一种耐腐蚀耐低温滤油网的处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种耐腐蚀耐低温滤油网的处理工艺，其表面镀有一层耐腐蚀金属涂层，耐腐蚀金属涂层的组分按质量百分比为：C：0.02‑0.05%，Zn：0.33‑0.37%，Cu：0.32‑0.35%，W：0.25‑0.28%，Nb：0.75‑0.78%，Cr：8.32‑8.35%，Si：0.27‑0.29%，Mo：0.52‑0.55%，Co：0.13‑0.15%，Al：3.4‑3.6%，稀土：2.65‑2.68%，其余为Fe和微量杂质；稀土中，按重量百分比包含以下组分：La：3.2‑3.5%，Tm：2.6‑2.8%，Ho：5.2‑5.6%，Tb：5.5‑5.8%，Eu：4.1‑4.3%，Sm：12.5‑12.8%，余量为Gd；其工艺步骤为：钢坯下料‑拉拔‑锻造‑锻尺寸与表面检查‑热处理‑机械加工‑外层涂覆。

【技术实现步骤摘要】
一种耐腐蚀耐低温滤油网的处理工艺
本专利技术涉及一种耐腐蚀耐低温滤油网的处理工艺。
技术介绍
由于F316/316L材料的化学成分与F316L一致，而强度与F316一致，这样就既具有良好的耐晶间腐蚀性能和良好的机械性能；实际应用中，法兰作为管线的连接件，于是在低温工况条件下，F316/316L材料法兰就成为了理想的产品；但是，由于F316/316L材料兼有两种材料的特性，实际生产中不易于锻造，故F316/316L材料的法兰锻造就成为行业内的一个开发热点。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种耐腐蚀耐低温滤油网的处理工艺。为了解决以上技术问题，本专利技术提供一种耐腐蚀耐低温滤油网的处理工艺，其表面镀有一层耐腐蚀金属涂层，耐腐蚀金属涂层的组分按质量百分比为：C：0.02-0.05%，Zn：0.33-0.37%，Cu：0.32-0.35%，W：0.25-0.28%，Nb：0.75-0.78%，Cr：8.32-8.35%，Si：0.27-0.29%，Mo：0.52-0.55%，Co：0.13-0.15%，Al：3.4-3.6%，稀土：2.65-2.68%，其余为Fe和微量杂质；稀土中，按重量百分比包含以下组分：La：3.2-3.5%，Tm：2.6-2.8%，Ho：5.2-5.6%，Tb：5.5-5.8%，Eu：4.1-4.3%，Sm：12.5-12.8%，余量为Gd；其工艺步骤为：钢坯下料-拉拔-锻造-锻尺寸与表面检查-热处理-机械加工-外层涂覆；选用钢坯的化学成分的质量百分比为：C：0.25-0.35%，Si:0.85-1.25%，Mn:1.85-2.95%，P：0.04-0.05%，Ni:11-13%，Cr:16.5-17.5%，Nb：0.15-0.20%，Cu:0.85-0.95%，N:0.08-0.11%，Mo::2.15-2.95%，Al:0.2-0.3%，S：0.025-0.035%，Ti：0.03-0.04%，V：0.02-0.03%，B：0.002-0.004%，镧系稀土：3-5%，余量为Fe；镧系稀土的组分质量百分比为：镧：20-24%，铈：20-25%，钐：14-16%，钕：14-16%，钆：2-4%，镨：16-18%，镝：5-6%，其余镧系元素：1-3%，以上各组分之和为100%；锻造：锻造方法选用自由锻，终锻温度控制＞900℃，控制锻造比＞3；热处理：热处理采用固溶处理，热处理设备采用罩式炉，具体为：采用三段加热，第一段加热温度为700-750℃，到温后保温10-15min，第二段加热温度为850-880℃，到温后保温35-40min，第三段加热温度为1010-1150℃，到温后保温15-18min；冷却时控制冷却速度为5.5-6℃每秒，保证锻件能够在3分钟内冷却至40℃；耐腐蚀金属涂层的制备方法按以下步骤进行：步骤（1）：先将稀土分为两份，第一份为稀土总量的1/4，第二份为稀土总量的3/4，将C、Zn、Cu、W、Nb、Cr、Si、Mo、Co、Al、Fe，第一份稀土放入反应炉中，加热至900-1300℃，保温3-5小时，然后空冷至550-560℃，然后再次加热至670-690℃，将第二份稀土放入反应炉中，保温30-45min，然后空冷至室温，然后放入球磨机中粉碎，过200目数，得金属粉末A；步骤（2）：将步骤1中的金属粉末A利用喷涂设备喷涂至转向支架表面，厚度为0.05-0.08mm，然后加热至1300-1400℃，保温5-8小时，然后空冷至室温，然后再次将金属粉末A喷涂至转向支架表面，厚度为0.2-0.5mm，然后空冷至600-650℃，保温15-20min，然后迅速放入冷水中快速冷却，待冷却至200-250℃迅速取出，然后再次加热至400-450℃，保温5-8小时，然后空冷至室温即可；步骤（3）：将转向支架进行第一次热处理：将转向支架加热到620-630℃，保温11-13h，然后用风冷以5-7℃/s的速度冷却到室温，清洗表面，检验尺寸即可。本专利技术进一步限定的技术方案是：进一步的，前述的耐腐蚀耐低温滤油网的处理工艺，耐腐蚀金属涂层的组分按质量百分比为：C：0.02%，Zn：0.33%，Cu：0.32%，W：0.25%，Nb：0.75%，Cr：8.32%，Si：0.27%，Mo：0.52%，Co：0.13%，Al：3.4%，稀土：2.65%，其余为Fe和微量杂质；稀土中，按重量百分比包含以下组分：La：3.2%，Tm：2.6%，Ho：5.2%，Tb：5.5%，Eu：4.1%，Sm：12.5%，余量为Gd。前述的耐腐蚀耐低温滤油网的处理工艺，耐腐蚀金属涂层的组分按质量百分比为：C：0.05%，Zn：0.37%，Cu：0.35%，W：0.28%，Nb：0.78%，Cr：8.35%，Si：0.29%，Mo：0.55%，Co：0.15%，Al：3.6%，稀土：2.68%，其余为Fe和微量杂质；稀土中，按重量百分比包含以下组分：La：3.5%，Tm：2.8%，Ho：5.6%，Tb：5.8%，Eu：4.3%，Sm：12.8%，余量为Gd。本专利技术的有益效果是：锻造后的热处理为关键因素，本专利技术中热处理采用固溶处理，控制加热稳固与冷却速度，使得锻造出的锻件能够适应在-196℃，同时又有晶间腐蚀的工况条件下使用，同时兼具优异的机械性能；同时，耐腐蚀金属涂层，该涂层中加入了Cu元素能增加涂层的强度和抗氧化性能，提高使用寿命；加入W元素能改善其焊接性能，增加其抗腐蚀性能和强度；加入Cr、Mo元素能增加涂层表面的抗腐蚀作用，并且耐摩擦性能和耐高温性能显著提高，增加其使用寿命，并且还加入了稀土元素，稀土元素分两次加热，第一次加入起到催化剂的作用，有助于减小晶粒之间的间隙，提高整体强度，第二次加入稀土有助于促进各个元素之间的结合，形成致密的晶粒，提高强度和耐磨、耐腐蚀性能。具体实施方式实施例1本实施例提供的一种一种耐腐蚀耐低温滤油网的处理工艺，其表面镀有一层耐腐蚀金属涂层，耐腐蚀金属涂层的组分按质量百分比为：耐腐蚀金属涂层的组分按质量百分比为：C：0.02%，Zn：0.33%，Cu：0.32%，W：0.25%，Nb：0.75%，Cr：8.32%，Si：0.27%，Mo：0.52%，Co：0.13%，Al：3.4%，稀土：2.65%，其余为Fe和微量杂质；稀土中，按重量百分比包含以下组分：La：3.2%，Tm：2.6%，Ho：5.2%，Tb：5.5%，Eu：4.1%，Sm：12.5%，余量为Gd；其工艺步骤为：钢坯下料-拉拔-锻造-锻尺寸与表面检查-热处理-机械加工-外层涂覆；选用钢坯的化学成分的质量百分比为：C：0.25-0.35%，Si:0.85-1.25%，Mn:1.85-2.95%，P：0.04-0.05%，Ni:11-13%，Cr:16.5-17.5%，Nb：0.15-0.20%，Cu:0.85-0.95%，N:0.08-0.11%，Mo::2.15-2.95%，Al:0.2-0.3%，S：0.025-0.035%，Ti：0.03-0.04%，V：0.02-0.03%，B：0.002-0.004%，镧系稀土：3-5%，余量为Fe；镧系稀土的组分质量百分比为：镧：20-24本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐腐蚀耐低温滤油网的处理工艺，其特征在于，其表面镀有一层耐腐蚀金属涂层，所述耐腐蚀金属涂层的组分按质量百分比为：C：0.02‑0.05%，Zn：0.33‑0.37%，Cu：0.32‑0.35%，W：0.25‑0.28%，Nb：0.75‑0.78%，Cr：8.32‑8.35%，Si：0.27‑0.29%，Mo：0.52‑0.55%，Co：0.13‑0.15%，Al：3.4‑3.6%，稀土：2.65‑2.68%，其余为Fe和微量杂质；所述稀土中，按重量百分比包含以下组分：La：3.2‑3.5%，Tm：2.6‑2.8%，Ho：5.2‑5.6%，Tb：5.5‑5.8%，Eu：4.1‑4.3%，Sm：12.5‑12.8%，余量为Gd；其工艺步骤为：钢坯下料‑拉拔‑锻造‑锻尺寸与表面检查‑热处理‑机械加工‑外层涂覆；选用钢坯的化学成分的质量百分比为：C：0.25‑0.35%，Si:0.85‑1.25%，Mn:1.85‑2.95%，P：0.04‑0.05%，Ni:11‑13%，Cr:16.5‑17.5%，Nb：0.15‑0.20%，Cu:0.85‑0.95%，N:0.08‑0.11%，Mo::2.15‑2.95%，Al:0.2‑0.3%，S：0.025‑0.035%，Ti：0.03‑0.04%，V：0.02‑0.03%，B：0.002‑0.004%，镧系稀土：3‑5%，余量为Fe；所述镧系稀土的组分质量百分比为：镧：20‑24%，铈：20‑25%，钐：14‑16%，钕：14‑16%，钆：2‑4%，镨：16‑18%，镝：5‑6%，其余镧系元素：1‑3%，以上各组分之和为100%；锻造：锻造方法选用自由锻，终锻温度控制＞900℃，控制锻造比＞3；热处理：热处理采用固溶处理，热处理设备采用罩式炉，具体为：采用三段加热，第一段加热温度为700‑750℃，到温后保温10‑15min，第二段加热温度为850‑880℃，到温后保温35‑40min，第三段加热温度为1010‑1150℃，到温后保温15‑18min；冷却时控制冷却速度为5.5‑6℃每秒，保证锻件能够在3分钟内冷却至40℃；所述耐腐蚀金属涂层的制备方法按以下步骤进行：步骤（1）：先将稀土分为两份，第一份为稀土总量的1/4，第二份为稀土总量的3/4，将C、Zn、Cu、W、Nb、Cr、Si、Mo、Co、Al、Fe，第一份稀土放入反应炉中，加热至900‑1300℃，保温3‑5小时，然后空冷至550‑560℃，然后再次加热至670‑690℃，将第二份稀土放入反应炉中，保温30‑45min，然后空冷至室温，然后放入球磨机中粉碎，过200目数，得金属粉末A；步骤（2）：将步骤1中的金属粉末A利用喷涂设备喷涂至转向支架表面，厚度为0.05‑0.08mm，然后加热至1300‑1400℃，保温5‑8小时，然后空冷至室温，然后再次将金属粉末A喷涂至转向支架表面，厚度为0.2‑0.5mm，然后空冷至600‑650℃，保温15‑20min，然后迅速放入冷水中快速冷却，待冷却至200‑250℃迅速取出，然后再次加热至400‑450℃，保温5‑8小时，然后空冷至室温即可；步骤（3）：将转向支架进行第一次热处理：将转向支架加热到620‑630℃，保温11‑13h，然后用风冷以5‑7℃/s的速度冷却到室温，清洗表面，检验尺寸即可。...

【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀耐低温滤油网的处理工艺，其特征在于，其表面镀有一层耐腐蚀金属涂层，所述耐腐蚀金属涂层的组分按质量百分比为：C：0.02-0.05%，Zn：0.33-0.37%，Cu：0.32-0.35%，W：0.25-0.28%，Nb：0.75-0.78%，Cr：8.32-8.35%，Si：0.27-0.29%，Mo：0.52-0.55%，Co：0.13-0.15%，Al：3.4-3.6%，稀土：2.65-2.68%，其余为Fe和微量杂质；所述稀土中，按重量百分比包含以下组分：La：3.2-3.5%，Tm：2.6-2.8%，Ho：5.2-5.6%，Tb：5.5-5.8%，Eu：4.1-4.3%，Sm：12.5-12.8%，余量为Gd；其工艺步骤为：钢坯下料-拉拔-锻造-锻尺寸与表面检查-热处理-机械加工-外层涂覆；选用钢坯的化学成分的质量百分比为：C：0.25-0.35%，Si:0.85-1.25%，Mn:1.85-2.95%，P：0.04-0.05%，Ni:11-13%，Cr:16.5-17.5%，Nb：0.15-0.20%，Cu:0.85-0.95%，N:0.08-0.11%，Mo::2.15-2.95%，Al:0.2-0.3%，S：0.025-0.035%，Ti：0.03-0.04%，V：0.02-0.03%，B：0.002-0.004%，镧系稀土：3-5%，余量为Fe；所述镧系稀土的组分质量百分比为：镧：20-24%，铈：20-25%，钐：14-16%，钕：14-16%，钆：2-4%，镨：16-18%，镝：5-6%，其余镧系元素：1-3%，以上各组分之和为100%；锻造：锻造方法选用自由锻，终锻温度控制＞900℃，控制锻造比＞3；热处理：热处理采用固溶处理，热处理设备采用罩式炉，具体为：采用三段加热，第一段加热温度为700-750℃，到温后保温10-15min，第二段加热温度为850-880℃，到温后保温35-40min，第三段加热温度为1010-1150℃，到温后保温15-18min；冷却时控制冷却速度为5.5-6℃每秒，保证锻件能够在3分钟内冷却至40℃；所述耐腐蚀金属涂层的制备方法按以下步骤进行：步骤（1）：先将稀土分...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁增泉，丁学灵，
申请(专利权)人：苏州劲元油压机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32