一种显示面板、装置以及制作方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种显示面板、装置以及制作方法，该显示面板包括：基板，包括显示区和非显示区；有机发光结构，位于所述基板的显示区内；薄膜封装层，所述薄膜封装层覆盖所述有机发光结构；至少一阻隔柱，所述阻隔柱与所述有机发光结构位于所述基板的同一侧，且所述阻隔柱位于所述基板的非显示区内，其中，所述阻隔柱设置有导槽结构；位于所述非显示区的金属走线，其中所述金属走线中跨越所述阻隔柱的部分位于所述导槽结构内。本发明专利技术提供的显示面板、装置以及制作方法，避免了相邻金属走线之间出现短路。

Display panel, device and manufacturing method

The invention provides a display panel device, and the method of making the display panel includes a substrate including a display area and a non display area; organic light emitting structure is positioned in the display zone of the substrate; thin film encapsulation layer, the thin film encapsulation layer covers the organic light emitting structure; at least one barrier column, the the barrier pillar and the organic light emitting structure located in the same side of the substrate, the non display area, wherein the barrier column is positioned on the substrate, the barrier pillar is provided with a guide groove structure; in the non display area of the metal wire, wherein the metal wire across the in the part of the barrier pillar guide groove structure. The display panel, device and manufacturing method provided by the invention prevent short circuit between adjacent metal wires.

【技术实现步骤摘要】
一种显示面板、装置以及制作方法
本专利技术涉及显示
，尤其涉及一种显示面板、装置以及制作方法。
技术介绍
OLED(OrganicLightEmittingDiode，有机发光二极管)显示器是一种自发光显示器，与LCD(liquidcrystaldisplay，液晶显示器)相比，OLED显示器不需要背光源，因此OLED显示器更为轻薄，此外OLED显示器还具有高亮度、低功耗、宽视角、高响应速度、宽使用温度范围等优点而越来越多地被应用于各种高性能显示领域当中。OLED显示器的寿命一方面取决于所选用的有机材料，另一方面还取决于器件的封装方法。对于有机电子器件，尤其是OLED来说，要严格杜绝来自周围环境中的水汽和氧气。现有技术中常使用薄膜封装的方法来保证有机发光材料和电极不受外界环境中水汽和氧气的侵蚀。同时，为了避免无机膜层和有机膜层的延伸效应导致器件周边的无效区域的增加，现有技术往往在有机发光结构的周围设置阻隔柱。喷墨打印是形成触控电极和触控电极线是一种常用的手段。由于阻隔柱的存在，当通过喷墨打印的方式在阻隔柱上形成触控电极线时，墨滴由于自身重力不会均匀的铺开，导致形成的相邻触控电极线之间存在短路的风险，对于需要跨过阻隔柱设置的其他金属走线也存在同样的问题，该问题亟待解决。
技术实现思路
本专利技术提供一种显示面板、装置以及制作方法，以实现避免相邻金属走线之间出现短路。第一方面，本专利技术实施例提供了一种显示面板，包括：基板，包括显示区和非显示区；有机发光结构，位于所述基板的显示区内；薄膜封装层，所述薄膜封装层覆盖所述有机发光结构；至少一阻隔柱，所述阻隔柱与所述有机发光结构位于所述基板的同一侧，且所述阻隔柱位于所述基板的非显示区内，其中，所述阻隔柱设置有导槽结构；位于所述非显示区的金属走线，其中所述金属走线中跨越所述阻隔柱的部分位于所述导槽结构内。第二方面，本专利技术实施例提供了一种显示装置，包括第一方面的显示面板。第三方面，本专利技术实施例提供了一种显示面板的制作方法，包括：提供一基板，所述基板包括显示区和非显示区；在所述基板的显示区内形成有机发光结构；在所述基板的非显示区形成至少一阻隔柱；形成覆盖所述有机发光结构的薄膜封装层以及在所述非显示区形成金属走线；其中，所述阻隔柱和所述有机发光结构位于所述基板的同一侧；所述金属走线中跨越所述阻隔柱的部分位于所述导槽结构内。第四方面，本专利技术实施例提供了又一种显示面板的制作方法，包括：提供一基板，所述基板包括显示区和非显示区；在所述基板的非显示区形成至少一阻隔柱；在所述阻隔柱表面形成导槽结构；在所述基板的显示区形成有机发光结构以及在所述非显示区形成金属走线；形成覆盖所述有机发光结构的薄膜封装层；其中，所述阻隔柱和所述有机发光结构位于所述基板的同一侧；所述金属走线中跨越所述阻隔柱的部分位于所述导槽结构内。本专利技术提供的显示面板包括基板、有机发光结构和至少一阻隔柱，阻隔柱与有机发光结构位于基板的同一侧，且阻隔柱位于基板的非显示区内，阻隔柱设置有导槽结构，金属走线中跨越阻隔柱的部分位于导槽结构内。当金属走线跨越阻隔柱时，由于存在坡度，容易短路或者断路，使金属走线中跨越所述阻隔柱的部分位于所述导槽结构内，可以使金属走线沿着导槽设置，可以有效改善断路和短路的风险。附图说明图1a为本专利技术实施例中的一种显示面板局部结构的俯视图；图1b为沿图1a中AA’方向的剖面结构示意图；图1c为沿图1a中BB’方向的剖面结构示意图；图1d为本专利技术实施例中的又一种显示面板的剖面结构示意图；图2a为本专利技术实施例中的又一种显示面板的俯视图；图2b为沿图2a中CC’方向的剖面结构示意图；图3a为本专利技术实施例中的又一种显示面板的俯视图；图3b为沿图3a中DD’方向的剖面结构示意图；图4a为本专利技术实施例中的又一种显示面板局部结构的俯视图；图4b为沿图4a中EE’方向的剖面结构示意图；图4c为沿图4a中FF’方向的剖面结构示意图；图4d为沿图4a中GG’方向的剖面结构示意图；图5为本专利技术实施例中的一种触控显示装置的结构示意图；图6为本专利技术实施例中的一种显示面板的制作方法的流程示意图；图7a为步骤S120对应的显示面板的剖面结构示意图；图7b为步骤S130对应的显示面板的剖面结构示意图；图7c为步骤S140对应的显示面板的俯视结构示意图；图7d为沿图7c中HH’方向的剖面结构示意图；图8为本专利技术实施例中的又一种显示面板的制作方法的流程示意图；图9a为步骤S220对应的显示面板的剖面结构示意图；图9b为步骤S230对应的显示面板的俯视结构示意图；图9c为步骤S240对应的显示面板的剖面结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本专利技术，而非对本专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本专利技术相关的部分而非全部结构。本专利技术实施例提供了一种显示面板，包括基板、有机发光结构、薄膜封装层、至少一阻隔柱以及金属走线，其中，基板包含显示区和非显示区，有机发光结构和阻隔柱位于基板的同一侧，有机发光结构位于基板的显示区内，阻隔柱位于基板的非显示区内，且阻隔柱的表面设置有导槽结构，金属走线跨越阻隔柱的部分位于导槽结构中。本专利技术实施例提供的显示面板包括基板、有机发光结构和至少一阻隔柱，阻隔柱与有机发光结构位于基板的同一侧，且阻隔柱位于基板的非显示区内，阻隔柱设置有导槽结构，金属走线中跨越阻隔柱的部分位于导槽结构内。当金属走线跨越阻隔柱时，由于存在坡度，容易短路或者断路，使金属走线中跨越所述阻隔柱的部分位于所述导槽结构内，可以使金属走线沿着导槽设置，可以有效改善断路和短路的风险。当通过喷墨打印的方式在阻隔柱上形成金属走线时，墨滴沿导槽结构流动并固化形成金属走线，即金属走线的位于阻隔柱上的部分位于导槽结构内，避免了当通过喷墨打印的方式在阻隔柱上形成金属走线时，墨滴由于自身重力铺开不均匀以及墨滴的横向扩展，从而避免了墨滴固化后位于阻隔柱底部的金属走线的线宽远大于阻隔柱顶部的金属走线的线宽，达到了避免相邻金属走线之间出现短路的技术效果。以上为本专利技术的核心思想，下面结合附图进行详细阐述。图1a为本专利技术实施例中的一种显示面板局部结构的俯视图，图1b为沿图1a中AA’方向的剖面结构示意图，图1c为沿图1a中BB’方向的剖面结构示意图，结合图1a、图1b和图1c所示，显示面板包括基板10、有机发光结构20、薄膜封装层30、触控电极50、触控电极线60以及至少一阻隔柱。图1a中示例性地在远离有机发光结构20的方向上设置了一个阻隔柱41，在其他实施方式中还可以在远离有机发光结构的方向上设置多个阻隔柱，阻隔柱的设置避免了无机膜层和有机膜层的延伸效应导致器件周边的无效区域的增加，有利于显示面板的边框窄化。其中，基板10包括显示区11(图1a中虚线框内区域)和非显示区(图1a中虚线框外区域)。有机发光结构20位于基板10的显示区11内。薄膜封装层30覆盖有机发光结构20，用于防止环境中的水汽和氧气对有机发光结构20的侵蚀，薄膜封装层30包括至少一有机层和至少一无机层，图1b中示例性地设置薄膜封装层30包括一有机层31和一无机层32，有机层31与有机发光结构20接触，在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种显示面板，其特征在于，包括：基板，包括显示区和非显示区；有机发光结构，位于所述基板的显示区内；薄膜封装层，所述薄膜封装层覆盖所述有机发光结构；至少一阻隔柱，所述阻隔柱与所述有机发光结构位于所述基板的同一侧，且所述阻隔柱位于所述基板的非显示区内，其中，所述阻隔柱设置有导槽结构；位于所述非显示区的金属走线，其中所述金属走线中跨越所述阻隔柱的部分位于所述导槽结构内。

【技术特征摘要】
1.一种显示面板，其特征在于，包括：基板，包括显示区和非显示区；有机发光结构，位于所述基板的显示区内；薄膜封装层，所述薄膜封装层覆盖所述有机发光结构；至少一阻隔柱，所述阻隔柱与所述有机发光结构位于所述基板的同一侧，且所述阻隔柱位于所述基板的非显示区内，其中，所述阻隔柱设置有导槽结构；位于所述非显示区的金属走线，其中所述金属走线中跨越所述阻隔柱的部分位于所述导槽结构内。2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述金属走线包括触控电极线、数据连接线和扫描连接线中的至少一种。3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述阻隔柱在垂直所述阻隔柱延伸的方向上的截面形状为梯形、半圆形或半椭圆形。4.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括位于所述有机发光结构远离所述基板一侧的触控电极；所述薄膜封装层包括至少一有机层和至少一无机层；所述触控电极位于所述薄膜封装层的一所述有机层或一所述无机层背离所述基板的表面。5.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于，所述触控电极包括触控感测电极和触控驱动电极；所述触控电极线包括触控感测电极线和触控驱动电极线。6.根据权利要求5所述的显示面板，其特征在于，所述触控感测电极和所述触控驱动电极同层设置。7.根据权利要求5所述的显示面板，其特征在于，所述触控感测电极和所述触控驱动电极之间至少间隔一层有机层或一层无机层。8.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述金属走线包括所述触控电极线，所述有机发光结构包括像素限定层、支撑柱、第一电极、发光功能层以及第二电极；其中，所述阻隔柱与所述像素限定层和/或所述支撑柱同层制作。9.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述导槽结构的宽度大于3μm。10.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述导槽结构的深度大于所述金属走线的高度，且所述导槽结构的深度小于所述阻隔柱的高度。11.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述导槽结构的深度大于所述金属走线的高度，且所述导槽结构的深度小于所述阻隔柱的高度。12.根据权利要求11所述的显示面板，其特征在于，所述导槽结构的深度大于300nm。13.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，包含两道所述阻隔柱，且所述薄膜封装层依次包含第一无机层、有机层和第二无机层，其中，所述第一无机层的边界和所述第二无机层的边界均位于所述两个阻隔柱之间。14.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1-13中任一项所述的显示面板。15.一种显示面板的制作方法，其特征在于，包括：提供一基板，所述基板包括显示区和非显示区；在所述基板的显示区形成有机发光结构；在所述基板的非显示区形成至少一阻隔柱；在所述阻隔柱表面形成导槽结构；形成覆盖所述有机发光结构的薄膜封装层以及在所述非显示区形成金属走线；其中，所述阻隔柱和所述有机发光结构位于所述基板的同一侧；所述金属走线中跨越所述阻隔柱的部分位于所述导槽结构内。16.根据权利要求15所述的制作方法，其特征在于，采用激光刻蚀工艺在所述阻隔柱表面形成所述导槽结构。17.根据权利要求15所述的制作方法，其特征在于，采用喷墨打印的方法在所述导槽结构内形成所述金属走线。18.根据权利要求15所述的制作方法，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡雨，李喜烈，刘聪慧，于泉鹏，
申请(专利权)人：上海天马微电子有限公司，天马微电子股份有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31