退火炉人孔防火炉门组件制造技术

本技术涉及退火炉人孔防火炉门组件，包括可拆卸的耐火棉组件和安装有封堵结构的炉门；所述耐火棉组件可拆卸安装在人孔内，人孔靠近炉体一端设有档条；所述炉门的封堵结构包括耐温1050℃的标准耐火纤维棉，所述标准耐火纤维棉的侧壁由不锈钢框架包裹；所述不锈钢框架外侧设置若干层框型耐火棉，框型耐火棉之间设有压块结构；靠近标准耐火纤维棉底部的框型耐火棉外侧设有压紧结构。本技术通过在炉门内增加可拆卸的耐火棉组件配合炉门内的封堵结构起到双重保护，起到隔绝火焰的作用，有效隔绝热源；炉门的封堵结构采用在标准耐火纤维棉外包裹不锈钢框架，并在不锈钢框架外侧设置若干层框型耐火棉，耐火棉受热膨胀后充分挤压缝隙。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于退火炉设备改进，特别涉及一种退火炉人孔防火炉门组件。

技术介绍

1、退火炉检修时需要打开人孔，清理炉内铁皮、铁屑等杂物。退火炉内最高温度为750℃，运行温度为500-650℃。目前厂区使用的退火炉炉体结构和炉门形式可参考专利号为cn201721234524.2，公开号为cn207391484u，专利名称为一种基于冷轧取向硅钢高温退火炉保温罩结构的技术专利。

2、现有人孔门均为螺栓固定，而现有耐火材料填充方式不能完全阻止火焰从缝隙向外的渗透蔓延，进而导致炉门和螺栓在退火炉工作时因高温受到损坏，使用一段时间后腐蚀变形严重，拆卸费时费力。因此需要对炉门结构进行重新设计，从而降低炉门的损坏频率。

技术实现思路

1、本技术为解决公知技术中存在的技术问题提供一种退火炉人孔防火炉门组件，能够有效阻止火焰从缝隙向外的渗透蔓延。

2、本技术包括如下技术方案：退火炉人孔防火炉门组件，包括可拆卸的耐火棉组件和安装有封堵结构的炉门；所述耐火棉组件可拆卸安装在人孔内，人孔靠近炉体一端设有档条以防止耐火棉组件落入炉体内；所述炉门的封堵结构包括耐温1050℃的标准耐火纤维棉，所述标准耐火纤维棉的侧壁由不锈钢框架包裹；所述不锈钢框架外侧设置若干层框型耐火棉以填补缝隙，框型耐火棉之间设有压块结构；靠近标准耐火纤维棉底部的框型耐火棉外侧设有压紧结构。

3、进一步的，所述耐火棉组件整体呈方形结构，主体为含锆耐火纤维棉；含锆耐火纤维棉内中部设置若干结构件。所述含锆耐火纤维棉耐温1350℃。

4、进一步的，所述结构件为316l不锈钢片，具有一定结构强度。耐火棉组件安装到位后具有半密封火焰的功能。

5、进一步的，所述框型耐火棉采用耐温1000℃以下的普通耐火纤维棉、耐温1100℃的高纯耐火纤维棉或耐温1350℃的含锆耐火纤维棉。

6、进一步的，所述不锈钢框架侧面共设置两个压块结构，炉门与压块结构之间设置至少两层框型耐火棉，两个压块结构之间设置至少两层框型耐火棉，压块结构与压紧结构之间设置至少一层框型耐火棉。

7、进一步的，压块结构与压紧结构之间的框型耐火棉基于成本考虑采用普通耐火纤维棉。其他位置的框型耐火棉根据炉内温度情况选择，利用不同耐火材料的耐温情况合理布局，有效节约成本。

8、进一步的，所述压块结构为实心的不锈钢方框，压块结构与不锈钢框架焊接固定。

9、进一步的，所述压紧结构为若干组方形锁块，所述方形锁块通过顶丝固定安装在不锈钢框架上。

10、进一步的，所述炉门内侧设有石棉垫，石棉垫与框型耐火棉之间留有空隙，炉内温度升高后，耐火棉本身会产生一部分膨胀，使缝隙更加贴合，隔绝热量效果更好。

11、本技术具有的优点和积极效果：

12、1、本技术通过在炉门内增加可拆卸的耐火棉组件配合炉门内的封堵结构起到双重保护，起到隔绝火焰的作用，有效隔绝热源。

13、2、本技术的耐火棉组件简单好用，可以重复利用。

14、3、本技术的炉门的封堵结构采用在标准耐火纤维棉外包裹不锈钢框架，并在不锈钢框架外侧设置若干层框型耐火棉，填充物位置设置紧凑，耐火棉受热膨胀后可以充分挤压缝隙，达到隔绝火焰的能力。

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【技术保护点】

1.退火炉人孔防火炉门组件，其特征在于：包括可拆卸的耐火棉组件和安装有封堵结构的炉门；所述耐火棉组件可拆卸安装在人孔内，人孔靠近炉体一端设有档条；所述炉门的封堵结构包括耐温1050℃的标准耐火纤维棉，所述标准耐火纤维棉的侧壁由不锈钢框架包裹；所述不锈钢框架外侧设置若干层框型耐火棉，框型耐火棉之间设有压块结构；靠近标准耐火纤维棉底部的框型耐火棉外侧设有压紧结构。

2.根据权利要求1所述的退火炉人孔防火炉门组件，其特征在于：所述耐火棉组件整体呈方形结构，主体为含锆耐火纤维棉；含锆耐火纤维棉内中部设置若干结构件。

3.根据权利要求2所述的退火炉人孔防火炉门组件，其特征在于：所述结构件为316L不锈钢片。

4.根据权利要求1所述的退火炉人孔防火炉门组件，其特征在于：所述框型耐火棉采用耐温1000℃以下的普通耐火纤维棉、耐温1100℃的高纯耐火纤维棉或耐温1350℃的含锆耐火纤维棉。

5.根据权利要求4所述的退火炉人孔防火炉门组件，其特征在于：所述不锈钢框架侧面共设置两个压块结构，炉门与压块结构之间设置至少两层框型耐火棉，两个压块结构之间设置至少两层框型耐火棉，压块结构与压紧结构之间设置至少一层框型耐火棉。

6.根据权利要求5所述的退火炉人孔防火炉门组件，其特征在于：压块结构与压紧结构之间的框型耐火棉采用普通耐火纤维棉。

7.根据权利要求5所述的退火炉人孔防火炉门组件，其特征在于：所述压块结构为实心的不锈钢方框，压块结构与不锈钢框架焊接固定。

8.根据权利要求5所述的退火炉人孔防火炉门组件，其特征在于：所述压紧结构为若干组方形锁块，方形锁块通过顶丝固定安装在不锈钢框架上。

9.根据权利要求1-8任一所述的退火炉人孔防火炉门组件，其特征在于：所述炉门内侧设有石棉垫，石棉垫与框型耐火棉之间留有空隙。

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【技术特征摘要】

1.退火炉人孔防火炉门组件，其特征在于：包括可拆卸的耐火棉组件和安装有封堵结构的炉门；所述耐火棉组件可拆卸安装在人孔内，人孔靠近炉体一端设有档条；所述炉门的封堵结构包括耐温1050℃的标准耐火纤维棉，所述标准耐火纤维棉的侧壁由不锈钢框架包裹；所述不锈钢框架外侧设置若干层框型耐火棉，框型耐火棉之间设有压块结构；靠近标准耐火纤维棉底部的框型耐火棉外侧设有压紧结构。

2.根据权利要求1所述的退火炉人孔防火炉门组件，其特征在于：所述耐火棉组件整体呈方形结构，主体为含锆耐火纤维棉；含锆耐火纤维棉内中部设置若干结构件。

3.根据权利要求2所述的退火炉人孔防火炉门组件，其特征在于：所述结构件为316l不锈钢片。

4.根据权利要求1所述的退火炉人孔防火炉门组件，其特征在于：所述框型耐火棉采用耐温1000℃以下的普通耐火纤维棉、耐温1100℃的高纯耐火纤维棉或耐温1350℃的...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭飞，
申请(专利权)人：天津市新宇彩板有限公司，
类型：新型
国别省市：