一种耐腐蚀的电子元件涂层制造技术

本发明专利技术公开了一种耐腐蚀的电子元件涂层，其由以下按重量配比的组分构成：环氧树脂50‑70份、石墨粉3‑5份、铝粉80‑85份、锌粉2‑4份、镍粉1‑3份、氧化锡6‑12份、三聚磷酸钠2‑6份、丙酮10‑18份、甲基纤维素1.5‑2.5份、蓖麻油聚氧乙烯醚40‑80份、山梨酸20‑30份。本发明专利技术形成一层稳定的涂层结构，具有优良的耐候性及防辐射、防静电能力，且涂层结构性质稳定，能够持久的保护电子元件，降低外来因素对电子元件造成的损害。且它的耐腐蚀性能优异，在氯化钠中浸泡300‑400h，金属表面也不会出现锈斑，因为山梨酸在一定程度上提高了本发明专利技术的耐腐蚀性能。

【技术实现步骤摘要】
一种耐腐蚀的电子元件涂层
本专利技术涉及一种金属涂层领域，具体是一种耐腐蚀的电子元件涂层。
技术介绍
电子元件是构成电子设备或者机电设备的重要零件，体积相对较小而且比较零散，容易受到环境因素的影响，而出现氧化、变形或其它损害，导致电子元件的功能受到影响，甚至给整个设备带来危害。来自环境的因素包括空气、温湿度、辐射等，均会对电子元件造成损害，故降低环境因素对电子设备的影响至关重要。现有的保护方法，大多从结构上改进，或者选择不同的材料，但是效果依然有限，而且成本较高，性价比较低。因此，人们想出使用涂层来保护电子元件的完整和功能。涂层，也叫涂层，是指附着在某一基体材料上起某种特殊作用，且与基体材料具有一定结合强度的薄层材料。它可以克服基体材料的某种缺陷，改善其表面特性，如光学特性、电学特性、耐侵蚀及腐蚀、耐磨损性和提高机械强度等，它属于一种有支撑体的薄膜。工业上，通常采用电镀方式在基体表面镀上一层其他金属或合金，来达到或改善对基体金属的耐磨、耐腐蚀或其他性能。但传统的电镀工艺十分复杂，并且会产生有害物质，其工艺成本高且不安全环保。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种耐腐蚀的电子元件涂层，能改善电子元件的表面质量，使其具有良好的耐腐蚀性，同时工艺简单，安全环保。本专利技术的技术方案如下：一种耐腐蚀的电子元件涂层，主要由以下按重量配比的组分构成：环氧树脂50-70份、石墨粉3-5份、铝粉80-85份、锌粉2-4份、镍粉1-3份、氧化锡6-12份、三聚磷酸钠2-6份、丙酮10-18份、甲基纤维素1.5-2.5份、蓖麻油聚氧乙烯醚40-80份、山梨酸20-30份。进一步地，一种耐腐蚀的电子元件涂层，主要由以下按重量配比的组分构成：环氧树脂50份、石墨粉3份、铝粉80份、锌粉2份、镍粉1份、氧化锡6份、三聚磷酸钠2份、丙酮10份、甲基纤维素1.5份、蓖麻油聚氧乙烯醚40份、山梨酸20份。进一步地，一种耐腐蚀的电子元件涂层，主要由以下按重量配比的组分构成：环氧树脂60份、石墨粉4份、铝粉82份、锌粉3份、镍粉2份、氧化锡9份、三聚磷酸钠4份、丙酮14份、甲基纤维素2份、蓖麻油聚氧乙烯醚60份、山梨酸25份。进一步地，一种耐腐蚀的电子元件涂层，主要由以下按重量配比的组分构成：环氧树脂70份、石墨粉5份、铝粉85份、锌粉4份、镍粉3份、氧化锡12份、三聚磷酸钠6份、丙酮18份、甲基纤维素2.5份、蓖麻油聚氧乙烯醚80份、山梨酸30份。所述石墨粉、铝粉、锌粉、镍粉的粒径为500-700nm。上述耐腐蚀的电子元件涂层的制备方法，包括以下步骤：（1）将环氧树脂、石墨粉、铝粉、锌粉、镍粉、氧化锡、三聚磷酸钠、山梨酸于40-60℃下加热20-30h，备用；（2）然后加入丙酮、甲基纤维素、蓖麻油聚氧乙烯醚，混合均匀得到混合体，备用；（3）最后将步骤（2）所得混合体均匀涂覆在电子元件上，干燥后即得。本专利技术的优点在于：本专利技术形成一层稳定的涂层结构，具有优良的耐候性及防辐射、防静电能力，且涂层结构性质稳定，能够持久的保护电子元件，降低外来因素对电子元件造成的损害。且它的耐腐蚀性能优异，在氯化钠中浸泡300-400h，金属表面也不会出现锈斑，因为山梨酸在一定程度上提高了本专利技术的耐腐蚀性能。同时工艺简单，安全环保。具体实施方式以下结合实施例对本专利技术进一步说明，但本专利技术并不局限于这些实施例。实施例1一种耐腐蚀的电子元件涂层，主要由以下按重量配比的组分构成：环氧树脂50kg、石墨粉3kg、铝粉80kg、锌粉2kg、镍粉1kg、氧化锡6kg、三聚磷酸钠2kg、丙酮10kg、甲基纤维素1.5kg、蓖麻油聚氧乙烯醚40kg、山梨酸20kg。所述石墨粉、铝粉、锌粉、镍粉的粒径为500nm。上述耐腐蚀的电子元件涂层的制备方法，包括以下步骤：（1）将环氧树脂、石墨粉、铝粉、锌粉、镍粉、氧化锡、三聚磷酸钠、山梨酸于40℃下加热20h，备用；（2）然后加入丙酮、甲基纤维素、蓖麻油聚氧乙烯醚，混合均匀得到混合体，备用；（3）最后将步骤（2）所得混合体均匀涂覆在电子元件上，干燥后即得。实施例2一种耐腐蚀的电子元件涂层，主要由以下按重量配比的组分构成：环氧树脂60kg、石墨粉4kg、铝粉82kg、锌粉3kg、镍粉2kg、氧化锡9份、三聚磷酸钠4kg、丙酮14kg、甲基纤维素2kg、蓖麻油聚氧乙烯醚60kg、山梨酸25kg。所述石墨粉、铝粉、锌粉、镍粉的粒径为600nm。上述电子保护涂层的制备方法，包括以下步骤：（1）将环氧树脂、石墨粉、铝粉、锌粉、镍粉、氧化锡、三聚磷酸钠、山梨酸于50℃下加热25h，备用；（2）然后加入丙酮、甲基纤维素、蓖麻油聚氧乙烯醚，混合均匀得到混合体，备用；（3）最后将步骤（2）所得混合体均匀涂覆在电子元件上，干燥后即得。实施例3一种耐腐蚀的电子元件涂层，主要由以下按重量配比的组分构成：环氧树脂70kg、石墨粉5kg、铝粉85kg、锌粉4kg、镍粉3kg、氧化锡12kg、三聚磷酸钠6kg、丙酮18kg、甲基纤维素2.5kg、蓖麻油聚氧乙烯醚80kg、山梨酸30kg。所述石墨粉、铝粉、锌粉、镍粉的粒径为700nm。上述电子保护涂层的制备方法，包括以下步骤：（1）将环氧树脂、石墨粉、铝粉、锌粉、镍粉、氧化锡、三聚磷酸钠、山梨酸于60℃下加热30h，备用；（2）然后加入丙酮、甲基纤维素、蓖麻油聚氧乙烯醚，混合均匀得到混合体，备用；（3）最后将步骤（2）所得混合体均匀涂覆在电子元件上，干燥后即得。实验例：使用现有技术制得的且不添加山梨酸的涂层材料为对照例，与实施例1、实施例2和实施例3所得涂层材料进行试验对比。对实施例1-3和对照例的产品进行耐腐蚀性测试。测试1：用实施例1-3和对照例制得的涂层材料分别处理金属材料，将该材料横向切开，进行喷洒试验，所用试剂为浓度为5%的氯化钠溶液，试验时间300小时，测量在切割线一侧形成的鼓泡宽度。测试2：用实施例1-3和对照例制得的涂层材料分别处理金属材料，将该材料浸泡在浓度为5%的氯化钠溶液中，浸泡300小时和400小时，观察材料表面变化。测试结果见下表：实施例1实施例2实施例3对照例测试1鼓泡宽度为0鼓泡宽度为0鼓泡宽度为0鼓泡宽度为2测试2（浸泡300小时后）无变化无变化无变化边缘出现极少量锈斑测试2（浸泡400小时后）无变化无变化无变化表面出现锈斑结论：本专利技术的耐腐蚀性能优异，在氯化钠中浸泡300-400h，金属表面也不会出现锈斑，而对照例的涂层耐腐蚀性能明显低于本专利技术，说明本专利技术涂层材料优于现有技术涂层材料。以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本专利技术各实施例技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐腐蚀的电子元件涂层，其特征是：主要由以下按重量配比的组分构成：环氧树脂50‑70份、石墨粉3‑5份、铝粉80‑85份、锌粉2‑4份、镍粉1‑3份、氧化锡6‑12份、三聚磷酸钠2‑6份、丙酮10‑18份、甲基纤维素1.5‑2.5份、蓖麻油聚氧乙烯醚40‑80份、山梨酸20‑30份。

【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀的电子元件涂层，其特征是：主要由以下按重量配比的组分构成：环氧树脂50-70份、石墨粉3-5份、铝粉80-85份、锌粉2-4份、镍粉1-3份、氧化锡6-12份、三聚磷酸钠2-6份、丙酮10-18份、甲基纤维素1.5-2.5份、蓖麻油聚氧乙烯醚40-80份、山梨酸20-30份。2.根据权利要求1所述的耐腐蚀的电子元件涂层，其特征是：主要由以下按重量配比的组分构成：环氧树脂50份、石墨粉3份、铝粉80份、锌粉2份、镍粉1份、氧化锡6份、三聚磷酸钠2份、丙酮10份、甲基纤维素1.5份、蓖麻油聚氧乙烯醚40份、山梨酸20份。3.根据权利要求1所述的耐腐蚀的电子元件涂层，其特征是：主要由以下按重量配比的组分构成：环氧树脂60份、石墨粉4份、铝粉82份、锌粉3份、镍粉2份、氧化锡9份、三聚磷酸钠4份、丙酮14份、甲基纤维素...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳檐凤，
申请(专利权)人：钦州太平电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广西,45