电磁加热辊线圈与辊筒之间隔热透波陶瓷材料的制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种电磁加热辊线圈与辊筒之间隔热透波陶瓷材料的制备工艺，其特征在于：包括有以下步骤，第一步，准备原料，所述原料为纯度98%以上的石英颗粒，石英颗粒粒径区间及重量配比为1μm~10μm的重量为60%、50μm~70μm的重量为20%、100μm~200μm的重量为10%、500μm~800μm的重量为5%、1㎜~2㎜的重量为5%；第二步，将原料与水混合成浆糊状，置于相应制备管状陶瓷的模具内成型为管状体；第三步，将成型后的管状体由加热装置进行烘干；第四步，将烘干后的管状体进行烧结成管状陶瓷后冷却，其中烧结条件为逐次在600℃~700℃烧结3小时，在900℃~100℃烧结8小时，在1380℃烧结24小时以上。本发明专利技术所制电磁加热辊的管状陶瓷强度高、耐高温、透波率高，且隔热效果好。

Process for preparing insulating wave transmitting ceramic material between coil and roller of electromagnetic heating roller

The invention discloses a heat insulation between the coil and the electromagnetic heating roller roller wave transparent ceramic material preparation technology, which is characterized in that the following steps, including the first step, the preparation of raw materials, raw materials for more than 98% purity quartz grains, quartz particle size interval and the weight ratio of 1 m~10 M the weight of 60%, 50 mu m~70 mu m weight of 20%, 100 mu m~200 mu m weight of 10%, 500 mu m~800 mu m weight of 5%, 1 mm ~2 mm weight is 5%; the second step, the raw material is mixed with water into a paste, placed on the corresponding system of tubular ceramic mold in forming the tubular body; the third step, the tubular body after molding by heating and drying; the fourth step, the tubular body after drying is sintered into a tubular ceramic after cooling, the sintering conditions for successive sintering at 600 DEG ~700 DEG for 3 hours at 900 DEG ~100 DEG sintering for 8 hours, Sintered for more than 24 hours at 1380. The tubular ceramic of the electromagnetic heating roller made by the invention has high strength, high temperature resistance, high wave permeability and good heat insulation effect.

【技术实现步骤摘要】
电磁加热辊线圈与辊筒之间隔热透波陶瓷材料的制备工艺
本专利技术涉及一种陶瓷制备工艺的改进专利技术，尤其涉及一种电磁加热辊线圈与辊筒之间隔热透波陶瓷材料的制备工艺的改进专利技术。
技术介绍
传统的工业加热方式是用电热丝、电热块、碳棒等通电发热，再通过热传导的方式烤热其他需要加热的工业容器。电热丝、电热块、碳棒等加热器本身电热转换效率最高只有60%-80%。通过热传导的方式烤热其他工业容器，热能浪费严重。而电磁加热器是用电磁感应原理直接在铁磁性工业容器上产生电磁感应涡流发热，电热转换效率高。然而加热的容器会将热量传递给电磁线圈，加速电磁线圈的损坏，而一般性的隔热材料，隔热效果不好且会影响电磁的传播。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种电磁加热辊线圈与辊筒之间隔热透波陶瓷材料的制备工艺。为了解决上述技术问题，本专利技术是采用如下技术方案来实现的：该种电磁加热辊线圈与辊筒之间隔热透波陶瓷材料的制备工艺，其特征在于：包括有以下步骤，第一步，准备原料，所述原料为纯度98%以上的石英颗粒，石英颗粒粒径区间及重量配比为1μm~10μm的重量为60%、50μm~70μm的重量为20%、100μm~200μm的重量为10%、500μm~800μm的重量为5%、1㎜~2㎜的重量为5%；第二步，将原料与水混合成浆糊状，置于相应制备管状陶瓷的模具内成型为管状体；第三步，将成型后的管状体由加热装置进行烘干；第四步，将烘干后的管状体进行烧结成管状陶瓷后冷却，其中烧结条件为逐次在600℃~700℃烧结3小时，在900℃~100℃烧结8小时，在1380℃烧结24小时以上。作为进一步优选，冷却采用陶瓷冷却器进行处理。本专利技术的有益效果是改进后的电磁加热辊线圈与辊筒之间隔热透波陶瓷材料的制备工艺，所制备的陶瓷强度高，比一般的陶瓷材料强度高2倍以上；耐高温、隔热，陶瓷两侧温差达1200℃以上；对电磁加热波无阻挡，对无线电波通透；可磨削、修整。具体实施方式下面进一步说明其有关细节，该电磁加热辊线圈与辊筒之间隔热透波陶瓷材料的制备工艺，包括有以下步骤，第一步，准备原料，可通过外购，所述原料为纯度98%以上的石英颗粒，石英颗粒粒径区间及重量配比为1μm~10μm的重量为60%、50μm~70μm的重量为20%、100μm~200μm的重量为10%、500μm~800μm的重量为5%、1㎜~2㎜的重量为5%，石英颗粒粒径及配比决定了强度；第二步，将原料与水混合成浆糊状，置于相应制备管状陶瓷的模具内成型为管状体；第三步，将成型后的管状体由加热装置进行烘干；第四步，将烘干后的管状体置于炉内进行烧结成管状陶瓷后冷却，其中烧结条件为逐次在600℃~700℃烧结3小时，在900℃~100℃烧结8小时，在1380℃烧结24小时以上，其中冷却采用陶瓷冷却器进行处理，避免过快冷却导致陶瓷破碎。本专利技术工艺所制陶瓷能够透过5~15千赫兹的电磁加热辊线圈产生的加热电磁波，同时隔热效果良好，两侧温差高达1200℃。综上所述，以上仅为本专利技术的较佳实施例而已，并非用于限定本专利技术的保护范围。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
电磁加热辊线圈与辊筒之间隔热透波陶瓷材料的制备工艺，其特征在于：包括有以下步骤，第一步，准备原料，所述原料为纯度98%以上的石英颗粒，石英颗粒粒径区间及重量配比为1μm~10μm的重量为60%、50μm ~70μm的重量为20%、100μm ~200μm的重量为10%、500μm ~800μm的重量为5%、1㎜~2㎜的重量为5%；第二步，将原料与水混合成浆糊状，置于相应制备管状陶瓷的模具内成型为管状体；第三步，将成型后的管状体由加热装置进行烘干；第四步，将烘干后的管状体进行烧结成管状陶瓷后冷却，其中烧结条件为逐次在600℃~700℃烧结3小时，在900℃~100℃烧结8小时，在1380℃烧结24小时以上。

【技术特征摘要】
1.电磁加热辊线圈与辊筒之间隔热透波陶瓷材料的制备工艺，其特征在于：包括有以下步骤，第一步，准备原料，所述原料为纯度98%以上的石英颗粒，石英颗粒粒径区间及重量配比为1μm~10μm的重量为60%、50μm~70μm的重量为20%、100μm~200μm的重量为10%、500μm~800μm的重量为5%、1㎜~2㎜的重量为5%；第二步，将原料与水混合成浆糊状，...

【专利技术属性】
技术研发人员：林钱杰，
申请(专利权)人：瑞安市林杰制辊厂，
类型：发明
国别省市：浙江,33