The utility model discloses insert a double wall corrugated pipe forming mould, die block body is arranged on the double wall corrugated pipe forming mould comprises a shell, a semi circle, the inner wall of the corrugated groove position of the shell corresponding to the die body extending along the circumferential direction are formed through the airway, the airway of communicating; the shell body along the circumferential direction is molded with a cooling medium passage, wherein the casing is provided with a cooling medium is connected with the passage of the cooling medium inlet and a cooling medium outlet. The utility model insert structure by forming prefabricated, not only convenient manufacture, effectively reducing the cost of mould processing, heat transfer efficiency and cooling of the die can greatly improve production efficiency, improve the online double wall corrugated pipe.
【技术实现步骤摘要】
双壁波纹管成型模具用嵌件
本技术涉及双壁波纹管成型设备
,尤其涉及一种双壁波纹管成型模具用嵌件。
技术介绍
双壁波纹管成型时,需要负压抽吸以使管壁贴紧在成型模具的内壁,从而实现更好的成型效果,同时需要对成型模具进行冷却,以提高管材生产效率。为实现抽吸效果,现有技术中通常需要在成型模具上开设气通道,由于气通道加工复杂,不但费时费力,而且模具加工成本较高。另外,现有技术中模具的冷却方式一般采用空冷或水冷方式,空冷冷却效果较差,容易影响模具冷却效率;而水冷方式由于受模具制造技术的制约,冷却通道内的冷却介质与模具的交换效率也收到一定影响。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种结构设计简单合理、制作加工方便、冷却效果好的双壁波纹管成型模具用嵌件。为解决上述技术问题,本技术的技术方案是:双壁波纹管成型模具用嵌件,嵌设于双壁波纹管成型模具的模体内,包括半圆形的壳体,所述壳体内对应模体的内壁波纹凹槽位置沿周向延伸成型有通气道,所述通气道之间相互连通;所述壳体内沿周向还成型有冷却介质通道,所述壳体上设置有与所述冷却介质通道相连通的冷却介质进口和冷却介质出口。作为优选的技术方案,所述壳体的断截面呈扁平状。作为优选的技术方案,所述冷却介质通道的内壁表面呈波纹状,所述冷却介质通道的外壁表面亦呈波纹状。作为优选的技术方案,所述壳体上的通气道和冷却介质通道沿轴向间隔设置。作为优选的技术方案,所述壳体由相邻的第一管体和第二管体焊接组成;所述第一管体上远离所述第二管体的一侧成型有通气道,所述第一管体上靠近所述第二管体的一侧成型有冷却介质通道;所述第二管体的两侧分别成型有通气道, ...
【技术保护点】
双壁波纹管成型模具用嵌件,嵌设于双壁波纹管成型模具的模体内,其特征在于:包括半圆形的壳体,所述壳体内对应模体的内壁波纹凹槽位置沿周向延伸成型有通气道,所述通气道之间相互连通;所述壳体内沿周向还成型有冷却介质通道,所述壳体上设置有与所述冷却介质通道相连通的冷却介质进口和冷却介质出口。
【技术特征摘要】
1.双壁波纹管成型模具用嵌件,嵌设于双壁波纹管成型模具的模体内,其特征在于:包括半圆形的壳体,所述壳体内对应模体的内壁波纹凹槽位置沿周向延伸成型有通气道,所述通气道之间相互连通;所述壳体内沿周向还成型有冷却介质通道,所述壳体上设置有与所述冷却介质通道相连通的冷却介质进口和冷却介质出口。2.如权利要求1所述的双壁波纹管成型模具用嵌件,其特征在于:所述壳体的断截面呈扁平状。3.如权利要求1所述的双壁波纹管成型模具用嵌件,其特征在于:所述冷却介质通道的内壁表面呈...
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