多层印花板的涂装系统技术方案

本发明专利技术涉及一种多层印花板的涂装系统，在印花机胶印辊的传出侧的印花机位置上设置有一个刀架，该刀架上铰装有一胶印辊刮刀，该胶印辊刮刀自由端与胶印辊表面压靠，在胶印辊下方的印花机上加装有一油墨流道，该油墨流道流向油墨回收桶。本发明专利技术通过对胶印辊的表面设计了花纹刮刀，有效避免了胶印辊上油墨重印或漏印，同时对残留油墨进行即时回收，避免油墨沾染在印花机上，在采用多色多层印花时，通过指定每台印花零点的方式，避免多层印刷时产生错印或重印。

【技术实现步骤摘要】
多层印花板的涂装系统
本专利技术属于冶金设备领域，尤其是一种多层印花板的涂装系统。
技术介绍
印花板是印有花纹或图案的彩涂板，是国外近几年才开展起来的一种新型家电板和建材装潢板。印花彩涂板是将镀锌基板在涂层工序后经过外表印刷解决，获得各种不同图案的花纹这样一种产品，其外观比涂层板更雅观、性能更优胜。随着国民生逝世程度的一直进步，这种产品必将越来越遭到市场的喜爱。在日本、韩国等兴旺国度，近年来在这些方面加大开发力度，处于技巧抢后行列。我国许多涂层产品的印花都是在独自的机组上进行的。这样的机组对比简朴，只要一个开卷机、一台印花机、一座加热炉和一台卷取机组成。上述工艺过程中目前存在一些问题，主要是是彩钢板上印刷效果容易出现重影或断印的现象，主要是印花机上的清洗辊在钢板传送过程中并不能对胶印辊上冗沉或多余的油墨进行清洗，该油墨不仅容易造成胶印辊上油墨重印或漏印，还会随胶印辊自传而产生飞溅而产生油墨的二次印染。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种可有效去除胶印辊上残留油墨的多层印花板的涂装系统。本专利技术解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：一种多层印花板的涂装系统，包括印花机，该印花机上设置有印版辊、胶印辊、清洗辊，印版辊、胶印辊以及清洗辊分别水平架设在印花机上，印版辊上设置有花纹刮刀，印版辊通过一个辊架铰装在印花机上，在印版辊斜下方的印花机位置上安装胶印辊，在胶印辊正下方的印花机位置上安装清洗辊，在胶印辊与清洗辊之间设置有彩钢板的传送间隙，其特征在于：在胶印辊的传出侧的印花机位置上设置有一个刀架，该刀架上铰装有一胶印辊刮刀，该胶印辊刮刀自由端与胶印辊表面压靠，在胶印辊下方的印花机上加装有一油墨流道，该油墨流道流向油墨回收桶。而且，所述油墨流道自上而下设置，上端位于胶印辊下方，下端位于印花机外部的油墨回收桶上方。而且，在印花机上设置有一支承辊，该支撑辊通过底部的气缸驱动实现上下位移。而且，在上述多层印花板的涂装系统的操作步骤是：⑴通过隔膜泵将油墨打在印版辊上，印版辊上的花纹刮刀将印花滚表面油墨刮涂干净，印花板上凹纹内油墨予以保留；⑵调整清洗辊位置，使其靠近胶印辊可对其表面进行清洗；⑶调整胶印辊表面刮刀，使其能够全面清理胶印辊自转一周后残留的油墨，因为胶印辊自转时已经将其一周表面上的油墨印染完毕，所以胶印辊表面刮刀去除油墨不会造成彩钢板的漏印；⑷调整印版辊位置，使其与胶印辊靠近并保持压靠力度；⑸升起支承辊，使其能够接触彩钢板底面予以支撑，然后将彩钢板予以传送，开始印花；⑹步骤⑴至⑸的印花机为多台，依次串联设置即完成涂装系统的组合，彩钢板在进入印版辊之前先通过测速辊进行测速，将测速辊所采集的信息，通过工控机输出为三台印花机对应的印花机传输速度，上述工控机以及测速辊为现有技术，测速的具体方式是：彩钢板进入第一台印花机后再进入第二台印花机，第一台印花机为印花零点，不需调节速度，第一台印花机和第二台印花机的间距、第二台印花机印版辊的周长是确定第二台印花机印花零点的要求数据，工控机根据这两个数据确定第二台印花机的印花零点；第三台印花机的印花零点设定方式同上，第二台印花机和第三台印花机的间距、第三台印花机印版辊的周长是确定第三台印花机印花零点的要求数据，工控机根据这两个数据确定第三台印花机的印花零点。本专利技术的优点和积极效果是：本专利技术通过对胶印辊的表面设计了花纹刮刀，有效避免了胶印辊上油墨重印或漏印，同时对残留油墨进行即时回收，避免油墨沾染在印花机上，在采用多色多层印花时，通过指定每台印花零点的方式，避免多层印刷时产生错印或重印。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施例对本专利技术作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本专利技术的保护范围。一种多层印花板的涂装系统，包括印花机4，该印花机上设置有印版辊5、胶印辊7、清洗辊10，印版辊、胶印辊以及清洗辊分别水平架设在印花机上，印版辊上设置有花纹刮刀，印版辊通过一个辊架6铰装在印花机上，在印版辊斜下方的印花机位置上安装胶印辊，在胶印辊正下方的印花机位置上安装清洗辊，在胶印辊与清洗辊之间设置有彩钢板2的传送间隙。本专利技术的创新点是：在胶印辊的传出侧的印花机位置上设置有一个刀架9，该刀架上铰装有一胶印辊刮刀，该胶印辊刮刀自由端与胶印辊表面压靠，在胶印辊下方的印花机上加装有一油墨流道3，印花机外部设置有油墨回收桶1，油墨流道自上而下设置，上端位于胶印辊下方，下端位于印花机外部的油墨回收桶上方。在印花机上设置有一支承辊11，该支撑辊通过底部的气缸驱动实现上下位移，对彩钢板予以支撑。本专利技术的工作步骤是：⑴通过隔膜泵将油墨打在印版辊上，印版辊上的花纹刮刀将印花滚表面油墨刮涂干净，印花板上凹纹内油墨予以保留；⑵调整清洗辊位置，使其靠近胶印辊可对其表面进行清洗；⑶调整胶印辊表面刮刀，使其能够全面清理胶印辊自转一周后残留的油墨，因为胶印辊自转时已经将其一周表面上的油墨印染完毕，所以胶印辊表面刮刀去除油墨不会造成彩钢板的漏印；⑷调整印版辊位置，使其与胶印辊靠近并保持压靠力度；⑸升起支承辊，使其能够接触彩钢板底面予以支撑，然后将彩钢板予以传送，开始印花；⑹步骤⑴至⑸的印花机为多台，依次串联设置即完成涂装系统的组合。若采用三台印花机，彩钢板在进入印版辊之前先通过测速辊进行测速，本案中仅是将测速辊所采集的信息，通过工控机输出为三台印花机对应的印花机传输速度，上述工控机以及测速辊为现有技术，测速的具体方式是：彩钢板进入第一台印花机后再进入第二台印花机，第一台印花机为印花零点，不需调节速度，第一台印花机和第二台印花机的间距、第二台印花机印版辊的周长是确定第二台印花机印花零点的要求数据，工控机根据这两个数据确定第二台印花机的印花零点；第三台印花机的印花零点设定方式同上，第二台印花机和第三台印花机的间距、第三台印花机印版辊的周长是确定第三台印花机印花零点的要求数据，工控机根据这两个数据确定第三台印花机的印花零点。尽管为说明目的公开了本专利技术的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本专利技术及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本专利技术的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多层印花板的涂装系统，包括印花机，该印花机上设置有印版辊、胶印辊、清洗辊，印版辊、胶印辊以及清洗辊分别水平架设在印花机上，印版辊上设置有花纹刮刀，印版辊通过一个辊架铰装在印花机上，在印版辊斜下方的印花机位置上安装胶印辊，在胶印辊正下方的印花机位置上安装清洗辊，在胶印辊与清洗辊之间设置有彩钢板的传送间隙，其特征在于：在胶印辊的传出侧的印花机位置上设置有一个刀架，该刀架上铰装有一胶印辊刮刀，该胶印辊刮刀自由端与胶印辊表面压靠，在胶印辊下方的印花机上加装有一油墨流道，该油墨流道流向油墨回收桶。

【技术特征摘要】
1.一种多层印花板的涂装系统，包括印花机，该印花机上设置有印版辊、胶印辊、清洗辊，印版辊、胶印辊以及清洗辊分别水平架设在印花机上，印版辊上设置有花纹刮刀，印版辊通过一个辊架铰装在印花机上，在印版辊斜下方的印花机位置上安装胶印辊，在胶印辊正下方的印花机位置上安装清洗辊，在胶印辊与清洗辊之间设置有彩钢板的传送间隙，其特征在于：在胶印辊的传出侧的印花机位置上设置有一个刀架，该刀架上铰装有一胶印辊刮刀，该胶印辊刮刀自由端与胶印辊表面压靠，在胶印辊下方的印花机上加装有一油墨流道，该油墨流道流向油墨回收桶。2.根据权利要求1所述的多层印花板的涂装系统，其特征在于：所述油墨流道自上而下设置，上端位于胶印辊下方，下端位于印花机外部的油墨回收桶上方。3.根据权利要求1所述的多层印花板的涂装系统，其特征在于：在印花机上设置有一支承辊，该支撑辊通过底部的气缸驱动实现上下位移。4.根据权利要求3所述的多层印花板的涂装系统，其特征在于：在上述多层印花板的涂装系统的操作步骤是：⑴通过隔膜泵将油墨打在印版辊上，印版辊上的花纹刮刀将印花滚表面油墨刮涂干净，印花板上凹纹内油墨予以保留；⑵调...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨德勇，
申请(专利权)人：天津市新宇彩板有限公司，
类型：发明
国别省市：天津,12