一种防锈的电子元件涂层制造技术

本发明专利技术公开了一种防锈的电子元件涂层，由以下按重量配比的组分构成：酚醛树脂15‑25份、钛白粉5‑9份、膨润土7‑11份、六偏磷酸钠2‑4份、甲苯10‑14份、纳米氧化锌10‑12份、二氧化锰8‑12份、氧化铈5‑9份、锌粉10‑20份、铝粉10‑20份、铜粉20‑30份、甲基丙烯酸‑2‑羟乙酯20‑40份、消泡剂0.5‑1 份、水18‑24份。本发明专利技术形成一层稳定的涂层结构，具有优良的防锈性、耐候性、抗氧化力及防辐射、防静电能力，且涂层结构性质稳定，能够持久的保护电子元件，降低外来因素对电子元件造成的损害。且它的防锈性能优异，在自来水中浸泡500‑700h，金属表面也不会出现锈斑。

【技术实现步骤摘要】
一种防锈的电子元件涂层
本专利技术涉及一种金属涂层领域，具体是一种防锈的电子元件涂层。
技术介绍
电子元件是构成电子设备或者机电设备的重要零件，体积相对较小而且比较零散，容易受到环境因素的影响，而出现氧化、变形或其它损害，导致电子元件的功能受到影响，甚至给整个设备带来危害。来自环境的因素包括空气、温湿度、辐射等，均会对电子元件造成损害，故降低环境因素对电子设备的影响至关重要。现有的保护方法，大多从结构上改进，或者选择不同的材料，但是效果依然有限，而且成本较高，性价比较低。因此，人们想出使用涂层来保护电子元件的完整和功能。涂层，也叫涂层，是指附着在某一基体材料上起某种特殊作用，且与基体材料具有一定结合强度的薄层材料。它可以克服基体材料的某种缺陷，改善其表面特性，如光学特性、电学特性、耐侵蚀及腐蚀、耐磨损性和提高机械强度等，它属于一种有支撑体的薄膜。工业上，通常采用电镀方式在基体表面镀上一层其他金属或合金，来达到或改善对基体金属的耐磨、耐腐蚀或其他性能。但传统的电镀工艺十分复杂，并且会产生有害物质，其工艺成本高且不安全环保。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种防锈的电子元件涂层，能改善电子元件的表面质量，使其具有良好的耐腐蚀性，同时工艺简单，安全环保。本专利技术的技术方案如下：一种防锈的电子元件涂层，主要由以下按重量配比的组分构成：酚醛树脂15-25份、钛白粉5-9份、膨润土7-11份、六偏磷酸钠2-4份、甲苯10-14份、纳米氧化锌10-12份、二氧化锰8-12份、氧化铈5-9份、锌粉10-20份、铝粉10-20份、铜粉20-30份、甲基丙烯酸-2-羟乙酯20-40份、消泡剂0.5-1份、水18-24份。进一步地，一种防锈的电子元件涂层，主要由以下按重量配比的组分构成：酚醛树脂15份、钛白粉5份、膨润土7份、六偏磷酸钠2份、甲苯10份、纳米氧化锌10份、二氧化锰8份、氧化铈5份、锌粉10份、铝粉10份、铜粉20份、甲基丙烯酸-2-羟乙酯20份、消泡剂0.5份、水18份。进一步地，一种防锈的电子元件涂层，主要由以下按重量配比的组分构成：酚醛树脂20份、钛白粉7份、膨润土9份、六偏磷酸钠3份、甲苯12份、纳米氧化锌11份、二氧化锰10份、氧化铈7份、锌粉15份、铝粉15份、铜粉25份、甲基丙烯酸-2-羟乙酯30份、消泡剂0.75份、水21份。进一步地，一种防锈的电子元件涂层，主要由以下按重量配比的组分构成：酚醛树脂25份、钛白粉9份、膨润土11份、六偏磷酸钠4份、甲苯14份、纳米氧化锌12份、二氧化锰12份、氧化铈9份、锌粉20份、铝粉20份、铜粉30份、甲基丙烯酸-2-羟乙酯40份、消泡剂1份、水24份。所述锌粉、铝粉、铜粉的平均粒径为0.2-0.4μm。上述防锈的电子元件涂层的制备方法，包括以下步骤：（1）将上述组分混合均匀，磨制得涂料，备用；（2）对电子元件进行表面抛光处理，再用无水乙醇洗涤、干燥，备用；（3）将步骤（1）制得的涂料浇注在电子元件上，并使涂料在电子元件表面流匀制得厚薄均匀的涂层，备用；（4）将制备好的涂层在100-120℃的烘箱中烘干，然后将涂层在高温烘烤，即得。所述高温烘烤温度为800-1000℃，时间为20-30min。本专利技术的优点在于：本专利技术形成一层稳定的涂层结构，具有优良的防锈性、耐候性、抗氧化力及防辐射、防静电能力，且涂层结构性质稳定，能够持久的保护电子元件，降低外来因素对电子元件造成的损害。且它的防锈性能优异，在自来水中浸泡500-700h，金属表面也不会出现锈斑。同时工艺简单，安全环保。具体实施方式以下结合实施例对本专利技术进一步说明，但本专利技术并不局限于这些实施例。实施例1一种防锈的电子元件涂层，主要由以下按重量配比的组分构成：酚醛树脂15kg、钛白粉5kg、膨润土7kg、六偏磷酸钠2kg、甲苯10kg、纳米氧化锌10kg、二氧化锰8kg、氧化铈5kg、锌粉10kg、铝粉10kg、铜粉20kg、甲基丙烯酸-2-羟乙酯20kg、消泡剂0.5kg、水18kg。所述锌粉、铝粉、铜粉的平均粒径为0.2μm。上述防锈的电子元件涂层的制备方法，包括以下步骤：（1）将上述组分混合均匀，磨制得涂料，备用；（2）对电子元件进行表面抛光处理，，再用无水乙醇洗涤、干燥，备用；（3）将步骤（1）制得的涂料浇注在电子元件上，并使涂料在电子元件表面流匀制得厚薄均匀的涂层，备用；（4）将制备好的涂层在100℃的烘箱中烘干，然后将涂层在高温电炉中烘烤，即得。所述高温烘烤温度为800℃，时间为20min。实施例2一种防锈的电子元件涂层，主要由以下按重量配比的组分构成：酚醛树脂20kg、钛白粉7kg、膨润土9kg、六偏磷酸钠3kg、甲苯12kg、纳米氧化锌11kg、二氧化锰10kg、氧化铈7kg、锌粉15kg、铝粉15kg、铜粉25kg、甲基丙烯酸-2-羟乙酯30kg、消泡剂0.75kg、水21kg。所述锌粉、铝粉、铜粉的平均粒径为0.3μm。上述防锈的电子元件涂层的制备方法，包括以下步骤：（1）将上述组分混合均匀，磨制得涂料，备用；（2）对电子元件进行表面抛光处理，，再用无水乙醇洗涤、干燥，备用；（3）将步骤（1）制得的涂料浇注在电子元件上，并使涂料在电子元件表面流匀制得厚薄均匀的涂层，备用；（4）将制备好的涂层在110℃的烘箱中烘干，然后将涂层在高温烘烤，即得。所述高温烘烤温度为900℃，时间为25min。实施例3一种防锈的电子元件涂层，主要由以下按重量配比的组分构成：酚醛树脂25kg、钛白粉9kg、膨润土11kg、六偏磷酸钠4kg、甲苯14kg、纳米氧化锌12kg、二氧化锰12kg、氧化铈9kg、锌粉20kg、铝粉20kg、铜粉30kg、甲基丙烯酸-2-羟乙酯40kg、消泡剂1kg、水24kg。所述锌粉、铝粉、铜粉的平均粒径为0.4μm。上述防锈的电子元件涂层的制备方法，包括以下步骤：（1）将上述组分混合均匀，磨制得涂料，备用；（2）对电子元件进行表面抛光处理，，再用无水乙醇洗涤、干燥，备用；（3）将步骤（1）制得的涂料浇注在电子元件上，并使涂料在电子元件表面流匀制得厚薄均匀的涂层，备用；（4）将制备好的涂层在120℃的烘箱中烘干，然后将涂层在高温烘烤，即得。所述高温烘烤温度为1000℃，时间为30min。实验例：使用现有技术制得的涂层材料为对照例，与实施例1、实施例2和实施例3所得涂层材料进行试验对比。对实施例1-3和对照例的产品进行防锈性能测试。测试1：用实施例1-3和对照例制得的涂层材料分别处理金属材料，将该材料横向切开，进行喷洒试验，所用试剂为质量浓度为6%的乙醇溶液，试验时间400小时，测量在切割线一侧形成的鼓泡宽度。测试2：用实施例1-3和对照例制得的涂层材料分别处理金属材料，将该材料浸泡在自来水中，浸泡500小时和700小时，观察材料表面变化。测试结果见下表：实施例1实施例2实施例3对照例测试1鼓泡宽度为0鼓泡宽度为0鼓泡宽度为0鼓泡宽度为1测试2（浸泡500小时后）无变化无变化无变化边缘出现极少量锈斑测试2（浸泡700小时后）无变化无变化无变化表面出现锈斑结论：本专利技术的防锈性能优异，在自来水中浸泡500-700h，金属表面也不会出现锈斑，而对照例的涂层防锈性能明显低于本专利技术，说明本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防锈的电子元件涂层，其特征是：主要由以下按重量配比的组分构成：酚醛树脂15‑25份、钛白粉5‑9份、膨润土7‑11份、六偏磷酸钠2‑4份、甲苯10‑14份、纳米氧化锌10‑12份、二氧化锰8‑12份、氧化铈5‑9份、锌粉10‑20份、铝粉10‑20份、铜粉20‑30份、甲基丙烯酸‑2‑羟乙酯20‑40份、消泡剂0.5‑1 份、水18‑24份。

【技术特征摘要】
1.一种防锈的电子元件涂层，其特征是：主要由以下按重量配比的组分构成：酚醛树脂15-25份、钛白粉5-9份、膨润土7-11份、六偏磷酸钠2-4份、甲苯10-14份、纳米氧化锌10-12份、二氧化锰8-12份、氧化铈5-9份、锌粉10-20份、铝粉10-20份、铜粉20-30份、甲基丙烯酸-2-羟乙酯20-40份、消泡剂0.5-1份、水18-24份。2.根据权利要求1所述的防锈的电子元件涂层，其特征是：主要由以下按重量配比的组分构成：酚醛树脂15份、钛白粉5份、膨润土7份、六偏磷酸钠2份、甲苯10份、纳米氧化锌10份、二氧化锰8份、氧化铈5份、锌粉10份、铝粉10份、铜粉20份、甲基丙烯酸-2-羟乙酯20份、消泡剂0.5份、水18份。3.根据权利要求1所述的防锈的电子元件涂层，其特征是：主要由以下按重量配比的组分构成：酚醛树脂20份、钛白粉7份、膨润土9份、六偏磷酸钠3份、甲苯12份、纳米氧化锌11份、二氧化锰10份、氧化铈7份、锌粉15份、铝粉15份、铜粉25份、甲基丙烯酸-2-羟乙酯30份、消泡...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳檐凤，
申请(专利权)人：钦州太平电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广西,45