一种加减压双用操作台式层析柱制造技术

本发明专利技术公开了一种加减压双用操作台式层析柱，包括实验支架、试管夹、丝杠、螺母、步进电机、层析柱、进液漏斗、储液球、双孔磨口柱盖、环形搅拌棒、连接杆、进出气管道、正负压双用真空泵、连接电线、操作台。该层析柱中实验支架上带有试管夹，上端与丝杠连接；丝杠上套有螺母，上端与步进电机连接；层析柱由试管夹固定在实验支架上，上端与储液球下端相连；进液漏斗与储液球相连；双孔磨口柱盖位于层析柱顶端，环形搅拌棒和进出气管道分别穿过一孔与连接杆和正负压双用真空泵连接；步进电机和正负压双用真空泵由电线连接到操作台。本发明专利技术采用操作台式，操作简单；正负压双用真空泵即可减压排出固定相间气泡，又可加压使洗脱剂顺利通过硅胶柱。

【技术实现步骤摘要】
一种加减压双用操作台式层析柱
本专利技术涉及一种生物技术、制药、食品、化工等领域应用的纯化分离层析装置，尤其涉及一种加减压双用操作台式层析柱。
技术介绍
柱层析是化学实验室常用的一种分离提纯手段，根据样品混合物中各组分在固定相(填料)和流动相(洗脱剂)中的分配系数不同，经过多次反复分配将组分分离的一种方法。柱层析所用柱子一般为普通玻璃管或有机玻璃管，固定相和流动相要根据分离对象的不同做不同的选择。固定相的颗粒大小对目标化合物的分离效果影响较大，质量相同的固定相粒度越小，其理论塔板数越高，分离效果越好。但是在配置柱层析固定相的时候容易有气泡产生，从而使固定相不均匀，在洗脱样品的时候影响分离效果。因此迫切需要一种实用性强，操作简单，填料时气泡较少，多功能的层析柱。
技术实现思路
本专利技术提出一种加减压双用操作台式层析柱，该层析柱采用操作台式，各功能按钮操作简单，实现了半自动化；填料时减压，加洗脱剂时增压，即减少了固定相间气泡保证了其均匀性，又加快了洗脱剂穿过固定相，大大提高了实验的成功率。本专利技术采用如下技术方案：本专利技术包括实验支架、试管夹、丝杠、螺母、步进电机、层析柱、进液漏斗、储液球、双孔磨口柱盖、环形搅拌棒、连接杆、进出气管道、正负压双用真空泵、连接电线、操作台；所述实验支架放置在实验台上，其上带有所述试管夹，且其上端与所述丝杠连接；所述丝杠上套有所述螺母，其上端与所述步进电机连接；所述层析柱由所述试管夹固定在所述实验支架上；所述进液漏斗与所述储液球相连，所述储液球下端与所述层析柱上部连接；所述双孔磨口柱盖位于所述层析柱顶端，所述环形搅拌棒和所述进出气管道分别穿过其中一孔；所述环形搅拌棒通过所述连接杆与所述螺母连接；所述进出气管道下端与所述正负压双用真空泵连接；所述连接电线分别将所述步进电机和所述正负压双用真空泵连接到所述操作台上。所述操作台上有各功能操作按钮和信息显示器，操作方便，同时可以观察记录层析柱内气压、操作系统电压、实验时间、步进电机速度的变化情况，有利于保证实验安全。所述正负压双用真空泵可以在填料时，选按所述操作台上的负压按钮使得所述层析柱内气压减小，硅胶空隙间气泡跑出，硅胶沉淀更加均匀；在加入洗脱剂时，选按所述操作台上的正压按钮使得所述层析柱内气压增大，利于洗脱剂穿过固定相。所述连接杆将所述螺母的上下往返运动传递到所述环形搅拌棒上，实现其自动搅拌功能，使其可以在填料时，辅助所述正负压双用真空泵进一步将硅胶间气泡排出。在所述操作台上选按搅拌按钮后，设定所述步进电机正转和逆转时间，使得所述螺母可以做上下往返直线运动，实现环形搅拌棒的搅拌功能；填料结束后，选按所述操作台上提升按钮，在所述步进电机的带动下使得所述螺母运动到所述丝杠上部，从而带动所述环形搅拌棒提升至层析柱上端。所述进液漏斗可以在实验中随时加入洗脱剂，其下方设有旋塞，可以保证层析柱内空间封闭，减小外界环境对实验影响。所述储液球可以储存较多的洗脱剂，减少加入试剂次数，降低实验人员工作量。本专利技术的有益效果是：本专利技术结合步进电机和丝杠螺母的性质，实现了环形搅拌棒的自动搅拌功能；利用正负压双用真空泵，实现了该层析柱填料时减压排除气泡，洗脱时增压使洗脱机可以顺利通过固定相的功能；该层析柱采用了操作台式，使用方便操作简单，且操作台上有显示器，降低了安全隐患。附图说明当结合附图考虑时，能够更完整更好地理解本专利技术。此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。图1为本专利技术实施例中一种加减压双用操作台式层析柱整体示意图。图2为本专利技术实施例中一种加减压双用操作台式层析柱操作台示意图。图3为本专利技术实施例中一种加减压双用操作台式层析柱正负压双用真空泵示意图。图4为本专利技术实施例中一种加减压双用操作台式层析柱丝杠螺母及步进电机结构示意图。图5为本专利技术实施例中一种加减压双用操作台式层析柱双孔磨口柱盖和环形搅拌棒示意图。图6为本专利技术实施例中一种加减压双用操作台式层析柱试管夹示意图。图7为本专利技术实施例中一种加减压双用操作台式层析柱进液漏斗和储液球示意图。附图中的标记符号说明：1-实验支架、2-试管夹、3-丝杠、4-螺母、5-步进电机、6-层析柱、7-进液漏斗、8-储液球、9-双孔磨口柱盖、10-环形搅拌棒、11-连接杆、12-进出气管道、13-正负压双用真空泵、14-连接电线、15-操作台。具体实施方式为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。一种加减压双用操作台式层析柱，包括实验支架1、试管夹2、丝杠3、螺母4、步进电机5、层析柱6、进液漏斗7、储液球8、双孔磨口柱盖9、环形搅拌棒10、连接杆11、进出气管道12、正负压双用真空泵13、连接电线14、操作台15。如图1所示，该层析柱中实验支架1放置在实验台上，其上带有试管夹2，且其上端与丝杠3连接；丝杠3上套有螺母4，其上端与步进电机5连接；层析柱6由试管夹2固定在实验支架1上；进液漏斗7与储液球8相连，储液球8下端与层析柱6上部连接；双孔磨口柱盖9位于层析柱6顶端，环形搅拌棒10和进出气管道12分别穿过其中一孔；环形搅拌棒10通过连接杆11与螺母4连接；进出气管道12下端与正负压双用真空泵13连接；连接电线14分别将步进电机5和正负压双用真空泵13连接到操作台15上。其实验步骤如下：a、实验前对层析柱各零部件进行安全检查，排除安全隐患，并安装仪器至实验状态；b、将硅胶粉混入所用洗脱剂中极性较小的溶液中，用搅拌棒搅匀；c、将搅拌均匀的硅胶粉(填料)超声振动半小时，去除其中空气；d、将填料从层析柱口倒入层析柱中，盖上双孔磨口柱盖，在操作台上首先按下电源开关，然后同时负压和搅拌按钮，此时层析柱中气压逐渐降低，辅以环形搅拌棒的搅拌作用，使得填料中气泡进一步排除，沉淀更加均匀；e、硅胶柱沉淀均匀后，关闭负压和搅拌，按下提升按钮，环形搅拌棒提升至层析柱上部；f、打开双孔磨口柱盖，取少量所需提纯样品在硅胶柱上均匀铺一层，并在其上加一层棉花，关闭双孔磨口柱盖；g、配置所需量所需配比的洗脱剂，从进液漏斗倒入，并打开其下旋钮开关，逐渐流入储液球中，关闭旋钮开关；h、按下操作台正压按钮，层析柱内气压将逐渐升高，洗脱剂逐渐流过硅胶柱，打开层析柱下部旋钮开关，用锥形瓶接住流出溶液，旋干溶液；i、重复步骤g、h直至将样品全部分离提纯，完成实验，关闭操作台电源；j、清洗仪器，整理实验台；当然，以上说明仅仅为本专利技术的较佳实施例，本专利技术并不限于列举上述实施例，应当说明的是，任何熟悉本领域的技术人员在本说明书的教导下，所做出的所有等同替换、明显变形形式，均落在本说明书的实质范围之内，理应受到本专利技术的保护。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加减压双用操作台式层析柱，其特征在于，包括实验支架、试管夹、丝杠、螺母、步进电机、层析柱、进液漏斗、储液球、双孔磨口柱盖、环形搅拌棒、连接杆、进出气管道、正负压双用真空泵、连接电线、操作台；所述实验支架放置在实验台上，其上带有所述试管夹，且其上端与所述丝杠连接；所述丝杠上套有所述螺母，其上端与所述步进电机连接；所述层析柱由所述试管夹固定在所述实验支架上；所述进液漏斗与所述储液球相连，所述储液球下端与所述层析柱上部连接；所述双孔磨口柱盖位于所述层析柱顶端，所述环形搅拌棒和所述进出气管道分别穿过其中一孔；所述环形搅拌棒通过所述连接杆与所述螺母连接；所述进出气管道下端与所述正负压双用真空泵连接；所述连接电线分别将所述步进电机和所述正负压双用真空泵连接到所述操作台上。

【技术特征摘要】
1.一种加减压双用操作台式层析柱，其特征在于，包括实验支架、试管夹、丝杠、螺母、步进电机、层析柱、进液漏斗、储液球、双孔磨口柱盖、环形搅拌棒、连接杆、进出气管道、正负压双用真空泵、连接电线、操作台；所述实验支架放置在实验台上，其上带有所述试管夹，且其上端与所述丝杠连接；所述丝杠上套有所述螺母，其上端与所述步进电机连接；所述层析柱由所述试管夹固定在所述实验支架上；所述进液漏斗与所述储液球相连，所述储液球下端与所述层析柱上部连接；所述双孔磨口柱盖位于所述层析柱顶端，所述环形搅拌棒和所述进出气管道分别穿过其中一孔；所述环形搅拌棒通过所述连接杆与所述螺母连接；所述进出气管道下端与所述正负压双用真空泵连接；所述连接电线分别将所述步进电机和所述正负压双用真空泵连接到所述操作台上。2.根据权利要求1所述的一种加减压双用操作台式层析柱，其特征在于，所述操作台上有各功能操作按钮和信息显示器，操作方便，同时可以观察记录层析柱内气压、操作系统电压、实验时间、步进电机速度的变化情况，有利于保证实验安全。3.根据权利要求1所述的一种加减压双用操作台式层析柱，其特征在于，所述正负压双用真空泵可以在填料时，选按所述操作台...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴玉杰，华庆园，
申请(专利权)人：天津科技大学，
类型：发明
国别省市：天津,12