本发明专利技术公开了转盘式刹车片压制机，其特征在于：包括底座和转动设于底座上的卧式转盘，卧式转盘由转盘驱动器驱动作间歇转动，卧式转盘沿圆周方向布设多个压制工位，每个压制工位设有一台单工位液压机，单工位液压机由液压站提供液压动力，单工位液压机、液压站在卧式转盘上固定安装，还包括自动加料机，自动加料机对应某一压制工位进行设置。本发明专利技术可同机、高效、优质地生产相同型号或不同型号的刹车片，减少模具费用降低成本，而且能够实现全自动化生产。
【技术实现步骤摘要】
转盘式刹车片压制机
本专利技术涉及一种用于刹车片压制加工的设备。
技术介绍
刹车片压制机用于刹车片的压制加工，现有技术的刹车片压制机，都是单机型手工操作的液压机，为了提高效率，目前大多采用加大液压机吨位和加大模具尺寸的方法来提高产品的数量，这样就会出现几大缺陷：1.由于同一模具需要压制多个产品，所以导致压制的产品受力不均匀（不等压），直接影响产品质量；2.由于刹车片的型号众多，所以大尺寸的模具费用就非常大；3.生产的产品数量往往不多，就会造成浪费；4.大模具生产很难实现自动化。
技术实现思路
鉴于现有技术的不足，本专利技术要解决的技术问题是在于提供一种可同机、高效、优质地生产相同型号或不同型号的刹车片，减少模具费用降低成本，而且能够实现全自动化生产的转盘式刹车片压制机。为解决上述技术问题，本专利技术是采取如下技术方案来完成的：转盘式刹车片压制机，其特征在于：包括底座和转动设于底座上的卧式转盘，卧式转盘由转盘驱动器驱动作间歇转动，卧式转盘沿圆周方向布设多个压制工位，每个压制工位设有一台单工位液压机，单工位液压机由液压站提供液压动力，单工位液压机、液压站在卧式转盘上固定安装。还包括自动加料机，自动加料机对应某一压制工位进行设置，自动加料机包括机座和在机座上固定安装的螺杆挤出机，螺杆挤出机包括挤出料筒和转动设于挤出料筒内的挤出螺杆，挤出料筒设有进料口和挤出料口，挤出料口外设有出料料斗，出料料斗内设有刮刀，刮刀具有刮刀面对着挤出料口，刮刀与低转速电机的电机轴连接，出料料斗的下方设有称料料斗，称料料斗安装在称料料斗座上，称料料斗座上设有称重传感器，称料料斗座活动设置由称料料斗气缸进行推动。上述的转盘式刹车片压制机，多台单工位液压机安装在同一转盘上，随着转盘的分度转动，一个工人即可进行管理操作，首先可满足高效生产刹车片，其次可同机生产相同型号或不同型号的刹车片，还有就是一台液压机的压制模具只需压制一个、最多两个产品，所以压制的产品受力均匀，实现优质生产。由于一套压制模具只需压制一个或两个产品，所以模具尺寸小，可大幅降低模具成本，并且能够很好适用生产的产品数量不多的情况，避免造成浪费。当配置自动加料机后，转盘式刹车片压制机就很容易实现全自动化生产，自动加料机的工作原理是：在挤出料筒的挤出料口外设有出料料斗，出料料斗内设有刮刀，刮刀具有刮刀面对着挤出料口，工作时依靠低转速电机带动刮刀的低速转动，把挤在料筒挤出料口上的粉末料均匀地刮下来，这样就能控制落料的速度，保证通过出料料斗进入称料料斗内的粉末重量的称重精度，最后，由称料料斗气缸推动称料料斗动作将称料料斗内的粉末自动加入压制模具内，结构简单、称重精度高、称重控制方便，同时降低工人劳动强度、保证工作环境卫生清洁。作为优选，所述出料料斗的底部下料口由第一开关板进行封堵，第一开关板活动设置由第一开关板气缸进行推动，所述称料料斗的底部下料口由第二开关板进行封堵，第二开关板活动设置由第二开关板气缸进行推动，所述进料口的上方设有储料箱，储料箱在机座上固定安装。上述设计可方便控制出料料斗下料到称料料斗内，并可方便控制称料料斗下料到压制模具的下模模腔内。作为优选，卧式转盘的底部固定连接大齿轮，大齿轮的内孔通过轴承转动设于芯轴外圆，大齿轮与小齿轮啮合传动，小齿轮连接在转盘驱动器的轴端，转盘驱动器、芯轴固定安装在底座上，芯轴的顶端设有集电环，外接电源通过集电环为所述液压站供电。上述设计结构简单。作为优选，所述单工位液压机从顶部方向看呈前宽后窄设计并且采用三立柱结构，前边两条立柱一左一右设置，后边一条立柱居中设置。通过上述设计，可使单工位液压机外形空间小，结构紧凑，于是同一转盘上相邻的单工位液压机之间能够留出更大空间以让工人通过，便于更换压制模具及安全操作。作为优选，所述单工位液压机的前边两条立柱外置于卧式转盘的外圆圆周。通过上述设计，卧式转盘的外圆尺寸可得到有效缩小。附图说明本专利技术有如下附图：图1为本专利技术的结构示意图；图2为图1的俯视方向图，图3为图1的局部放大图。具体实施方式如图所示，本专利技术的转盘式刹车片压制机，包括底座10和转动设于底座10上的卧式转盘6，卧式转盘6由转盘驱动器11驱动作间歇转动，卧式转盘6的底部固定连接大齿轮7，大齿轮7的内孔通过轴承5转动设于芯轴9外圆，大齿轮7与小齿轮8啮合传动，小齿轮8连接在转盘驱动器11的轴端，转盘驱动器11、芯轴9固定安装在底座10上，芯轴9的顶端设有集电环4，外接电源通过集电环4为所述液压站3供电。卧式转盘6沿圆周方向布设十二个压制工位，每个压制工位设有一台单工位液压机2，单工位液压机2由液压站3提供液压动力，单工位液压机2、液压站3在卧式转盘6上固定安装，所述单工位液压机2从顶部方向看呈前宽后窄设计并且采用三立柱结构，前边两条立柱2a一左一右设置，后边一条立柱2b居中设置，所述单工位液压机2的前边两条立柱2a外置于卧式转盘6的外圆圆周。转盘式刹车片压制机还包括自动加料机1，自动加料机1对应某一压制工位进行设置，自动加料机1包括机座12和在机座12上固定安装的螺杆挤出机，螺杆挤出机包括挤出料筒20和转动设于挤出料筒20内的挤出螺杆19，挤出料筒20设有进料口22和挤出料口，所述进料口22的上方设有储料箱21，储料箱21在机座12上固定安装，挤出料口外设有出料料斗25，出料料斗25内设有刮刀23，刮刀23具有刮刀面对着挤出料口，刮刀23与低转速电机24的电机轴连接，低转速电机24固定安装在出料料斗25上，出料料斗25的下方设有称料料斗27，称料料斗27安装在称料料斗座15上，称料料斗座15上设有称重传感器26对称料料斗27进行称量，称料料斗座15活动设置由称料料斗气缸18进行推动，所述出料料斗25的底部下料口由第一开关板16进行封堵，第一开关板16活动设置由第一开关板气缸17进行推动，所述称料料斗27的底部下料口由第二开关板13进行封堵，第二开关板13活动设置由第二开关板气缸14进行推动。本专利技术是这样工作的：工人将刹车片的钢背放置到压制模具内，然后自动加料机将粉末自动称重并加料到压制模具内，随着卧式转盘的分度转动，十二台单工位液压机均投入压制工作，实现刹车片的高效全自动生产，十二台单工位液压机既可压制相同规格的刹车片，也可压制不同规格的刹车片，由于一台单工位液压机的压制模具设计只是压制一个、最多两个刹车片产品，所以压制的产品受力均匀，实现优质生产。自动加料机是这样工作的：单工位液压机在进行刹车片产品的压制工作前，挤出料筒的进料口通过储料箱自动进料，然后在挤出螺杆的挤出作用下，粉末料从挤出料口被挤出，此时低转速电机带动刮刀低速转动，把挤出料口上的粉末料均匀地刮下来，这样就能控制落料的速度，刮下来的粉末料通过出料料斗进入称料料斗内由称重传感器进行自动称量，从而保证通过出料料斗进入称料料斗内的粉末重量的称重精度，当称料料斗内的粉末料重量达到设定重量时，第一开关板气缸动作并推动第一开关板将出料料斗的底部下料口进行封堵，然后称料料斗气缸动作并推动称料料斗移动位置，在称料料斗到达压制模具的下模模腔2c上方后，第二开关板气缸动作并推动第二开关板将称料料斗的底部下料口打开，于是称料料斗内经过精确称重的粉末料被倒入下模模腔内，随后自动加料机各部件回位，接下来本文档来自技高网...
【技术保护点】
转盘式刹车片压制机，其特征在于：包括底座和转动设于底座上的卧式转盘，卧式转盘由转盘驱动器驱动作间歇转动，卧式转盘沿圆周方向布设多个压制工位，每个压制工位设有一台单工位液压机，单工位液压机由液压站提供液压动力，单工位液压机、液压站在卧式转盘上固定安装。
【技术特征摘要】
1.转盘式刹车片压制机，其特征在于：包括底座和转动设于底座上的卧式转盘，卧式转盘由转盘驱动器驱动作间歇转动，卧式转盘沿圆周方向布设多个压制工位，每个压制工位设有一台单工位液压机，单工位液压机由液压站提供液压动力，单工位液压机、液压站在卧式转盘上固定安装。2.如权利要求1所述的转盘式刹车片压制机，其特征在于：还包括自动加料机，自动加料机对应某一压制工位进行设置，自动加料机包括机座和在机座上固定安装的螺杆挤出机，螺杆挤出机包括挤出料筒和转动设于挤出料筒内的挤出螺杆，挤出料筒设有进料口和挤出料口，挤出料口外设有出料料斗，出料料斗内设有刮刀，刮刀具有刮刀面对着挤出料口，刮刀与低转速电机的电机轴连接，出料料斗的下方设有称料料斗，称料料斗安装在称料料斗座上，称料料斗座上设有称重传感器，称料料斗座活动设置由称料料斗气缸进行推动。3.如权利要求2所述的转盘式刹车片压制机，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：倪小银，
申请(专利权)人：浙江力琦机械有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33
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