋套筒生产线
本专利技术涉及套筒制造领域，具体而言，涉及一种钢筋套筒裂纹检测装置及钢筋套筒生产线。
技术介绍
钢筋套筒主要应用于建筑施工行业当中，近年来随着全国范围内的建筑施工规模的不断扩大，钢筋套筒的需求也越来越大，但是目前传统的钢筋套筒的制造行业人工投入过大，导致生产成本过高。并且钢筋套筒主要是由无缝钢管制成，在进行冷轧处理的过程当中会产生内应力，但内应力经过后续的退火处理不能完全消除，由于钢筋套筒的残余内应力，有可能使得钢筋套筒的内部产生裂纹，而该裂纹不能被一般的检测手段所识别，而产生裂纹的钢筋套筒若未经淘汰而流入市场，会在后续的建筑应用当中埋下安全隐患，并且传统的检测速度较慢，可靠性不高，而且裂纹检测的识别率较低，并且导致生产周期过长，生产效率过低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种钢筋套筒裂纹检测装置，该钢筋套筒裂纹检测装置能够有效的检测出钢筋套筒中是否存在裂纹，并且会对通过检测并合格的钢筋套筒进行刻印工序，在检测的生产过程当中，有效的减少了检测过程当中的人员配置，提高了检测的效率以及检测的识别率，并且能降低钢筋套筒的生产周期，降低生产成本，保证了通过检测的产品的质量以及产品的可靠性。本专利技术的另一目的在于提供一种钢筋套筒生产线，该钢筋套筒生产线通过采用上述的钢筋套筒裂纹检测装置能够提高钢筋套筒的生产效率，提高产品的质量以及可靠性，降低生产的成本。本专利技术的实施例是这样实现的：一种钢筋套筒裂纹检测装置，钢筋套筒裂纹检测装置包括工作台、磨盘装置、送料机构及刻印装置；磨盘装置包括磨盘及磨盘电机，磨盘安装在工作台上，通过磨盘电机带动磨盘相对于工作台在第一预设方向上旋转；磨盘的外周面包括构成台阶的放料面及抵料壁；放料面与磨盘的轴线垂直；抵料壁的轴线与磨盘的轴线平行；送料机构及刻印装置围绕磨盘在第一预设方向上依次设置；送料机构包括传送带及料杯，传送带具备物料入口及物料出口，并且物料出口位于放料面上方，料杯位于物料出口及放料面之间，料杯用于供物料通过并使物料竖直的落到放料面上；刻印装置包括钢印字头和调整支架，钢印字头安装在调整支架上，调整支架包括螺纹调整机构，螺纹调整机构用于改变钢印字头相对于磨盘的轴心的距离。该钢筋套筒包括工作台以及固定在工作台上的磨盘装置、送料机构及刻印装置，并且送料机构及刻印装置围绕磨盘在第一预设方向上依次设置；通过送料机构能够自动向磨盘中送入已经竖直放置的待加工的套筒原料，通过磨盘与刻印装置能够对在磨盘当中待加工的套筒进行旋转挤压，进而快速有效的对钢筋套筒进行裂纹检测，并且钢印字头与相对于磨盘的轴心的距离能够通过调整支架进行调整，能够调整施加到钢筋套筒的外力，并且在进行检测的同时，会对合格的钢筋套筒进行刻印的工序。在本专利技术的一种实施例中：传送带上设有V型料槽。在本专利技术的一种实施例中：在料杯与钢印字头之间设有安装在工作台上的第一挡板；第一挡板与抵料壁共同限定第一通过空间。在本专利技术的一种实施例中：第一挡板为沿磨盘的外轮廓设置的弧形挡板。在本专利技术的一种实施例中：送料机构与刻印装置相对于磨盘轴心间隔角度设置。在本专利技术的一种实施例中：送料机构与刻印装置相对于磨盘轴心相互间隔90度设置。在本专利技术的一种实施例中：工作台上还设有出料导板，出料导板的一端靠近抵料壁。在本专利技术的一种实施例中：在工作台上设有从刻印装置处沿磨盘的旋转方向远离刻印装置并相对于出料导板间隔设置的第二挡板；第二挡板与抵料壁共同限定第二通过空间。在本专利技术的一种实施例中：出料导板与刻印装置间隔90度设置。一种钢筋套筒生产线，钢筋套筒生产线包括上述内容中的钢筋套筒裂纹检测装置。该钢筋套筒生产线包括上述的钢筋套筒裂纹检测装置，该装置能够有效的提高生产效率，减少工作人员的配置，缩短钢筋套筒的生产周期，有效的节约成本。该本专利技术的技术方案至少具备以下有益效果：本专利技术提供的钢筋套筒裂纹检测装置，能够在生产当中提高钢筋套筒的生产效率，缩短生产周期，并且在减少工作人员投入的同时提高了产品的质量以及可靠性。本专利技术提高的钢筋套筒生产线，其通过利用上述的钢筋套筒裂纹检测装置，能够提高钢筋套筒的生产效率，降低钢筋套筒的制造成本。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本专利技术实施例1中钢筋套筒裂纹检测装置的结构示意图；图2为本专利技术实施例1中磨盘装置及刻印装置的结构示意图；图3为本专利技术实施例1中磨盘的结构示意图；图4为本专利技术实施例1中送料机构的结构示意图；图5为本专利技术实施例1中挡板的设置示意图。图标：10-钢筋套筒裂纹检测装置；20-钢筋套筒；30-第一预设方向；110-工作台；120-磨盘装置；130-送料机构；140-刻印装置；121-磨盘；123-抵料壁；125-放料面；127-磨盘电机；131-物料入口；132-传送带；133-物料出口；135-料杯；141-钢印字头；143-调整支架；151-第一挡板；153-第二挡板；155-出料导板。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。实施例1请参照图1，图1示出了本专利技术的钢筋套筒裂纹检测装置10的具体结构。通过图1能够看出，钢筋套筒裂纹检测装置10包括工作台110、磨盘装置120、送料机构130及刻印装置140。请参照图2，磨盘装置120包括磨盘121以及磨盘电机127，磨盘121安装在工作台110上，通过磨盘电机127带动磨盘121相对于工作台110在第一预设方向30上旋转。请参照图3，磨盘121的外周面包括放料面125及抵料壁123，放料面125与抵料壁123构成台阶，放料面125与磨盘121的轴线垂直，抵料壁123的轴线与磨盘121的轴线平行。请参照图4并结合图1，送料机构130包括传送带132及料杯135，传送带132包括两端分别为物料入口131及物料出口133，并且物料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢筋套筒裂纹检测装置，其特征在于：所述钢筋套筒裂纹检测装置包括工作台、磨盘装置、送料机构及刻印装置；所述磨盘装置包括磨盘及磨盘电机，所述磨盘安装在工作台上，通过所述磨盘电机带动所述磨盘相对于所述工作台在第一预设方向上旋转；所述磨盘的外周面包括构成台阶的放料面及抵料壁；所述放料面与所述磨盘的轴线垂直；所述抵料壁的轴线与所述磨盘的轴线平行；所述送料机构及所述刻印装置围绕所述磨盘在所述第一预设方向上依次设置；所述送料机构包括传送带及料杯，所述传送带具备物料入口及物料出口，并且所述物料出口位于所述放料面上方，所述料杯位于所述物料出口及所述放料面之间，所述料杯用于供所述物料通过并使所述物料竖直的落到所述放料面上；所述刻印装置包括钢印字头和调整支架，所述钢印字头安装在调整支架上，所述调整支架包括螺纹调整机构，所述螺纹调整机构用于改变所述钢印字头相对于所述磨盘的轴心的距离。

【技术特征摘要】
1.一种钢筋套筒裂纹检测装置，其特征在于：所述钢筋套筒裂纹检测装置包括工作台、磨盘装置、送料机构及刻印装置；所述磨盘装置包括磨盘及磨盘电机，所述磨盘安装在工作台上，通过所述磨盘电机带动所述磨盘相对于所述工作台在第一预设方向上旋转；所述磨盘的外周面包括构成台阶的放料面及抵料壁；所述放料面与所述磨盘的轴线垂直；所述抵料壁的轴线与所述磨盘的轴线平行；所述送料机构及所述刻印装置围绕所述磨盘在所述第一预设方向上依次设置；所述送料机构包括传送带及料杯，所述传送带具备物料入口及物料出口，并且所述物料出口位于所述放料面上方，所述料杯位于所述物料出口及所述放料面之间，所述料杯用于供所述物料通过并使所述物料竖直的落到所述放料面上；所述刻印装置包括钢印字头和调整支架，所述钢印字头安装在调整支架上，所述调整支架包括螺纹调整机构，所述螺纹调整机构用于改变所述钢印字头相对于所述磨盘的轴心的距离。2.根据权利要求1所述的钢筋套筒裂纹检测装置，其特征在于：所述传送带上设有V型料槽。3.根据权利要求1所述的钢筋套筒裂纹检测装置，其特征在于：在所述料杯与所述钢印字头之间设有安装在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王明杨，
申请(专利权)人：重庆奇甫机械有限责任公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50