一种齿轮齿条机构辅助辊压生物质平模成型机制造技术

本发明专利技术提供一种齿轮齿条机构辅助辊压生物质平模成型机，主传动轴通过轴承固定在安装座上，平模板为成型机的成型装置，上面设有成型孔，与主传动轴垂直设置的压辊轴一端与主传动轴固定连接，压辊通过轴承安装在压辊轴上，电动机通过带动减速器和主传动轴为成型机提供动力，主传动轴带动压辊轴公转，从而带动压辊轴上的压辊实现自转；通过加装齿轮与齿条，为压辊上凸模与平模板上的成型孔的精确啮合提供了精确定位，防止成型机在工作过程中发生打滑现象，避免了凸模与成型孔错位，导致成型机卡死的现象发生；同时，齿条位于齿轮上方，避免了成型机在运行过程中物料进入齿轮齿条而出现卡死，从而提高了成型机的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种齿轮齿条机构辅助辊压生物质平模成型机
本专利技术涉及一种生物质燃料成型机械，具体涉及一种齿轮齿条机构辅助辊压生物质平模成型机。
技术介绍
通过生物质致密成型技术使原本分散、密度低的生物质原料加工成致密的生物质燃料，从而解决了废物堆放、便于运输等问题，同时改善了燃烧性能，目前各国都在开发和研究与生物质燃料成型相关的生产设备。就我国现有的几种类型的成型设备而言都存在一定的缺陷：(1)螺旋挤压成型设备，产量低、能耗高、成型部件寿命短、原料要求严格；(2)活塞式冲压成型设备，间歇成型，导致生产率低，成型模腔易磨损；(3)辊模挤压成型设备，对物料的适应性好，但单压辊生产率低，能耗大。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提供了一种齿轮齿条机构辅助辊压生物质平模成型机，能够使压辊凸模与平模成型孔实现精确啮合，防止成型机在工作过程中出现打滑、卡死的现象发生，降低机构磨损效率，提高了生产效率。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种齿轮齿条机构辅助辊压生物质平模成型机，包括机架、主传动轴、平模板、压辊和凸模；机架上安装有提供的动力的电动机和减速器，竖直设置的主传动轴通过联轴器与减速器连接，主传动轴通过轴承固定在安装座上，安装座安装在机架上，电热板安装座固定在安装座上，平模板固定于电热板安装座上，平模板下方设有导料板，平模板为成型机的成型装置，上面设有成型孔，与主传动轴垂直设置的压辊轴一端与主传动轴固定连接，压辊轴另一端安装有辊轮后盖，压辊通过轴承安装在压辊轴上，压辊上设有与平模板成型孔相配合的成型凸模，齿轮安装于辊轮后盖上，齿轮与安装于平模板上方的齿条相啮合，电动机通过带动减速器和主传动轴为成型机提供动力，主传动轴带动压辊轴公转，从而带动压辊轴上的压辊自转，实现压辊上的凸模与平模板上成型孔的精确配合。进一步，所述主传动轴上设置有三个夹角均为120°的压辊轴。进一步，所述压辊通过轴承固定在靠近压辊轴末端位置。进一步，所述的主传动轴上端设有轴肩，轴肩上开有花键槽，轴肩、花键槽与压辊轴上的套筒相配合，压辊轴通过花键与主传动轴连接，且压辊轴与套筒焊接连接。进一步，所述主传动轴顶部安装有固定盘，圆锥体形的导料盖安装在固定盘上。进一步，所述的平模板上设有呈圆形排列的成型孔，平模板上安装有为齿条作支撑的支架，且平模板上安装有物料室。进一步，所述电动机和减速器通过弹性套柱销联轴器联接，减速器的输出轴与主传动轴通过弹性套柱销联轴器联接。进一步，主传动轴通过第一角接触球轴承固定在安装座上；压辊通过第二角接触球轴承、隔套和辊轮后盖固定在压辊轴上。本专利技术的齿轮齿条机构辅助辊压生物质平模成型机，包括机架、主传动轴、平模板、压辊和凸模；主传动轴通过轴承固定在安装座上，安装座安装在机架上，电热板安装座固定在安装座上，平模板为成型机的成型装置，上面设有成型孔，与主传动轴垂直设置的压辊轴一端与主传动轴固定连接，压辊通过轴承安装在压辊轴上，电动机为本成型机的动力装置，并通过带动减速器和主传动轴为成型机提供动力，主传动轴带动压辊轴公转，从而带动压辊轴上的压辊实现自转；通过加装齿轮与齿条，为压辊上凸模与平模板上的成型孔的精确啮合提供了精确定位，防止成型机在工作过程中发生打滑现象，避免了由于打滑而致使凸模与成型孔出现错位，从而导致成型机卡死的现象发生；同时，齿条位于齿轮上方，避免了成型机在运行过程中物料进入齿轮齿条而出现卡死，从而提高了成型机的生产效率；电热板安装座通电后，为平模板供热，保证物料在成型时能达到所需的成型温度；送料时，物料通过进料口进入物料室。进一步，主传动轴顶部安装有固定盘，圆锥体形的导料盖安装在固定盘上，在导料盖的作用下保证了物料能够均匀分布于物料室内，从而保证了连续、稳定出料，成型后的物料在重力的作用下通过导料板实现自动输出。附图说明图1为本专利技术主视图。图2为本专利技术俯视图。图3为本专利技术左视图。图4为图1的局部结构放大图。图5为本专利技术成型装置主视图。图中：电动机1，第一弹性套柱销联轴器2，减速器3，机架4，第二弹性套柱销联轴器5，主传动轴6，第一角接触球轴承7，安装座8，电热板安装座9，平模板10，固定板11，导料盖12，进料口13，压辊轴14，压辊15，齿条16，齿轮17，辊轮后盖18，支架19，导料板20，物料室外罩21，凸模22，第二角接触球轴承23。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步详细说明：参见图1-5所述，本专利技术的齿轮齿条机构辅助辊压生物质平模成型机包括机架4，在机架4下方放置电动机1和减速器3，并用第一弹性套柱销联轴器2将电动机1和减速器3联接，通过第二弹性套柱销联轴器5将减速器3的输出轴与主传动轴6相联，主传动轴6通过第一角接触球轴承7固定在安装座8上，安装座8通过六角头螺栓安装在机架4上，电热板安装座9固定在安装座8上，平模板10位于电热板安装座9上方，并用六角头螺栓将平模板10、电热板安装座9、安装座8相联接，平模板下方设有导料板20，压辊轴14通过花键槽与主传动轴6固定，主传动轴6上方安装固定板11和导料盖12，进料口13位于物料室外罩21上方，方便物料进料，压辊15通过第二角接触球轴承23、隔套和辊轮后盖18固定在压辊轴14上，凸模22圆周排列固定在压辊上，齿轮17固定在辊轮后盖18上，并与通过支架19安装在平模板10上的齿条16相啮合。本专利技术工作原理：电动机为本成型机的动力装置，并通过带动减速器和主传动轴为成型机提供动力，主传动轴带动压辊轴公转，从而带动压辊轴上的压辊实现自转；本专利技术在辊轮后盖上加装的齿轮和齿条，保证了在压辊转动时，压辊上的凸模能够与平模上的成型孔实现精确配合，防止了成型机在运转时发生打滑而卡死；齿条位于齿轮上方，避免了物料进入齿轮齿条而致使成型机卡死。电热板安装座通电后，为平模板供热，保证物料在成型时能达到所需的成型温度；送料时，物料通过进料口进入物料室，在导料盖的作用下保证了物料能够均匀分布于物料室内，从而保证了连续、稳定出料，成型后的物料在重力的作用下通过导料板实现自动输出。本专利技术的生物质燃料成型机械，实现了成型机在运行过程中压辊凸模与平模板成型孔的精确啮合，不会出现打滑、卡死等现象，提高了成型机的稳定性以及生产效率。进一步，固定盘11与导料盖12安装与主传动轴上方，压辊通过辊轮后盖固定在压辊轴末端。所述的主传动轴上端设有轴肩，轴肩上开有花键槽，通过轴肩与花键槽与压辊轴上的套筒相配合；压辊轴为三个夹角为120°的轴，与内开有花键槽的套筒焊接而成，且三根轴在套筒上平均分布；所述的平模板上圆形排列的成型孔，上安装有为齿条作支撑的支架，且平模板上安装有物料室，下面有带有一定斜度的导料板20。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种齿轮齿条机构辅助辊压生物质平模成型机，其特征在于：包括机架(4)、主传动轴(6)、平模板(10)、压辊(15)和凸模(22)；机架(4)上安装有提供的动力的电动机(1)和减速器(3)，竖直设置的主传动轴(6)通过联轴器与减速器(3)连接，主传动轴(6)通过轴承固定在安装座(8)上，安装座(8)安装在机架(4)上，电热板安装座(9)固定在安装座(8)上，平模板(10)固定于电热板安装座(9)上，平模板(10)下方设有导料板(20)，平模板(10)为成型机的成型装置，上面设有成型孔，与主传动轴(6)垂直设置的压辊轴(14)一端与主传动轴(6)固定连接，压辊轴(14)另一端安装有辊轮后盖(18)，压辊(15)通过轴承安装在压辊轴(14)上，压辊(15)上设有与平模板(10)成型孔相配合的成型凸模(22)，齿轮(17)安装于辊轮后盖(18)上，齿轮(17)与安装于平模板(10)上方的齿条(16)相啮合，电动机(1)通过带动减速器和主传动轴为成型机提供动力，主传动轴带动压辊轴(14)公转，从而带动压辊轴(14)上的压辊(15)自转，实现压辊上的凸模(22)与平模板上成型孔的精确配合。

【技术特征摘要】
1.一种齿轮齿条机构辅助辊压生物质平模成型机，其特征在于：包括机架(4)、主传动轴(6)、平模板(10)、压辊(15)和凸模(22)；机架(4)上安装有提供的动力的电动机(1)和减速器(3)，竖直设置的主传动轴(6)通过联轴器与减速器(3)连接，主传动轴(6)通过轴承固定在安装座(8)上，安装座(8)安装在机架(4)上，电热板安装座(9)固定在安装座(8)上，平模板(10)固定于电热板安装座(9)上，平模板(10)下方设有导料板(20)，平模板(10)为成型机的成型装置，上面设有成型孔，与主传动轴(6)垂直设置的压辊轴(14)一端与主传动轴(6)固定连接，压辊轴(14)另一端安装有辊轮后盖(18)，压辊(15)通过轴承安装在压辊轴(14)上，压辊(15)上设有与平模板(10)成型孔相配合的成型凸模(22)，齿轮(17)安装于辊轮后盖(18)上，齿轮(17)与安装于平模板(10)上方的齿条(16)相啮合，电动机(1)通过带动减速器和主传动轴为成型机提供动力，主传动轴带动压辊轴(14)公转，从而带动压辊轴(14)上的压辊(15)自转，实现压辊上的凸模(22)与平模板上成型孔的精确配合。2.根据权利要求1所述的齿轮齿条机构辅助辊压生物质平模成型机，其特征在于：所述主传动轴(6)上设置有三个夹角均为120°的压辊轴(14)。3.根据权利要求2所述的齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛正浩，于晏，张正钧，田普建，
申请(专利权)人：陕西科技大学，
类型：发明
国别省市：陕西,61